Обязанности обслуживающего персонала при эксплуатации центробежных насосов

Персонал, допускаемый к обслуживанию насосов должен иметь соответствующую квалификацию и быть ознакомлен с инструкцией по обслуживанию и эксплуатации насосов.

Насосы должны эксплуатироваться с параметрами не выше предусмотренных паспортом завода-изготовителя и техническим регламентом объекта.

Перед пуском насоса необходимо:

- убрать с насосного агрегата посторонние предметы и очистить площадку вокруг насоса;
- проверить визуально исправность измерительных приборов, заземления, основных и вспомогательных трубопроводов, давления во всасывающем трубопроводе, состояние крепления полумуфт и фундаментных болтов;
- проверить наличие масла в корпусах подшипников, маслёнках постоянного уровня, зубчатой муфте;
- убедиться, что монтажные скобы торцовых уплотнений сняты, провернув ротор на 1,5-2,0 оборота вручную;
- проверить установку и крепление кожухов ограждения.

Для пуска насоса необходимо:

- закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе;
- открыть вентили на вспомогательных трубопроводах, подводящих охлаждающую воду в рубашки корпуса насоса и подшипников, в систему охлаждения торцовых и сальниковых уплотнений, а также затворную жидкость;
- открыть задвижку на всасывающем трубопроводе, заполнить насос перекачиваемой жидкостью;
- включить электродвигатель. По достижении устойчивой работы насоса медленно открыть задвижку на напорном трубопроводе до достижения давления, предусмотренного технологическим процессом;
- после пуска проверить величину утечки через узлы уплотнения вала, температуру подшипников насоса, электродвигателя, уплотнений, вибрации подшипников и трубопроводов;
- сделать запись в журнале машиниста о результатах осмотра и пуска насоса.

Для остановки насоса необходимо:

- закрыть задвижку на напорном трубопроводе;
- выключить электродвигатель;
- закрыть задвижку на всасывающем трубопроводе;
- после охлаждения насоса до температуры 50-60⁰С закрыть все вентили на вспомогательных трубопроводах;
- при остановке насосов, перекачивающих кристаллизующиеся и легкозастывающие жидкости, полностью слить продукт из насоса, прокачать через насос незастывающую жидкость или применить другой способ предупреждения застывания продукта или выпадения из него кристаллов.

Во время работы насоса необходимо:

- следить за показаниями приборов и не допускать работу насосов при давлении во всасывающем трубопроводе ниже предусмотренного инструкцией;
- следить за уровнем масла, не допуская его падения ниже допустимого;
- проверять температуру подшипников, торцового или сальникового уплотнения, электродвигателя. Следить за поступлением достаточного количества охлаждающей и уплотнительной жидкости;
- контролировать величину утечки перекачиваемой жидкости через уплотнения, которая не должна превышать допустимых норм.

Машинист (оператор) насосной установки обязан вести учет наработки насоса в часах и журнал наблюдения за работой насосов, внося в него записи обо всех недостатках (ослабление креплений, нарушение герметичности, возникновение вибрации, появление стуков, перегрева), а также принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок.

Система технического обслуживания представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, регламентирующих и обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и технического обслуживания оборудования.

Техническое обслуживание осуществляется эксплуатационным персоналом (машинистами) и обслуживающим дежурным персоналом (дежурными слесарями, электриками и др.) под руководством начальников смен (участков, отделений, сменных мастеров) в соответствии с действующими на предприятиях инструкциями по рабочим местам и регламентом.

В зависимости от характера и объема проводимых работ ГОСТ 18322-78 предусматривает ежесменное (ЕО) и периодическое (ТО) техническое обслуживание.

Ежесменное техническое обслуживание- основное и решающее профилактическое мероприятие, призванное обеспечить надежную работу оборудования между ремонтами.

В ежесменное техническое обслуживание входят следующие работы: обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, смазка, подтяжка сальников, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за сохранением крепежных деталей, соединений, и их подтяжка, устранение мелких дефектов, частичная регулировка, проверка состояния ограждающих устройств с целью обеспечения безопасных условий труда и др.

Ежесменное техническое обслуживание проводят, как правило, без остановки технологического процесса. Выявленные дефекты и неисправности следует устранять в возможно короткие сроки силами технологического и дежурного персонала данной смены и фиксировать в сменном журнале.

Периодическое техническое обслуживание-это техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени. Планирование периодического ТО осуществляется в годовом графике.

Основы ремонта центробежных насосов: структура ремонтного цикла, межремонтный пробег, краткое содержание ремонтных работ по видам ремонта

Насосы ремонтируются в соответствии с графиком ППР.

Насос должен быть подготовлен к производству ремонта: отглушен от трубопроводов, освобожден от перекачиваемого продукта, промыт и пропарен. Электродвигатель насоса должен быть обесточен и вывешена предупреждающая табличка.

Дата добавления: 2015-07-21