Коксовыталкиватель

Назначение его состоит в обеспечении комплекса операций по выдаче кокса из камер и загрузке в нее шихты:

- снимает дверь перед выдачей и устанавливает ее после выдачи;

- очистка рамы и дверей от отложений графита;

- в период загрузки разравнивает шихту в камере планирной штангой;

- при выдаче специальное устройство подает сжатый воздух давление 0,65-0,68 Мпа к своду камеры коксования для удаления графита.

Типовой коксовыталкиватель состоит из следующих узлов и механизмов:

- механизм передвижения;

- металлоконструкции;

- двересъемное устройство;

- выталкивающее устройство;

- планирное устройство;

- обезграфичивающее устройство;

Расстояние между осями планирной и выталкивающей штанги обычно равно двум расстояниям между осями печей, что позволяет совместить операции планирования шихты и выдачи кокса при серийности 2-1.

Основное оборудование расположено на трех рабочих площадках металлоконструкции.

На нижней площадке расположен компрессорная станция, воздухосборники, кабина пускорегулирующей аппаратуры. На специальной площадке у нижнего пояса опорных балок располагается механизм передвижения.

На средней площадке располагаются выталкивающее и планирное устройство, двересъем с механизмами чистки рам, дверей, привод планирного устройство, бункера планирного выгреба и обезграфичивающее устройство.

На верхней площадке расположены: планирная штанга, механизм открывания и закрывания планирной дверцы, кабина машиниста.

Все механизмы КВ сблокированы таким образом, что механизм передвижения КВ не может быть включен, если мехагизмы выталкивающей штанги, планирной штанги, двересъемной штанги, открывания планирной дверцы не находятся в исходном положении.

Полный цикл КВ одной печи заключается в выполнении следующих операций:

- подача двересъемного устройства к двери камеры коксования;

- отвинчивание ригельных винтов;

- подъем захватов двери;

- отвод двересъемного устройства с дверью от печи (возможен поворот к механизму очистки двери);

- передвижение КВ к печи для выдачи кокса;

- поворот двересъемного устройства с дверью на 180 о, ввод двери в механизи чистки;

- чистка двери;

- выталкивание кокса;

- вывод выталкивающей штанги из печи;

- передвижение КВ для чистки рамы;

- подача двересъемного для чистки рамы;

- чистка рамы;

- отвод двересъемного устройстваот печи;

- поворот рамы двересъемного устройства на 180 о;

- подвод двересъемного устройства к печи для установки дверей;

- установка двери и опускание захватов;

- завинчивание ригельных винтов;

- отвод двересъемного устройства от печи;

- передвижение КВ для планирования шихты;

- открывание планирной дверцы;

- планирование;

- сталкивание в планирный бункер шихты, извлеченной при планировании;

- закрывание планирной дверцы;

- переезд к скиповому подъемнику;

- открывание затворов бункера планирного выгреба;

- выгрузка шихты из бункера;

- закрывание затвора бункера;

- переезд к обслуживаемой печи.

Время цикла составляет 9-12 минут. Скорость передвижения КВ на длинных переездах составляет 1,5 м/сек, на коротких 0,33-0,66 м/сек.

Планирование угольной загрузки является очень важной операцией, от которой зависит:

- распределение шихты по длине камеры и полнота загрузки;

- величина подсводового пространства, температура подсводового пространства и качество прямого коксового газа;

- степень уплотнения верха угольной загрузки, температура верхней части коксового пирога и качество кокса;

- производительность коксовой батареи;

- время загрузки, общее количество машинного времени на обработку печи.

Планирное устройство КВ представляет собой планирную штангу прямоугольного сечения, приводимую в движение двумя раздельными тросами, намотанными на общий барабан. Барабан приводится во вращение электромотором.

Длина штанги 21-22 метра;

Ширина 240 мм;

Высота 70-200 мм по длине;

Максимальный ход 14,5-15,3 метра.

Скорость движения планирной штанги 51-92 м/мин. Ход штанги регулируется так, чтобы головка ее не доходила на 150-200 мм до двери с коксовой стороны.

Величина планирного выгреба не должна превышать 100-150 кг. К концу планирования расстояние от свода камеры до планира должно составлять в люках с машинной стороны 100-110 мм, в среднем – 80-90 мм, с коксовой стороны 60-70 мм.

Механизм выталкивания кокса из камеры состоит из

- выталкивающей штанги,

- опорных конструкций;

- привода передвижения штанги.

Выталкивающая штанга представляет собой клепаную или сварную балку коробчатого сечения из полосовой, листовой и угловой стали.

К нижнему поясу балки приклепаны стальные зубчатые рейки длиной 1,5-2,0 метра каждая с боковыми кромками, служащими опорными поверхностями и линиями качения при передвижении штанги.

Ширина балки 320-340 мм;

Высота 750-770 мм;

Общая длина штанги 22650-23880 мм.

На передней части балки на болтах укреплена головка, изготовленная из литой жароупорной стали высотой 4000 мм и шириной 330 мм.

Головка обеспечивает при выталкивании кокса равномерное давление на всю площадь соприкосновения с коксовым пирогом.

В нижней части головки устанавливается сменная ползушка, служащая для выгребания кокса с пода камеры.

На расстоянии 3200 мм от головки к штанге крепится опорный башмак. Во время передвижения штанги в печи башмак служи второй опорой.

Длина и ход выталкивающей штанги должны быть таковы, чтобы обеспечить выход коксового пирога не только из печи, но и из коксонаправляющей.

При прекращении электроэнергии штанга из печи выводится аварийным пневматическим или ручным приводом.

1- балка; 2- головка; 3- ползушка; 4-башмак.

Рисунок 2.4 - Выталкивающая штанга

Дата добавления: 2015-07-25