Предуборочная десикация

Своевременная уборка подсолнечника гарантирует сбор семян высокого качества. Накопление в семенах подсолнечника сухого вещества и масла заканчивается через 40-45 дней после массового цветения. В это время влажность семян подсолнечника составляет 30-35%. Сохранить высокое качество семян семенного и товарного подсолнечника можно при влажности семян не выше 10-12% с последующим снижением ее до 6-8%, чего невозможно достичь без химического подсушивания растений. Для того чтобы ускорить уборку подсолнечника на 10-12 дней, блокировать распространение и развитие белой и серой гнилей, снизить потери урожая и повысить полевую всхожесть семян, проводят химическую десикацию подсолнечника.

Оптимальным для десикации является срок, когда влажность семян находится в пределах 30-35% или через 40-45 дней после массового цветения. В это время насчитывается 45-55% с желтыми, 25-30% - с желто-бурыми и 15-25% - с бурыми корзинками. В опытах ВНИИМК проведение десикации при влажности семян 42 и 46% приводило к потере урожайности – соответственно на 2,4 и 3,9 ц/га.

Десикацию посевов подсолнечника проводят одним из препаратов: Торнадо, ВР (360 г/л глифосата к-ты) или его аналоги Напалм, Тайфун, Доминатор, Глифалт, Глидер, Раунд, Рап, Глифор (2-3 л/га), Баста, ВР (1,5-2 л/га), Буцефал, КЭ (0,1-0,125 л/га), Реглон Супер, ВР или его аналоги Голден Ринг, Дикватерр Супер, Десикант Экспертоф, Диктатор (1,5-2 л/га) или смесью половинной нормы Реглона Супер - 1 л/га с мочевиной 30 кг/га. Расход жидкости 50-100 л/га. Десикацию проводят самолетом АН-2 при температуре воздуха выше 12-14⁰С

Уборку урожая после десикации подсолнечника проводят при влажности семян 12-14%, на семенных участках – при 8-10%.

В годы с эпифитотиями корзиночной формы белой и серой гнилей десикацию выполняют в более ранние сроки - через 30-35 дней после массового цветения, что дает возможность в поле локализовать очаги поражения и сократить дальнейшее распространение болезней. При поражении болезнями 15-17% растений десикацию проводят при влажности семянок не более 35-40%. Если поражено менее 6% растений, десикацию проводят как обычный прием ускорения подсушивания растений при влажности семянок 30-35%. Высокий эффект десикации обеспечивается при температуре воздуха не менее 12-14⁰С и сухой погоде на протяжении 3-5 дней после десикации. Обработку посевов подсолнечника проводят с помощью авиации, расход рабочего раствора 50-100 л/га. Опрыскивать лучше в утренние чесы, когда нет восходящих токов воздуха. Засыхание растений длится 10-12 дней. Посевы, зараженные белой и серой гнилью, лучше обрабатывать препаратами Баста, Торнадо, ускоряющих процесс естественного высыхания подсолнечника. При обработке Реглоном Супер высыхание растений наступает через 5-8 дней, что может привести к значительному недобору урожайности семян при обработке посевов с влажностью семян выше 35%, а также их пересушке, осыпанию под влиянием ветра и потере всхожести семян.

Уборка

Без десикации к уборке приступают, когда в массиве у 85-90% растений желто-бурые, бурые и сухие корзинки и только у 10-15% остаются желтые, влажность семян при этом – 12-14%. При неустойчивой погоде она составляет 17-19%, в этом случае необходима немедленная очистка и сушка семян в потоке с уборкой.

По влажности семян и окраске корзинок различают три степени спелости: желтая, бурая и полная. При желтой спелости листья и тыльная сторона корзинки приобретают лимонно-желтый цвет, влажность семян - 30-40% (биологическая спелость); при бурой спелости - корзинки темно-бурые, влажность семян 12-14% (хозяйственная спелость); при полной спелости влажность семян 10-12%, растения сухие, ломкие, семянки осыпаются.

На полях хозяйств необходимо культивировать по 2-3 сорта подсолнечника, различных групп спелости, что снижает напряженность уборочного периода, а, следовательно, и потери. В семянках современных сортов подсолнечника содержится 50-55% масла, вода концентрируется в не жировой (гелиевой) части. При влажности семян 12% фактическое содержание воды в этой части составляет 24-25%, при влажности 14% - 28-30%. При хранении семян с такой влажностью в них быстро нарастают процессы окисления, повышается кислотное число масла и оно становится непригодным в пищу. Поэтому для сохранения высоких пищевых достоинств подсолнечного масла свежеубранные семена должны в течение 1-2 дней доводиться на току до влажности не более 12%, а после сдачи их государству, в последующие 2-3 дня - до 6-7%, что позволяет хранить их без порчи длительное время. Этот принцип должен быть положен в основу поточной уборки урожая на всех ее стадиях: обмолот, подработка, транспортировка, сушка, закладка на хранение.

Задержка с уборкой приводит к значительному увеличению распространенности белой гнили и потере урожая семян подсолнечника.

Убирают подсолнечник комбайнами СК-5 «Нива», «Енисей», оборудованными приспособлениями ПСП-1,5М или 34-103А с универсальными измельчителями соломы. Комбайны Дон-1500, «Вектор», ACROS, а также комбайны зарубежного производства работают с более совершенными жатками ПСП-10, ПСП-810-05 «Falcon» ОАО «KLEVER (г. Ростов-на-Дону) и жатками НАШ - 873 ООО СП «УНИСИБМАШ» (г. Новосибирск).

Приспособление ПСП-810-05 нескольких модификаций для различных марок комбайнов предназначено для уборки подсолнечника во всех зонах его возделывания при влажности семян 12..20%, корзинок - 50..68%. Высота расположения корзинок над землей должна быть не менее 60 см, засоренность поля - не более 5%, а его уклон - не более 8°.

Уборку подсолнечника предпочтительно производить комбайном, оборудованным измельчителем соломы.

Технические данные ПСП-810-05 «Falcon»

Наименование показателя	Значение
Производительность за 1 час основного времени при урожайности 20ц/га, не менее, т/ч	6,5
Рабочие скорости, км/ч	5…9
Масса приспособления с комплектом изделий для переоборудования комбайна, кг
Число рядков, обрабатываемых машиной
Ширина обрабатываемых междурядий, см
Режущие аппараты	дисковые
Количество режущих аппаратов, шт
Диаметр дисковых ножей, мм
Количество транспортеров стеблей, шт
Количество транспортеров семян, шт
Привод жатки	карданный
Частота вращения приводного вала, об/мин	500 - 530

При обмолоте подсолнечника обороты барабана молотильного аппарата снижают клиноремённым вариатором до минимальных, а при наличии специального устройства устанавливают скорость вращения барабана около 300 об/мин. Механизмом регулирования деки зазор на входе устанавливают 30…34 мм, на выходе – 16…22 мм.

Решёта очистки, удлинитель верхнего решета и подачу воздуха вентилятором регулируют обычным порядком.

Технологическая схема уборки подсолнечника и общий вид приспособления представлены на рис.5 и 6.

Рисунок 5. Технологическая схема работы приспособления

1. Делители лифтеров; 2. Лифтеры; 3. Транспортеры семян или вибростолы; 4. Транспортеры стеблей; 5. Режущие аппараты; 6. Шнек

Жатка представляет собой навесную фронтальную машину ручьевого типа. При движении агрегата по полю стебли подсолнечника делителями 1 (рис. 5), направляются в каналы, образованные лифтерами 2, где лапками транспортеров стеблей 4 подаются к режущим аппаратам 5.

Каналы между лифтерами имеют такую форму, при которой корзинки подсолнечника наклоняются над ленточными транспортерами семян 3.

Срезанные корзинки и осыпавшиеся семена ленточными транспортерами подаются к шнеку 6, который транспортирует их к центру жатки и подает в наклонную камеру комбайна, транспортером которой корзинки подаются под молотильный барабан, на подбарабанье, где происходит их обмолот.

Корпус жатки (рис. 7.) состоит из рамы 6 трубчатой конструкции, на которой закреплены боковины 1 и 3, соединенные между собой листовой обшивкой днища и ветровым щитом 2, верхняя часть которого изготовлена из проволочной сетки (для улучшенного обзора рабочих органов жатки).

Рисунок 6. Жатвенная часть

1. Боковые редукторы; 2. Карданный вал боковой; 3. Корпус жатки; 4. Лифтеры левые; 5. Лифтер центральный; 6. Лифтеры правые; 7. Карданный вал с предохранительной муфтой; 8. Опора 9; Транспортер семян; 10 Шнек; 11. Режущий аппарат; 12. Транспортер стеблей; 13. Переходная рамка.

Рисунок 7. Корпус жатки

1. Правая боковина; 2. Ветровой щит; 3. Левая боковина; 4. Успокоители цепи; 5. Режущие аппараты; 6. Рама; 7. Натяжные звездочки.

Листы днища и секции ветрового щита имеют дополнительное крепление по элементам рамы. К консольным боковым балкам рамы корпуса крепятся на кронштейнах натяжные звездочки 7 транспортеров стеблей и успокоители цепи транспортера 4 совместно с направляющей планкой. Направляющая планка при движении транспортера под нагрузкой ликвидирует стрелу прогиба цепи, предотвращая тем самым проскальзывание и сход стеблей с лапок. На основной балке рамы корпуса установлены редукторы с режущими аппаратами 5.

Режущие аппараты предназначены для среза верхней части стебля с корзинкой подсолнечника. Каждый режущий аппарат состоит (рис. 8) из диска 1 с приклепанными специальными ножами 4 и противорежущей пластины, закрепленной на стакане конического редуктора. К диску приварена шлицевая втулка 2, которой режущий аппарат крепится на вертикальном валу конического редуктора. На шлицевой втулке диска установлена фрикционная предохранительная муфта транспортера стеблей, состоящая из звездочки транспортера 6 и фрикционных накладок 3 и 7, сжатых тарельчатыми пружинами 8 и гайкой 9. Звездочка на шлицевую втулку насажена с втулками (подшипниками скольжения) 5.

При забивании стеблями подсолнечника каналов между лифтерами муфта срабатывает, и транспортер стеблей останавливается, а режущий диск продолжает работать.

Регулировка предохранительных муфт транспортеров стеблей производится закручиванием гаек с последующим сжатием тарельчатых пружин до обеспечения передачи крутящего момента 60±4 Нм.

Рисунок 8. Режущий аппарат

1. Диск; 2. Втулка шлицевая; 3. Фрикционная накладка; 4. Нож; 5. Втулка; 6. Звездочка транспортера стеблей; 7. Фрикционная накладка; 8. Тарельчатая пружина; 9. Гайка.

Необходимо помнить, что при повороте гайки на небольшой угол крутящий момент муфты резко возрастает.

Зазоры между сегментами дисковых ножей и противорежущей пластиной, которые должны быть не более 1мм, устанавливаются введением дополнительных шайб между ступицей диска и заплечиком вертикального вала конического редуктора.

Шнек установлен в корпусе жатки так, что между спиралями и днищем обшивки имеется зазор, который увеличивается по направлению к ветровому щиту, образуя камеру, по которой спиралями правого и левого направления транспортируются корзинки подсолнечника к центру жатки. Спирали, приваренные к цилиндрической трубе, заканчиваются вытянутыми полувитками для передачи массы к транспортеру наклонной камеры. Шнек имеет цапфы с фланцами, которые крепятся болтами. К боковинам корпуса болтами закреплены подвижные пластины с подшипниковыми опорами для цапф. С помощью винтов регулируется зазор между шнеком и днищем жатки. На цапфе с левой стороны шнека закреплена звездочка привода шнека. Малая длина цапф и расположение звездочки внутри боковины корпуса жатки позволяют устанавливать в жатку уже целиком собранный и отрегулированный (с минимальным биением) шнек со звездочкой.

От перегрузки механизм привода защищают предохранительные фрикционные муфты, расположенные на карданных валах привода. Муфты должны быть отрегулированы на момент срабатывания М=300Нм.

Обращаем ваше внимание, что работа с неправильно отрегулированными муфтами может привести к серьезным поломкам приспособления!

Рисунок 9. Лифтер

1. Делитель; 3. Каркас; 4. Щиток; 5. Винт натяжной; 6. Пружина.

Лифтеры, установленные с интервалами на кронштейнах рамы корпуса, образуют сходящиеся к центру жатки каналы, по которым корзинки подсолнечника подаются к режущим аппаратам транспортерами стеблей. Подача корзинок осуществляется с одновременным их наклоном над ленточными транспортерами с целью предотвращения потерь осыпающихся семян. На жатке установлены лифтеры трех исполнений - правые и левые, отличающиеся зеркальным изготовлением, и средний, который замыкает сходящиеся каналы и отличается от остальных конструктивным исполнением каркаса.

Лифтеры левые и правые (рис. 9 и 10) состоят из делителя 1 и каркаса 3, в котором установлен ведомый ролик ленточного транспортера семян. Делитель может занимать три рабочих положения, и запрокинутое (транспортное) положение. Для перевода делителя из номинального положения в более поднятое необходимо поднять его за носок на 35..45° вверх (должен быть один щелчок) и опустить назад (делитель автоматически займет новое положение). Для перевода делителя из поднятого положения в номинальное необходимо поднять его за носок вверх на угол более 70° (должен быть щелчок) и опустить назад (должен быть щелчок, после чего делитель автоматически займет новое положение).

Ведомый ролик представляет собой цилиндрическую трубу с подшипниками качения, закрепленную на оси, которая связана с направляющими боковин лифтера регулировочными винтами 5 и пружинами сжатия 6 для натяжения ленты транспортера.

К боковине лифтера прикреплена болтами опора 10 (рис. 11) с ведомой натяжной звездочкой 9 транспортера стеблей, винтовой тягой 4 и пружиной 7 для натяжения цепи транспортера. К опоре крепится успокоитель цепи транспортера.

Рисунок 10. Положения делителя

Рисунок 11. Транспортер стеблей

1. Цепь; 2. Лапка; 3. Ведущая звездочка; 4. Тяга; 5. Гайка; 6. Упор; 7. Пружина; 8. Гайка; 9. Натяжная звездочка; 10. Опора.

Сверху над транспортером стеблей установлен на петлях защитный щиток, нависающий над каналом своей кромкой, для изгиба верхней части стебля с корзинкой над транспортером семян соседнего лифтера.

Транспортеры предназначены для подвода корзинок подсолнечника к режущим аппаратам с одновременным уменьшением длины верхней части срезаемых стеблей.

Каждый транспортер (рис. 11) состоит из втулочно-роликовой цепи 1 с приклепанными лапками 2 шагом 152,4 мм. Устанавливается транспортер на ведущую звездочку 3 режущего аппарата и натяжную звездочку 9 опоры каркаса лифтера.

Натяжение транспортера производится перемещением ведомой звездочки 9, винтовой тягой 4, по пазу опоры 10 лифтера и заключается в сжатии пружины 7, расположенной между упором 6 и гайкой тяги 8. Накручивая гайку 8, изменяем натяжение транспортера. Для автоматического натяжения транспортера стеблей оставляйте между упором и гайкой 5 зазор до 3 мм.

В правильно натянутом транспортере отклонение лапки должно быть в пределах 10...15 мм при приложении на ее конце усилия 5 кг (рис. 12). Помните, что перетяжка цепей транспортера приводит к их быстрому износу и может быть причиной аварии.

Транспортеры семян предназначены для перемещения к шнеку жатки срезанных корзинок и осыпавшихся семян. Выполнены транспортеры из прорезиненной ленты, концы которой соединены шарнирными петлями. Ведущие валики транспортеров соединены с коническими редукторами в единый трансмиссионный вал, а ведомые закреплены на каркасах лифтеров.

Рисунок 12. Контроль натяжения транспортеров стеблей

Регулировка натяжения транспортера производится перемещением ведомого ролика 6 (рис. 13), по пазам боковин лифтера 7 регулировочными винтами 5 и заключается в сжатии пружин 4. Натяжение лент транспортера контролируется зазором между витками пружин, который должен быть в пределах 1,0...2,0 мм (рис. 14).

Рисунок 13. Транспортер семян

1. Ведущий валик; 2. Шарнирная петля; 3. Прорезиненная лента; 4. Пружина; 5. Регулировочный винт; 6. Ведомый ролик; 7. Боковина лифтера.

Помните, что перетяжка лент транспортёров приводит к отрыву петель шарнирного соединения и может быть причиной аварии.

Рисунок 14. Контроль натяжения транспортеров семян

Рисунок 15. Кинематическая схема ПСП-810-05

К рабочим органам крутящий момент передается при помощи карданных передач и угловых редукторов. Кинематическая схема приспособления представлена на рис.15.

На кронштейнах балки рамы закреплены конические редукторы (рис. 16) правого 3 и левого 10 вращения с режущими аппаратами, связанные между собой цилиндрическими валиками 9 транспортеров семян посредством зубчатых (шлицевых) муфт 7 для последовательной передачи крутящего момента. Привод редукторов осуществляется с двух сторон от конических угловых редукторов через цепные муфты 2 раздельно, по четыре редуктора с каждой стороны. Центральный валик 4 транспортера семян заканчивается цапфой, которая закреплена в подшипнике и не связана с соседним редуктором. Этот редуктор 6 отличается от остальных тем, что имеет односторонний выход горизонтального вала. На стаканах всех редукторов закреплены защитные кожухи 5, предохраняющие выходные концы валов от наматывания растительной массы и противорежущие пластины 8 режущих аппаратов.

В процессе эксплуатации приспособления без ремонта жатки и демонтажа редукторов дополнительная их регулировка не требуется. При необходимости разборки редуктора или его замены следует перед креплением корпуса к опорному кронштейну произвести регулировку соосности валов. Для этого нужно соединить концы валов редуктора с валиками транспортеров семян зубчатыми (шлицевыми) муфтами и установить на проточках муфт замковые кольца.

Затем прокрутить от руки последовательно соединенную группу редукторов при снятом приводном валу. Если во время вращения установленный редуктор будет «плавать» и между его основанием и опорным кронштейном будет появляться зазор, то подложите под его основание (на отверстия крепления) несколько шайб, чтобы ликвидировать перемещение редуктора. Толщину и количество шайб выбирайте в зависимости от величины зазора. После этого затяните крепление корпуса редуктора.

Конические редукторы предназначены для привода транспортеров стеблей и семян, а также режущих аппаратов. На жатке установлены однотипные редукторы привода рабочих органов с передаточным отношением, равным единице, отличающиеся исполнением по сборке шестерни и горизонтального вала.

Дата добавления: 2015-07-20