Уборка урожая зерновых – очень важный этап в обеспечении людей продовольствием. Однако не менее важным является его сохранение. Чтобы зерно хорошо хранилось, его влажность не должна превышать 14-15%. Климатические условия в России таковы, что, даже при хорошей погоде, влажность собранного зерна составляет 18-20%. При неблагоприятных погодных условиях влажность зерна достигает 25-35 процентов. Кукуруза и подсолнечник так же имеют повышенную влажность семян. По некоторым данным, до 20% урожая в России теряется из-за повышенной влажности и не надлежащих условий хранения. Чтобы довести влажность зерновой продукции до требуемых 14-15%, необходимо осуществлять ее сушку. Кроме повышения сохранности зерна, сушка улучшает хлебопекарные и мукомольные качества зерна, уменьшает транспортные затраты, повышает производительность перерабатывающего оборудования (мельниц, крупорушек и пр.), уменьшает его износ. Все это, в конечном итоге, сказывается на себестоимости готового продукта, который мы покупаем в магазинах.
Послеуборочная обработка зерновых включает в себя несколько операций: предварительную очистку, сушку, первичную очистку, обработку триерными блоками, перемещение зерна между различными стадиями обработки. Из всех этих операций сушка является самой важной - по ее значению для сохранности и качества урожая и по сложности самой задачи.
Существуют различные способы сушки зерна, все их можно разделить на две категории: естественную и искусственную сушку.
Естественная сушка – это сушка на солнце, с применением перелопачивания зерна. Такую сушку можно в некоторой степени интенсифицировать, применяя вентиляторы. Однако естественная сушка (даже с использованием вентиляторов) эффективна только при хорошей погоде и при незначительных объемах зерна.
Гораздо более эффективной является искусственная сушка, которая не зависит от погоды и позволяет быстро просушивать большие объемы зерна. Для ее осуществления используются зерносушилки различных конструкций, отличающиеся друг от друга по виду сушильного агента (вещества, с помощью которого тепло передается зерну), по способу передачи тепла от агента к зерну и удалению влаги из него. Это могут быть сушильные печи (подовые сушилки), передающие тепло зерну при непосредственном контакте с ним, или сушилки, использующие нагретый газ или смесь газов, которые продуваются через влажное зерно, нагревая его и забирая влагу. В настоящее время, в основном, используются сушилки второго типа. Они являются более производительными, экономичными и обеспечивают лучшее качества высушенного зерна. К таким сушилкам относятся шахтные, вибрационные, барабанные, камерные, колонковые и некоторые другие.
Шахтные зерносушилки(Рамазан)
Шахтные зерносушилки являются одними из самых широко используемых. Они предназначены для сушки урожая различных культур: зерна, семян крупяных и зернобобовых культур, подсолнечника, - с исходной влажностью до 35%. Шахтные сушилки применяются давно, с течением времени они значительно усовершенствовались – в части самой технологии сушки, используемых материалов, автоматизации и программируемости – и сейчас являются очень эффективным, технологичным сушильным оборудованием, пользующимся заслуженным спросом.
Шахтные зерносушилки базовой комплектации состоят из двух сушильных шахт, собираемых на одной станине, и комплекта оборудования, состоящего из:
Кроме этого, шахтные зерносушилки комплектуются самотечными трубами, накопительными бункерами, электрокабелями, пультом управления, всеми необходимым крепежными изделиями и прочим.
Сушильные шахты собираются из одинаковых модулей (секций), установленных друг на друга. Конструкция шахтного модуля представляет собой каркас прямоугольной формы, в котором установлены подводящие и отводящие короба (воздуховоды), через которые в шахту подводится горячий воздух и отводиться отработанный, отдавший свое тепло сырью. Подводящие и отводящие короба располагаются в шахматном порядке друг по отношению к другу, так что каждый отводящий короб находится в окружении подводящих коробов, и наоборот. Короба представляют собой конструкцию, похожую на двухскатную крышу дома с загнутыми вниз краями. Сверху они являются закрытым, снизу - открытыми. Зерно, засыпаемое в шахтные зерносушилки сверху, не заполняет пространство под коробами. Если посмотреть на модуль, заполненный зерном, в разрезе, то можно увидеть слой зерна, пронизанный пустыми полостями под коробами. По этим полостям перемещается воздух – горячий, идущий от теплового блока, и отработанный, отдавший свое тепло сырью. Толщина слоя сплошного зерна в шахтной зерносушилке не превышает 140-150 мм. Такая схема теплообмена обеспечивает максимальный контакт нагретого воздуха с зерном, что позволяет осуществлять его эффективную сушку. Зерносушилки других типов имеют зачастую большую толщину слоя зерна, что отрицательно сказывается на их эффективности.
Сушка сырья происходит в модулях, расположенных в верхних и средних частях шахт. Для обеспечения циркуляции воздуха в сушильных модулях, используются вентиляторы горячей зоны. В модулях, расположенных внизу шахт, происходит охлаждение сырья. Циркуляция воздуха в охлаждающих модулях обеспечивается вентилятором холодной зоны.
Для разогрева сушильного агента (газа, воздуха) зерносушилки комплектуются топочными блоками (теплогенераторами). Топочные блоки могут работать на жидком топливе (обозначаются ТБЖ, ТБМ) и на газе (обозначаются ТБГ). Вообще, конструкции топочных блоков могут быть самыми разными. По типу нагрева они подразделяются на блоки прямого и косвенного нагрева. Блоки прямого нагрева осуществляют нагрев объекта смесью воздуха и газа, образовавшегося в результате горения. Такие блоки имеют высокий КПД, поскольку потери тепла являются минимальными, однако сушильный агент в этом случае содержит вредные газы, образующиеся при сгорании топлива (в том числе и угарный газ). Это является отрицательным обстоятельством, поскольку зерно, высушенное таким агентом, может сорбировать вредные примеси, содержащиеся в газе. Поэтому шахтные зерносушилки комплектуются, в основном, топочными блоками косвенного нагрева, в которых сушильным агентом является чистый воздух. Газы, образовавшиеся от сгорания топлива, не имеют прямого контакта с воздухом, они нагревают его через теплообменник, после чего выбрасываются в атмосферу. КПД такого блока ниже КПД блока прямого нагрева, однако, на это снижение идут ради сохранения качества зерна. Температура воздуха, подаваемого в шахту, может быть в диапазоне 35 – 150 °С.
Для подъема и подачи зерна в шахту зерносушилки сверху, служат нории, представляющие собой особый род транспортеров с ковшами, закрепленными на ленте или цепи. При прохождении ковшей в нижней точке, они зачерпывают из приемного бункера зерно, поднимают его вверх и, при прохождении верхней точки, высыпают в загрузочное устройство, которое загружает зерно в шахту. Нории являются универсальным оборудованием, широко применяемым при работе с различными сыпучими материалами.
В общем виде, работа шахтной зерносушилки происходит следующим образом. Нории подают влажное зерно из приемного бункера в загрузочное устройство, расположенное на верху шахты. Загрузочное устройство заполняет шахту зерном. После того, как шахта заполнится, включаются теплогенераторы и вентиляторы холодной и горячей зоны. В течение некоторого времени происходит прогрев и сушка зерна в шахте, после чего включается разгрузочное устройство, которая начинает отводить зерно из-под шахты. В результате этого, зерно в шахте начинает двигаться вниз, и зерносушилка переходит на автоматический режим работы. Скорость и режим движения зерна в шахте определяется режимом работы разгрузочного устройства.
Для контроля за процессом сушки служат датчики уровня зерна и температуры. Первые контролируют уровень зерна в шахте и управляют процессом его загрузки. Датчики температуры следят за температурой зерна и контролируют температуру горячего воздуха, подаваемого в шахту. Чтобы качество зерна в процессе сушки не ухудшалось, его температура не должна превышать определенных значений. Эти значения различны для каждой категории зерна (продовольственного, семенного, фуражного).
Технологическая схема сушки, которую используют шахтные зерносушилки, является очень гибкой, она обладает способностью к легкой перенастройке. Существует возможность использовать рециркуляцию воздуха, при которой отработанный воздух не выбрасывается в атмосферу, а возвращается обратно в контур горячего воздуха, с целью снижения его температуры. В том случае, если исходное зерно является слишком сырым, его можно смешивать с уже высушенным. Эта операция позволяет снизить влажность исходного сырья перед тем, как подать его в шахту.
Шахтные зерносушилки обладают рядом существенных преимуществ:
Рисунок 1. Схема рециркуляционной сушилки
Вибрационные зерносушилки(Коля)
Сушка является одним из важнейших технологических процессов в различных отраслях промышленности, таких как химическая, фармацевтическая, пищевая и др. Но существующее традиционное аппаратурное оформление процессов сушки не всегда может удовлетворить возросшие требования потребителей. Решение задач производства качественной продукции требует более совершенного оборудования с высокой интенсивностью ведения процессов.
В течение ряда лет предприятиями ведутся работы по созданию вибрационного технологического оборудования для термообработки (нагрева, прокалки, сушки и охлаждения) сыпучих материалов в виброкипящем слое с конвективным, кондуктивным и радиационным подводом тепла.
На данный момент, разработана вибрационная сушилка с инфракрасными излучателями (СВИК), которая, относится к сушильным установкам виброкипящего слоя с энергоподводом в электромагнитном поле инфракрасного диапазона (ИК).
Энергоподвод к объекту сушки в электромагнитном поле способствует значительной интенсификации процесса тепло- и массообмена, повышению качества продукта и создает благоприятные условия для автоматизации процесса.
При ИК-облучении процесс сушки интенсифицируется благодаря значительной плотности теплового потока на поверхности материала (на порядок больше, чем при конвективной сушке), рассеянию в объекте сушки потока, поглощённого поверхностным слоем, и частичному проникновению энергии внутрь материала.
Сущность процесса состоит в том, что при воздействии вибрационных колебаний на обрабатываемый слой продукта он приобретает свойства текучести, разрыхляется, перемешивается и транспортируется в заданном направлении. Все частицы продукта при этом подвергаются обработке инфракрасным излучением, создаваемым кварцевыми галогенными лампами, установленными над слоем. Благодаря высокой плотности теплового потока и его проникающей способности происходит быстрый прогрев и сушка продукта.
Для интенсификации тепло- массообмена сушка ведется в осциллирующем режиме, а в зонах термообработки предусмотрен ввод нагретого воздуха.
При осциллирующем режиме сушки периоды нагрева продукта инфракрасными лучами чередуются с периодами выдержки. При выдержке температурный градиент в материале и градиент влагосодержания меняют свой знак, и происходит более интенсивное перемещение влаги к зоне испарения. Подача нагретого воздуха в зоны сушки способствует конвективному тепло- массообмену и ускоряет отвод паров испаряемой влаги.
Благодаря указанным особенностям процесса, эффективность сушки, а также качественные показатели обрабатываемых продуктов в аппаратах виброкипящего слоя значительно выше, чем в традиционно используемых ленточных конвейерных сушилках с инфракрасными излучателями. Термообработка продукта в ленточных сушилках осуществляется в неподвижном слое, в результате происходит неравномерное распределение тепла и влаги, местные перегревы материала, что приводит к снижению качества готового продукта. Транспортным органом в ленточных сушилках является металлическая сетка или резинотканевая лента, что накладывает определенные ограничения на область применения данных сушилок. Сетки не позволяет вести обработку мелкодисперсных порошков, а резинотканевая лента ограничивает температуру обработки материала. Сушилки СВИК лишены этих недостатков, так как транспортным органом в них является стальной лоток, по которому могут перемещаться с заданной скоростью как зернистые, так и порошкообразные продукты, а температура их обработки может достигать 250 0С.
Сушилка вибрационная с инфракрасными излучателями СВИК (см. рис. 1) представляет собой горизонтальный вибрационный конвейер (1) с рабочим органом в виде прямоугольного лотка (2) из коррозионно-стойкой стали. Сверху над лотком стационарно расположены кассеты (3) инфракрасных излучателей, секции отвода паров (4) и секция охлаждения продукта (5). Начальный участок лотка прогревается кассетой установленной снизу.
Каждая кассета ИК-излучателей (кварцевые галогенные лампы КГТ с цветовой температурой накала 2500 К) снабжена встроенным вентилятором (6) с секторной заслонкой, который обеспечивает охлаждение контактов ламп и подачу нагретого воздуха в зону сушки. Кассеты и секции шарнирно установлены на круглой штанге для поднятия и поворота их при техническом обслуживании ламп и лотка.
Секции отвода паров и секция охлаждения материала соединены гибкими воздуховодами (7) соответственно с вытяжным и приточным вентиляторами.
Поступающий в сушилку материал под действием вибрации непрерывно перемещается по лотку, последовательно проходя под кассетами ИК-излучателей и секциями отвода паров. Микроволновое инфракрасное излучение, генерируемое кварцевыми галогенными лампами, проходит сквозь слой, преобразуется в тепловую энергию, нагревает материал и выпаривает из него влагу. Воздух, подаваемый вентилятором, встроенным в кассету, проходит внутри неё по каналам, охлаждает контакты ламп, нагревается при этом и поступает в зону сушки, обеспечивая конвективный тепло- массообмен и удаление паров выпариваемой влаги. Отвод насыщенного влагой воздуха осуществляется вытяжным вентилятором через секции отвода паров, соединенных гибкими воздуховодами с коллектором. Высушенный материал перед выгрузкой из сушилки охлаждается воздухом, подаваемым приточным вентилятором в секцию охлаждения.
Скорость транспортирования материала и время его обработки регулируется изменением скорости вращения вибраторов. Температура лотка под кассетами контролируется контактными термопарами, температура материала на выходе из сушилки контролируется бесконтактным датчиком (пирометром).
В комплект поставки входит шкаф управления (8), система отвода паров и система охлаждения материала (вентиляторы, гибкие воздуховоды, заслонки). Технологическая принципиальная схема сушилки СВИК-350 представлена на рис.2.
Сушилка может работать в ручном и автоматическом режиме.
Рис.2 Сушилка вибрационная с инфракрасными излучателями СВИК-350. 
1. Конвейер вибрационный
2. Лоток
3. Кассета ИК-излучателей
4. Секция отвода паров
5. Секция охлаждения продукта
6. Встроенный вентилятор
7. Гибкий воздуховод
8. Шкаф управления
|
Система управления и контроля сушилки обеспечивает:
Для удобства обслуживания на передней панели шкафа управления размещены мнемосхема со световой индикацией температур для каждой зоны сушки, а также клавиатура и дисплей для ввода и просмотра заданных и текущих температур.
Соединение кассет ИК-излучателей, вибраторов и вентиляторов со шкафом управления осуществляется при помощи кабелей с разъемами. Монтаж сушилки на месте эксплуатации занимает несколько часов.
Рис.3 Схема технологическая принципиальная сушилки СВИК-350. 
1. Конвейер вибрационный
2. Кассета ИК-излучателей
3. Секция отвода паров
4. Секция охлаждения продукта
5. Воронка
6. Вентилятор отвода паров
7. Вентилятор охлаждения продукта
8. Заслонка.
9. Гибкий воздуховод
10. Шкаф управления
11. Термопара
12. Пирометр
|
Сушилка является самостоятельным изделием и не требует никого дополнительного оборудования. Обслуживается одним оператором.
Инфракрасная сушка(Юля)
Зерно, которое хранится на элеваторах или в других местах, специально предназначенных для этих целей, представляет собой природный продукт, неизменно содержащий в своём составе некоторое количество влаги. Мало этого, зерно способно впитывать её из окружающей среды. Поэтому немаловажно полностью продумать процесс его сушки.
Есть и ещё одна причина повышенного интереса к быстрой и качественной просушке зерна – использование высокопроизводительных комбайнов, которые позволяют снизить сроки уборки урожая. Применение сушилок значительно уменьшает время, необходимое для подготовки зерна к долгосрочному хранению, снижает потери зерна во время сбора урожая и даёт возможность передать зерно с поля на склад для долгосрочного хранения.
Ещё не так давно, использовались сушилки конвективного типа, в основе работы которых был нагретый воздух.
Благодаря тому, что в процессе инфракрасной сушке зерна, не используется органическое топливо, он имеет существенные преимущества по сравнению с сушкой конвективным способом. Его принцип основан на том, что та влага, которая находится внутри зерна, поглощает инфракрасные лучи, вследствие чего происходит её нагрев. Другими словами, энергия непосредственно подводится к влаге, поэтому и появилась возможность достичь не только высокой эффективности, но и высокой экономичности. Используя такой метод, полностью отсутствует необходимость в превышении температуры влажного зерна. Таким образом, процесс испарения можно проводить достаточно интенсивно при воздействии температуры 40-60˚С.
Кроме того, низкие температуры не греют используемое оборудование, поэтому отсутствуют потери тепла через вентиляцию и стенки. Одновременно, инфракрасная сушка зерна при температуре 40-60˚С приводит к уничтожению всей микрофлоры, имеющейся на его поверхности, благодаря чему зерно становится чистым.
Инфракрасное излучение и используемое для этого оборудование совершенно безвредно для человека и для окружающей среды, потому что оно не подвергает вредному воздействию излучений и электромагнитных полей.
Вследствие всего этого можно выделить основные преимущества такого метода сушки:
- сушка зерна инфракрасным излучением позволяет достичь отличного качества конечного продукта, которое существенно отличается от качества, получаемого традиционными методами сушки: почти полностью сохраняются витамины, аромат, биологически активные вещества и естественный цвет;
- оборудование, применяемое для этого, отличается надёжностью, простотой, универсальностью и высокой производительностью;
- инфракрасная сушка, в отличие от конвективной, обладает сниженным удельным потреблением энергии, из расчёта на 1 кг испарённой влаги;
- режим интенсивной работы ИК-энергопривода позволяет испарить из зерна около 25% воды всего за 90-110 с, после чего происходит окончательное испарение влаги за 5-6 минут. Общее время просушки зерна до влажности 12-14% не превысит 8-10 минут;
- пророщенные зёрна не потеряют своей биологической ценности, а время их кулинарной обработки значительно сократится.
Сам процесс сушки начинается с того, что галогенными лампами генерируется инфракрасное излучение, которое проходит затем через слой материала, преобразуясь в тепловую энергию. Он нагревает материал, выпаривая оттуда влагу. Такая технологическая схема позволяет обеспечить неизменную толщину слоя зерна по высоте аппарата. Вследствие этого, толщина слоя оказывается равна ширине зазора, образованного перфорированным цилиндром и вращающимися дисками. Вот почему процесс сушки протекает равномерно и эффективно.
Такая установка – отличное решение проблем, связанных с качественной сушкой зерна на мукомольных, крупяных и комбикормовых предприятиях.
Установка для сушки зерна в электромагнитном поле(Толик)
Данная установка для сушки сыпучих материалов состоит из двух вертикально расположенных коаксиальных цилиндров, выполненных перфорированными и образующих кольцевую камеру, по которой материал перемещается сверху вниз от загрузочного конца к разгрузочному. Между цилиндрами расположены нагревательные элементы, выполненные из ферромагнитного материала, которые по концам прикреплены к металлическим спиралевидным полосам, соединенным с коаксиальными цилиндрами диэлектрическими планками. На наружном цилиндре размещен индуктор постоянного тока промышленной частоты, соединенныйcнагревательными элементами при помощи изолированного провода.
На расстоянии, равном 1/5 - 1/20 длины индуктора от загрузочного конца, размещена в несколько рядов половина витков индуктора.
Нагревательные элементы соединены друг с другом последовательно при помощи спиралевидных полос. Возможно параллельное соединение нескольких нагревательных элементов между собой в секции и последовательное соединение секций. На загрузочном конце установлен выпускной аппарат. Во внутреннем коаксильном цилиндре размещен поршень.
Установка работает в непрерывном режиме следующим образом. Сыпучий материал подается сверху в камеру, образованную двумя цилиндрами. Здесь происходит интенсивный нагрев материала до предельно допустимой для данного материала температуры. Под действием силы тяжести сыпучий материал перемещается вниз. Скорость перемещения материала регулируется выпускным аппаратом. В полость, ограниченную внутренним цилиндром, подают подогретый воздух, который пронизывает слой материала в радиальном направлении и выходит через стенку наружного цилиндра. Воздух по мере перемещения по слою материала непрерывно подогревают при помощи нагревательных элементов. Эти нагревательные элементы представляют собой ферромагнитные стержни, помещенные в поле индуктора. При прохождении тока, например, промышленной частоты по индуктору и стержням последние нагреваются под воздействием электромагнитного поля и нагревают проходящий воздух, а также передают тепло непосредственно материалу кондуктивным путем. Процесс сушки при этом существенно интенсифицируется. С целью увеличения коэффициента мощности индуктор последовательно соединен с нагревательными элементами со стороны нулевой точки. При этом по нагревательным элементам непосредственно пропускают ток, равный току в индукторе. Просушенный материал непрерывно разгружается с помощью выпускного аппарата.
Поскольку нагревательные элементы нагревают также и омическим путем, суммарный коэффициент мощности индуктора повышается, что приводит к ускорению процесса сушки.
Экспериментальные исследования показали, что наилучший эффект предварительного нагрева отмечается при расположении половины витков индуктора на участке наружного цилиндра, составляющем 1/5 - 1/20 его длины от загрузочного конца, что позволило увеличить производительность установки в 1,3 - 1,4 раза.
Сушка токами высокой частоты(Юля)
При сушке токами высокой частоты подвод тепла осуществляется с помощью поля электрического тока высокой (10-25 мГц) и сверхвысокой (2000-2500 мГц) частоты. Влажные материалы растительного происхождения являются диэлектриками, обладают свойствами полупроводников. В их состав входят ионы электролитов, электроны, молекулы полярных и неполярных диэлектриков, обладающие дипольными моментами. В электромагнитном поле диполи располагаются осью вдоль поля. Попадая в переменное электромагнитное поле, они совершают колебательные движения, стремясь следовать за полями.
При сушке материал помещается между обкладками конденсатора, к которым подается ток высокой или сверхвысокой частоты. Обкладки имеют противоположные заряды, поэтому ионы и электроны перемещаются внутри материала к той или иной обкладке. При смене заряда на обкладках они перемещаются в противоположных направлениях, в результате возникает трение с выделением теплоты. Диполи в переменном электрическом поле будут колебаться то в одну, то в другую сторону, в результате также возникает трение с выделением тепла. Энергия электромагнитных волн, затрачиваемая на преодоление этих трений, будет превращаться в тепло.
В электрическом поле высокой и сверхвысокой частоты нагрев частиц растительного материала происходит за доли секунды. Под действием переменного электрического поля высокой частоты происходит регулируемый нагрев материала. Из-за испарения влаги, тепло- и массообмена с окружающей средой поверхностные слои обезвоживаются и теряют тепло. Поэтому температура и влажность материала внутри выше, чем снаружи. Возникают градиенты температуры и влагосодержания, за счет которых влага изнутри перемещается к поверхности. При этом, в отличие от конвективной сушки, направление обоих градиентов совпадает, что интенсифицирует процесс сушки.
При этом способе сушки испарение происходит по всему объему. Изменяя напряженность поля, можно регулировать температуру материала при сушке.
Количество теплоты, выделяемой из 1 м3 материала Q, определяется по формуле (1):
| (1) |
где: Е – напряженность электрического поля, В/м;
ν - частота поля, Гц;
ε - относительная диэлектрическая проницаемость материала;
δ - угол диэлектрических потерь (он дополняет од 900 угол сдвига фаз между током и напряжением в конденсаторе, между обкладками которого помещен материал).
Диэлектрическая проницаемость определяет способность перехода энергии электромагнитных волн в теплоту, способность материала реагировать на внешнее электромагнитное поле и зависит от физико-химических свойств, температуры и влагосодержания материала, от частоты и напряженности электрического поля. Изменение диэлектрической проницаемости приводит к изменению режима работы сушильных установок. Диэлектрическая проницаемость сухих материалов значительно меньше, чем воды. Чем меньше значение диэлектрической проницаемости, тем на большую глубину материала проникают электромагнитные колебания тока сверхвысокой частоты.
Преимущества способа: возможность регулирования и поддержания температуры внутри материала.
Недостатки способа: высокие затраты электроэнергии, сложное оборудование и обслуживание. Сушка токами высокой частоты дороже конвективной сушки в 3-4 раза.
Материал взят из следующих сайтов:
http://www.prosushka.ru/16-konvektivnaya-sushka-produktov.html
http://www.ideasandmoney.ru/Ntrr/Details/137776
http://www.promnagrev.ru/content.html?razdel=2&sub=4
http://consit-a.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=137&Itemid=187
http://www.prosushka.ru/131-infrakrasnaya-sushka-zerna.html
http://www.agropressa.ru/prnwin.php?s=0&na=613
http://www.ugasp.ru/zernosushilki.html
Дата добавления: 2015-07-21; просмотров: 427 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Общая характеристика концепций | | | Защита от карозий. |