Обслуживание резервуаров.

Обслуживающие резервуары и резервуарные парки, обязаны хорошо знать устройство и назначение каждого резервуара, схему расположения трубопроводов и назначение всех задвижек, чтобы безошибочно делать необходимые переключения.

При эксплуатации резервуаров наиболее ответственные операции – это наполнение и опорожнение.

Расход нефти при наполнении или опорожнении не должен превышать суммарной пропускной способности установленных на резервуаре дыхательных, а также предохранительных или вентиляционных патрубков. Если по измерениям уровня нефти в резервуаре или по другим данным обнаружено, что нормальное наполнение или опорожнение резервуара нарушено, то немедленно должны быть приняты меры к выяснению причины нарушения и к ее устранению. В необходимых случаях перекачка должна быть остановлена.

Открытие и закрытие резервуарных задвижек должно быть плавное. При наличии электроприводных задвижек с местным дистанционным управлением должна быть предусмотрена сигнализация, указывающая положение запорного устройства задвижек. Одновременные операции с задвижками во время перекачки по отключению действующего резервуара и включению нового ре­зервуара запрещаются. Действующий резервуар должен быть выве­ден из перекачки только после того, как будут полностью закончены операции с задвижками по вводу в перекачку нового резер­вуара.

Одновременное автоматическое переключение задвижек в резервуарном парке допускается при условии защиты трубопроводов от повышения давления в случае неправильного переключения задвижек.

При наполнении резервуара необходимо строго следить за вы­сотой уровня нефти, чтобы не допустить перелив нефти или подъем понтона выше верхнего крайнего положения. Уровень нефти должен быть установлен с учетом ее расширения от нагревания. Обычно нефтяные резервуары не заполняют до верха на 3—5 %. При опо­рожнении резервуаров, оборудованных подогревателями, необходимо следить, чтобы уровень жидкости над подогревателем был не менее 0,5 м, так как действующий оголенный подогреватель создает по­жарную опасность.

В резервуарах могут наблюдаться течи в корпусе или днище, вызванные деформацией металла, некачественной сваркой или дру­гими причинами. Поэтому при вступлении на дежурство старший по смене должен обеспечить обход резервуаров. При осмотре сварных резервуаров особое внимание должно быть уделено верти­кальным швам нижних поясов корпуса, швам приварки нижнего пояса к днищу (швам упорного уголка), швам окрайков днища и прилегающим участкам основного металла.

При появлении трещин в швах или основном металле днища действующий резервуар должен быть немедленно опорожнен и зачищен.

При появлении трещин в швах или основном металле стенки действующий резервуар должен быть опорожнен полностью или частично, в зависимости от способа его ремонта.

В процессе текущего обслуживания резервуара и его обору­дования необходимо проверять герметичность разъемных соеди­нений (фланцевых, резьбовых, сальниковых), а также мест примы­кания арматуры к корпусу резервуара. При обнаружении течи сле­дует подтянуть болтовые соединения, исправить сальниковые уп­лотнения и заменить прокладки.

При осмотре каждого вида резервуарного оборудования не­обходимо:

1) следить за исправным состоянием замерного люка, его шар­нира и прокладочных колец, исправностью резьбы барашка, направ­ляющей планки, плотностью прилегания крышки;

2) следить за правильной эксплуатацией дыхательного клапа­на КДС-3000.

При эксплуатации клапанов в осенне-зимний период огневой предохранитель необходимо снять и вместо него установить проставку, входящую в комплект поставки.

Осмотры клапана в процессе эксплуатации должны прово­диться не реже одного раза в семь дней в осенне-зимний период и не реже 2-х раз в месяц в весенне-летний период.

При осмотрах необходимо проверять целостность фторопластовых покрытий тарелок и седел клапана, при обнаружении повреж­дения заменить их, очищать тарелки и внутренние поверхности корпуса клапана от отложений снега, льда и инея.

Допускается увеличение сроков между осмотрами в осенне-зимний период до 15 дней, если в условиях эксплуатации не отме­чаются отложения инея и льда на тарелках и внутренних поверхно­стях клапана.

Два раза в год, летом и зимой, проводится измерение рабоче­го давления и вакуума в резервуаре при проведении операций по его заполнению и опорожнению. Полученные результаты измере­ний необходимо сравнить с данными предыдущих измерений;

3) следить за исправностью дыхательного клапана, рассчитан­ного на давление 0,07 МПа, в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

В процессе эксплуатации дыхательный клапан должен перио­дически осматриваться и регулироваться в соответствии с инст­рукцией завода-изготовителя. При этом следует проверять цело­стность фторопластового покрытия, мембран, тарелок, а в зимнее время очищать внутренние поверхности ото льда и инея;

4) в предохранительном (гидравлическом) клапане проверять качество и проектный уровень масла, поддерживать горизонталь­ность колпака, содержать в чистоте сетчатую перегородку. В клапа­нах КПГ в зимнее время очищать внутреннюю поверхность колпака от инея и льда с промывкой в теплом масле. В мембранных клапа­нах следить за состоянием мембраны, частотой соединения, клапа­нов, уровней рабочей жидкости в блок-манометре;

5) следить за горизонтальностью положения диска отражате­ля, прочностью его подвески;

6) в огневом предохранителе обеспечивать герметичное при­легание кассеты к прокладке в корпусе, чистоту пакетов с гофри­рованными пластинами, засорение их инеем, пылью.

Следить за плотностью и непроницаемостью крышки огнево­го предохранителя и фланцевых соединений; обнаруженные при осмотре предохранителя поврежденные пластины немедленно за­менить новыми;

7) в пеносливной камере проверять наличие и исправность диафрагмы и гаек с прокладками на концах пенопроводов, сле­дить за плотностью соединения пенокамеры с резервуаром, за прочностью прикрепления пенопроводов к корпусу резервуара, в пеногенераторах ГПСС-2000, ГПС-600 необходимо следить за пра­вильностью положения герметизирующей крышки (прижатие дол­жно быть равномерным и плотным), деталей, за целостностью сетки (в случае обнаружения признаков коррозии кассета подлежит замене);

8) проводить контрольную проверку правильности показания приборов измерения уровня и других средств измерения в соот­ветствии с инструкцией завода-изготовителя;

9) в приемо-раздаточных патрубках проверять правильность действия хлопушки или подъемной (шарнирной) трубы (подъем должен быть легким и плавным); следить за герметичностью свар­ных швов приварки укрепляющего кольца и фланца, патрубков, а также плотностью фланцевых соединений;

10) проверять исправность работы хлопушки с управлением в приемо-раздаточном патрубке путем ее открытия и закрытия, уп­равление хлопушкой должно осуществляться легко, без заеда­ний;

11) на резервуарных задвижках в зимнее время проверять со­стояние надежного утепления и в необходимых случаях во избежа­ние их заморожения спускать из корпуса задвижки скопившуюся воду, выявлять наличие свищей и трещин на корпусе задвижек, течей через фланцевые соединения; обеспечивать плотное закры­тие плашек (клинкета), свободное движение моховика по шпинде­лю, своевременную набивку сальника;

12) следить за состоянием окраек днища и сварочного шва (нет ли трещин, свищей, прокорродированных участков).

Отклонения наружного контура окраек по высоте не должны превышать величин, указанных в части настоящих «Правил техни­ческой эксплуатации резервуаров»;

13) следить за состоянием сварных швов, заклепочных соеди­нений резервуара (нет ли отпотевания, течи, трещин в швах, в ос­новном металле вблизи заклепок и сварных швов);

14) следить за состоянием люка-лаза (фланцевого соедине­ния; прокладки, сварных соединений);

15) следить за состоянием уровнемеров УДУ, ВК в соответ­ствии с инструкцией завода-изготовителя;

16) следить за состоянием отмостки (нет ли посадки, расти­тельного покрова, глубоких трещин);

17) по канализационной сети резервуарного парка следить за наружным и внутренним состоянием трассы, дождеприемных и специальных колодцев (нет ли повреждений кладки стен в местах входа и выхода труб, хлопушки, в тросе хлопушки, не переполнены ли трубы, не завалены ли грунтом или снегом), следить за состоя­нием крышек колодцев.

За осадкой основания каждого резервуара должно быть установлено систематическое наблюдение. У вновь сооруженных резервуаров в первые четыре года эксплуатации (до стабилизации осадки) необходимо ежегодно проводить нивелирование в абсолютных отметках окрайки днища или верха нижнего пояса не менее чем в восьми точках, но не реже, чем через 6 метров. В последующие годы, после стабилизации основания, следует систематически (не реже 1 раза в пять лет) проводить контрольное нивелирование. Для измерения осадки основания резервуара на территории резервуарного парка должен быть установлен глубинный репер, закладываемый ниже глубины промерзания грунта. У резервуара в первые четыре года эксплуатации (до стабилизации осадки основания) отклонения от горизонтальности наружного контура днища незаполненного резервуара объемом от 2000 до 20000 м³ не должно превышать для двух соседних точек по контуру ±20 мм, а диаметрально противоположных точек — 50 мм. Отклонения при заполненном резервуаре не должны превышать ±40 мм для двух соседних точек и 80 мм — для диаметрально противоположных точек. У резервуаров объемом 2000 — 20000 м³, находящихся длительное время в эксплуатации, отклонения для двух соседних точек не должны превышать ±60 мм, а для диаметрально противополож­ных — 100 мм. Для резервуаров объемом 700 — 1000 м³ отклонение не должно превышать 75%, а для резервуаров объемом 100 — 400 м³ — 50 % от значений, приведенных выше.

Резервуары необходимо периодически очищать от осадков пара­фина и механических примесей. Особенно интенсивное накопление осадков происходит в резервуарах, в которых хранится малосмо­листая парафинистая нефть. Сроки зачистки должны быть определе­ны в зависимости от вида нефти, но не реже 1 раза в два года. Зачистку резервуаров должен осуществлять специально обученный и подготовленный персонал, допущенный медицинской комиссией. При зачистке резервуаров рекомендуется применять механизи­рованные средства, гидромониторы и пароэжекторы. При использо­вании пароэжектора к нему прикрепляют зачистной шланг. В эжектор подают пар под давлением 0,6—0,7 МПа. Осадок, засасываемый в эжектор, разогревают струей пара, превращают в легкоперекачи­ваемую массу и удаляют из резервуара.

Гидромонитор — моечная машина, в которую подают моечную жидкость под давлением 0,8—1,2 МПа. Моечная жидкость при по­мощи брандспойтов моечной машины вращается в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при этом она омывает внутреннюю поверхность резервуара.

Такой метод очистки основан на гидродинамическом и физико-химическом воздействии струи моющего раствора на осадки. Под действием раствора осадок размягчается, уменьшается его сила поверхностного натяжения, и он распределяется в моечной жидкости, образуя неустойчивую эмульсию, которую откачивают из резервуара.

Особое внимание при зачистке резервуара, в котором хранилась сернистая нефть, должно быть уделено удалению пирофорных отло­жений. Пирофорные отложения образуются вследствие воздействия на железо и его окислы сероводорода H₂S и состоят в основном из сернистого железа Fe₂S₅. Пирофорные отложения способны к самовозгоранию при невысоких температурах. Объясняется это тем, что пирофорные отложения при контакте с кислородом воздуха быстро окисляются, что сопровождается их разогревом, и это может явиться причиной взрывов и пожаров.

При зачистке резервуара, в котором хранилась сернистая нефть, необходимо пропаривать резервуар в течение 24 ч. Водяной пар подают с такой интенсивностью, чтобы внутри резервуара все время поддерживалось давление несколько выше атмосферного. Это можно контролировать по выходу водяного пара через дыхательные кла­паны на крыше резервуара. Пропарку следует производить при за­крытом нижнем люке, а конденсат спускать в канализацию через спусковую трубу. При этом:

a) если имеется необходимое дозировочное оборудование, в про­цессе пропарки в резервуар следует вводить небольшое количество воздуха, обеспечивающее медленное окисление пирофорных отложе­ний (до 6 % кислорода в паровоздушной смеси);

b) при отсутствии дозировочных устройств по окончании про­парки резервуар необходимо заполнить водой, а затем уровень воды постепенно снижать (со скоростью 0,5—1 м/ч), что обеспечивает медленное окисление пирофорных отложений по мере их высыхания.

Сбрасывать пирофорные отложения в канализацию запрещается. Во избежание самовозгорания, извлекаемые из резервуара пиро­форные отложения должны поддерживаться во влажном состоянии до удаления из зоны хранения нефти в специально отведенное место.

Дата добавления: 2015-07-21