Данные для ориентировочных расчетов

Таблица 1. Упругие постоянные, коэффициенты температурного расширения и удельные веса некоторых конструкционных материалов

Материал	E, ГПа	n	aT, град ^-1	g0, кH / м ^3
Сталь малоуглеродистая	200	0,30	1,25×10^-5	78.0
Сталь 45		0,25	1,30 ×10^-5	78,1
Сталь 40Х		0,25	1,40 ×10^-5	78,5
Сталь 40ХН		0,25	1,18 ×10^-5	78,2
Сплав титана		0,31	0,80 ×10^-5	45,0
Медь отожженная		0,33	1,65×10^-5	85,0

Таблица 2. Характеристики прочности и пластичности некоторых металлов

Материал	s т ^р, MПа	s т ^с, MПа	s в ^с, MПа	s в ^р, MПа	d 0, %
Сталь малоуглеродистая	240		^—
Сталь 45			^—
Сталь 40Х			^—		—
Сталь 40ХН			^—
Сплав титана			^—
Медь отожженная			^—

Таблица 3. Пределы выносливости некоторых металлов

Материал	, MПа	, MПа	, MПа
Сталь малоуглеродистая	160
Сталь 45
Сталь 40Х
Сталь 40ХН

Таблица 4. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений K_s при изгибе вала с галтелью

Отношение диаметров D / d	r/d	Предел прочности, МПа £500 800 ³1000
1.05	0.05 0,10 0,15 0,20	1,48 1,28 1,20 1,16	1,57 1,33 1,23 1,20	1,63 1,36 1,25 1,22
1,10	0.05 0,10 0,15 0,20	1,64 1,37 1,27 1,20	1,70 1,42 1,31 1,24	1,75 1,45 1,34 1,27
1,25	0.05 0,10 0,15 0,20	1,81 1,47 1,35 1,30	1,97 1,54 1,40 1,32	2,10 1,60 1,43 1,34
1,5	0.05 0,10 0,15 0,20	1,91 1,53 1,38 1,33	2,06 1,61 1,44 1,36	2,20 1,67 1,48 1,38

Таблица 5. Ряд стандартных посадочных диаметров внутренних колец подшипников (шариковых и роликовых), мм

Таблица 6. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений К_s для валовиз стали с посаженными деталями

Диаметр, мм	Посадка	Предел прочности, МПа
	Пр Н	2,25	2,50 1,88	2,75 2,06	3.00 2,25	3,25 2,44	3,50 2,63	3,75 2,82	4,25 3,19
	Пр Н	2,75 2,06	3,05 2,28	3,36 2,52	3,66 2,75	3,96 2,97	4,28 3,20	4,60 3,45	5,20 3,90
100 и более	Пр Н	2,95 2,22	3,28 2,46	3,60 2,70	3,94 2,96	4,25 3,20	4,60 3,46	4,90 3,98	5,60 4,20

Таблица 7. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений К_s для валов из стали со шпоночными пазами

Предел прочности, МПа	Кs	Предел прочности, МПа	Кs
	а	б		а	б
	1,51	1,30		2,01	1,62
	1,64	1,38		2,14	1,79
	1,76	1,46		2,26	1,77
	1,89	1,54		2,50	1,92

Примечание: а – обработка пальцевой фрезой, б – дисковой фрезой.

Таблица 8. Коэффициенты влияния способа обработки поверхности K_F при циклическом изгибе вала

Вид поверхности	Предел прочности, МПа
Шлифованная	0,.96	0,92	0,90	0,89	0,87
Тонко обточенная	0,93	0,88	0,84	0,80	0,77
Грубо обточенная	0,91	0,84	0,77	0,71	0,66
С окалиной	0,80	0,64	0,53	0,46	0,38

Таблица 9. Коэффициенты влияния абсолютных размеров K_d при циклическом изгибе вала

Материал детали с учетом концентрации напряжений	Диаметр вала, мм
Углеродистая сталь без концентратора		0,96	0,91	0,86	0,78	0,70
то же с концентратором		0,93	0,86	0,78	0,70	0,60
Легированная сталь с концентратором		0,91	0,72	0,64	0,53	0,46

Таблица 10. Коэффициент понижения основного допускаемого напряжения при продольном изгибе

Гибкость	Сталь 235	Алюминий (Амг2М)	Чугун (СЧ)	Древесина (сосна)
	1,00 0,987 0,962 0,931 0,894 0,852 0,805 0,754 0,686 0,612 0,542 0,478 0,419 0,364 0,315 0,276 0,244 0,218 0,196 0,177 0,161	1,00 1,00 0,982 0,915 0,860 0,812 0,766 0,717 0,665 0,608 0,555 0,506 0,458 0,415 0,362 0,313 - - - - -	1,00 0,97 0,91 0,81 0,69 0,57 0,44 0,34 0,26 0,20 0,16 — — — — — — — — — —	1,00 0,992 0,968 0,928 0,872 0,80 0,712 0,610 0,469 0,370 0,300 0,248 0,208 - - - - - - - -

Дата добавления: 2015-07-20