Дополнительная. (для углубленного изучения и справочная)

(для углубленного изучения и справочная)

2. Воробьев Л.Н. Технология машиностроения и ремонт машин. – М.: Высшая школа, 1981, 344 с., ил.

3. Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения. – М.: Высшая школа, 1981, 344с., ил.

4. Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения. – М.: Высшая школа, 1977, 416с., ил.

5. Ковшов А..Н. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1987, 320с., ил.

6. Маталин Л.А. Технология машиностроения. – Л.: Машиностроение, 1985, 512с., ил.

7. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов. Москва, Машиностроение, 1985 год

8. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах (под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К..). – М.: машиностроение, 1986, т. 1, 655с., ил.; т. 2, 496с., ил.

9. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К.., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. – М.: Машиностроение, 1976, 288с., ил.

10. Технология конструкционных материалов. Под ред. Дальского. – М.: Машиностроение, 1985, 448 с.

5. Методические указания по самостоятельному изучению дисциплины. На самостоятельное изучение дисциплины студентам отводится: заочная форма обучения – 4п курс – 147 часов, 2с курс – 167 часов; дневная форма обучения – 2с курс – 79 часов.

Тема 1. Изучение дисциплины «Технология конструкционных материалов» базируется на знании предшествующих дисциплин: «Материаловедение и технология обработки материалов», «Метрология, стандартизация и сертификация», а также на усвоении сведений из курсов предметов общеинженерного и общественно-политических циклов.

От качества подготовки студента по этим дисциплинам в значительной мере зависит успех освоения нового курса, предметом которого является УЧЕНИЕ ОБ ИЗГОТОВЛЕНИИ МАШИН ЗАДАННОГО КАЧЕСТВА В УСТАНОВЛЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММОЙ КОЛИЧЕСТВЕ ПРИ НАИМЕНЬШИХ ЗАТРАТАХ МАТЕРИАЛОВ, МИНИМАЛЬНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ И ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА, ОБЛЕГЧЕННОГО В МАКСИМАЛЬНОЙ СТЕПЕНИ И БЕЗОПАСНОГО.

[1; с. 11-45; 55-77; 501-508; 2, c. 5-6; 3, c. 5-7; 4, c. 5-6].

Следует изучить понятие о производственном и технологическом процессе в машиностроении, усвоить все основные определения и терминологию, используемые для описания технологических процессов машиностроительного производства [2, c. 7-11]; [3, c. 11-13]; [4, c. 144-146]. Без усвоения этой терминологии нельзя дать описание технологического процесса и грамотно заполнить технологическую карту.

Рассматривая типы машиностроительных производств (массовое, серийное, единичное), твердо усвойте, что организация производства по тому или иному типу зависит не от отраслей направленности машиностроительного предприятия, а от объема выпускаемых деталей. В связи с этим важно понять необходимость проведения конструктивной и технологической унификации пищевых машин для повышения массовости выпуска их деталей более дешевыми и качественными методами [2, c. 15-17]; [3, c. 18-23]; [4, c. 153-159]. Непосредственное отношение к рассматриваемому вопросу имеет повышение технологичности конструкций машин и деталей. Полезно проанализировать примеры технологичных и нетехнологичных конструкций, приведенных в литературе [2, c. 69-75]; [3, c. 24-46]; [4, c. 160-184]. Это поможет Вам в дальнейшем избежать многих ошибок в курсовом и дипломном проектировании.

Запомните, что технологичность – понятие относительное и зависит от формы, размеров и материала детали, технических условий на ее изготовление, объема выпуска деталей и других факторов, определяющих выбор заготовки и используемого оборудования.

Тема 2. Одним из основных факторов, определяющих выбор технологического процесса обработки какой-либо поверхности заготовки, является требуемая точность размеров, задаваемая допусками и предельными отклонениями от номинала. Точность обработки характеризуется еще и правильностью получения геометрической формы, правильностью взаимного расположения поверхностей. Для того, чтобы добиться высокой точности обработки, вводят одну или несколько чистовых и отделочных операций.

Необходимо получить ясное представление об источниках возникновения погрешностей при механической обработке и способах их уменьшения и устранения. Следует усвоить разницу между экономической и технически достижимой точностью и знать способы обработки, обеспечивающие получение экономической точности в пределах 5-11 квалитетов по СТ СЭВ 144-75 [1; с. 45-55; 240-245; 280-390]; [2, c. 17-25; 41-57]; [3, c. 47-62, 62-69, 87-90, 100-123]; [4, c. 10-29, 32-37, 55-63, 71, 67-100].

К ответственным деталям современных машин предъявляются высокие требования в отношении качества обработанных поверхностей, как с точки зрения шероховатости, так и с точки зрения физико-механических свойств (прочности, твердости, износоустойчивости, коррозийной стойкости и т.п.). Необходимо ознакомиться с технологическими факторами, влияющими на качество поверхности, и возможностями наиболее распространенных методов обработки заготовок по достижению различной высоты микро-неровностей поверхности и точности выполнения размеров [2, c. 59-64]; [3, c. 133-153]; [4, c. 117-139].

Тема 3. Прежде всего, здесь следует разобраться в классификации баз и получить четкое представление о сборочных, конструкторских, измерительных и технологических базах. Обратите внимание на то, что в серийном производстве установку заготовок для обработки на станках производят в приспособлениях, не применяя разметки и выверки. Поэтому здесь на точность получаемых размеров влияет погрешность установки заготовки, складывающаяся из погрешности базирования, погрешности закрепления и погрешности самого приспособления. Необходимо иметь понятие об определении этих погрешностей.

При изучении темы ознакомьтесь также со способами установки заготовок на станках в единичном и мелкосерийном производстве, при индивидуальном получении каждого заданного размера методом пробных проходов и промеров, выполняемых в ходе операции.

Очень важно разобраться в принципах выбора технологических установочных баз для первичной и последующих операций обработки, поскольку это определяет весь ход технологического процесса и точность выполнения заданных размеров. На этом материале важно усвоить принципы совмещения и постоянства баз, разобраться в условиях обеспечения полной ориентации заготовки в приспособлении с использованием правила шести точек [1, с. 78-96]; [2, c. 30-41]; [3, c. 71-86, 206, 291-292]; [4, c. 38-54, 235-237, 322-324].

Тема 4. При изучении этой темы следует, прежде всего, вспомнить сведения о методах получения заготовок литьем, ковкой, штамповкой, прокаткой, волочением, сваркой, комбинированными методами и т.д. из курса «Материаловедение». Необходимо иметь представление о технологических возможностях этих методов в отношении величины и сложности формы заготовок, точности их размеров и шероховатостей поверхности, производительности процессов и их пригодности для получения заготовок различных материалов. Эти сведения нужны для обоснованного выбора экономически целесообразного метода получения заготовок, учитывающего не только условия работы данной детали, но и объем выпуска изделий [1, с. 246-251]; [2, c. 76-81]; [3, c. 154-164]; [4, c. 185-196, 233-235].

Затем надо усвоить понятие о припуске на обработку – толщине слоя материала, удаляемого с заготовки в ходе технологического процесса для получения заданных чертежом точности и качества поверхности детали машины. Особое внимание уделите технико-экономическому значению снижения величины припуска для увеличения эффективности машиностроительного производства за счет повышения коэффициента использования металла.

При последовательной многооперационной обработке отдельных поверхностей заготовки величина общего припуска является суммой промежуточных (межоперационных) припусков. Необходимо получить ясное представление о факторах, определяющих величину минимального промежуточного припуска, уметь написать и объяснить формулы расчетно-аналитического метода определения припусков [2, c. 90-98]; [3, c. 211-223]; [4, c. 243-254].

Тема 5. Одним из основных показателей, используемых для оценки совершенства технологического процесса, является техническая норма времени. Правильное нормирование имеет важное значение для технологической подготовки производства, в том числе для сравнения себестоимости единицы изготавливаемой продукции при выборе из различных вариантов технологических процессов наиболее рентабельных.

В состав технической нормы времени на выполнение операции (так называемой нормы штучного времени) входят следующие элементы: основное время, вспомогательное время, время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, время перерывов в работе.

Необходимо помнить, что норма штучного времени выражается в минутах и ее сотых долях, а норма выработки – в количестве операций, выполняемых за определенное время (час или смену).

Следует научиться рассчитывать основное время выполнения различных видов механической обработки с учетом размеров обрабатываемых поверхностей, величин схода (перебега) инструмента, числа проходов и режима работы станка [1, с. 428-450]; [2, c. 76-81, 90-97]; [3, c.154-164, 203-206, 211-223]; [4, c. 185-196, 233-235, 243-254].

Тема 6. Для успешного освоения учебного материала этой темы необходимо не только успешно восстановить в памяти, но и дополнить, применительно к задачам курса «Технология конструкционных материалов», те сведения по станкам и методам обработки конструкционных материалов, которые были Вами получены при изучении соответствующих учебных дисциплин. Это необходимо для обоснованного выбора последовательности технологических операций с учетом возможностей различных методов обработки заготовок по экономической точности и требуемой шероховатости поверхности.

Необходимо усвоить, что технологические разработки являются важным и ответственным этапом подготовки машиностроительного производства – они определяют необходимые средства производства для выпуска изделий, их трудоемкость и себестоимость, дают исходные данные для организации снабжения основными и вспомогательными материалами, для календарного планирования, технического контроля, для инструментального и транспортного хозяйства производства.

Следует разобраться в том, как практически применяют в машиностроении принципы дифференциации и концентрации технологических процессов, что представляют собой индивидуальные, типовые и групповые технологические процессы, какие исходные данные необходимы для проектирования технологических процессов, какова степень углубленности технологических разработок в зависимости от типа производства.

Необходимо получить понятие о методике и последовательности проектирования процесса обработки заготовок, роли технологического контроля рабочего чертежа и технических условий для повышения качества и удешевления выпуска деталей. Важно разобраться в принципах рационального подхода к выбору метода получения заготовки, обеспечивающего в данных условиях наименьшую себестоимость изготовления детали. Оптимальную величину припусков следует назначать, опираясь на рекомендации, приведенные в 4-ой теме рабочей программы изучаемого курса.

Очень важным этапом разработки технологического процесса является выбор технологических установочных баз для первой и последующих операций. Здесь необходимо привлечь материалы 3-ей темы и еще раз убедиться в преимуществах использования принципов совмещения и постоянства баз для повышения точности изготовления деталей.

Особенно внимательно отнеситесь к наиболее сложному разделу рассматриваемой темы – выбору маршрута обработки отдельных поверхностей заготовки и построения операций. Здесь важно усвоить целесообразность разделения обработки на черновую, чистовую и отделочную стадии: нужно знать последовательность обработки менее точных и более точных поверхностей; знать, как влияет на технологический процесс термическая обработка, какие дополнительные операции она вызывает.

При проектировании отдельных операций необходимо использовать все возможности станка, инструментов и приспособлений для уменьшения штучного времени и себестоимости обработки. Для этого нужно овладеть такими приемами сокращения составляющих штучного времени, как использование совмещенных переходов для одновременной многоинструментальной обработки нескольких поверхностей заготовки, применение наиболее производительных инструментов и режимов резания, наложение вспомогательного времени на основное, применение быстродействующих, в том числе многоместных приспособлений для установки заготовок. Здесь же ознакомьтесь с основными принципами проектирования операций, выполняемых на станках с ЧПУ.

В заключении следует рассмотреть абсолютные и относительные критерии технико-экономической оценки сравниваемых вариантов технологических процессов; получить представление о применении ЭВМ и компьютерной техники для сокращения сроков технологической подготовки производства за счет автоматизации проектирования технологических процессов в машиностроении [1, с. 508-515; 520-524; 541-586]; [2, c. 15-17, 83-90, 97-117]; [3, c. 198-210, 223-229, 233-246, 278-321]; [4, c. 227-242, 255-270, 276-293, 383-389].

Тема 7. Приступая к этой теме, вспомните сведения, полученные при изучении темы 3 «Базирование заготовок в процессе обработки», и на этой основе разберитесь в назначении и классификации приспособлений, а также в технико-экономических требованиях, предъявляемых к ним.

Усвойте, какие исходные данные необходимы для конструирования приспособлений, используемых для выполнения определенной операции технологического процесса. Ознакомьтесь с основными элементами приспособлений: установочными, зажимными, направляющими, делительными, корпусными; получите представление о широком применении в машиностроении стандартных и нормализованных деталей и узлов приспособлений.

Важно усвоить, что для обработки заготовок на станках, предварительно настраиваемых на размер, применяют особого рода приспособления, в которых устанавливают, регулируют и закрепляют режущие инструменты. Такие приспособления (державки для резцов, оправки для фрез и др.) получили название вспомогательного инструмента. Вспомогательные инструменты для различных типов металлорежущих станков широко нормализованы и стандартизованы.

При изучении способов установки заготовок в приспособлениях нужно овладеть методикой и формулами расчета зажимных сил, необходимых для надежного закрепления заготовок при обработке. После этого ознакомьтесь с наиболее распространенными механизмами зажимных устройств и расчетными формулами. Особое внимание уделите силовым приводам зажимных устройств с использованием пневматики и гидравлики, получите представление об их преимуществах в сравнении с ручными зажимными устройствами.

В заключении ознакомьтесь с удобствами и преимуществами широко используемых в машиностроении двух прогрессивных систем приспособлений: универсально-сборочных УСП и универсально-переналаживаемых УНП. [2, c. 116-138]; [3, c. 256-270, 273-277]; [8 – для углубленной проработки].

Тема 8. Изучение данной темы предусматривает рассмотрение технологических процессов производства деталей общего машиностроения.

Усвойте, какие виды валов наиболее часто встречаются в машиностроительном производстве, по каким критериям выбирают заготовки для их изготовления. Ознакомьтесь, в чем отличие в технологии производства гладких, ступенчатых и полых валов. Обратите внимание на понятие «жесткость» валов.

К группе корпусных деталей относят: картеры коробок передач, редукторов, главных передач. При изучении процессов производства деталей корпусов следует обратить внимание на способы базирования при их обработке; а также особенности обработки отверстий при различных типах производства (единичном, серийном и массовом) с целью достижения необходимой точности, зависящей от метода расточки.

Следует разобраться в основных конструктивных разновидностях втулок. Технологические задачи при обработке втулок заключаются в достижении концентричности наружных поверхностей относительно отверстия и перпендикулярности торцов к оси отверстия. В связи с этим необходимо усвоить методы обработки втулок (за одну или две установки).

Важно усвоить, какие разновидности деталей относятся к классу рычагов: рычаги, тяги, серьги, вилки, балансиры, шатуны; особенности выбора заготовок для их изготовления. Следует обратить внимание на способы закрепления рычагов при их обработке.

При изучении технологии производства цилиндров необходимо обратить внимание на вид заготовок, способ изготовления цилиндров, и на каком специальном оборудовании осуществляется обработка данного класса деталей.

К особому классу типовых деталей относятся зубчатые колеса. Зубчатые колеса изготавливают: цилиндрические, конические и червячные.

Важно усвоить, какие виды заготовок применяют для производства деталей данного класса. Необходимо разобраться в этапах механической обработки заготовок зубчатых колес: обработка до зубонарезания; нарезание зубьев; отделочные операции. Усвойте специфику обработки различных типов зубчатых колес.

В заключение работы над темой необходимо рассмотреть вопросы, описывающие методы и средства контроля готовых типовых деталей машин [2, c.138-170, c. 304-367]; [5, c. 169-186]; [7, c. 378-481].

Тема 9. Сборочные работы являются заключительным этапом технологического процесса машиностроительного производства. От качества сборки в значительной степени зависят эксплуатационные свойства выпускаемых изделий.

Приступая к изучению этой темы, следует иметь в виду, что объем сборочных работ в машиностроительном производстве составляет обычно 25-30%, доходя до 45-60% от общей трудоемкости изделий в единичном и мелкосерийном производстве.

Сведения из курса взаимозаменяемости помогут Вам разобраться в принципах и целесообразных границах технологических методов сборки, обеспечивающих заданную точность замыкающего звена размерной цепи. После этого нужно подробно ознакомиться с основными методами выполнения сборки разъемных и неразъемных соединений, применяемыми инструментами, приспособлениями и оборудованием, получить понятие об автоматической сборке и области ее применения.

Необходимо разобраться в основах проектирования технологических процессов сборки, принципах их организации и технологического обеспечения в различных типах машиностроительных производств.

В заключении проработки темы рассмотрите вопросы технического контроля сборочных работ и испытания готовых изделий.

[1, с. 524-541]; [2,c. 170-182]; [3,c. 8-11, 180-197, 246, 249-251,255, 321-329]; [4,c. 130-143, 293-399, 303, 368-382, 412]; [5,c. 186-199]; [6,c. 437-491].

Тема 10. Тема предусматривает ознакомление с технологией изготовления специфических деталей, встречающихся в пищевых машинах и аппаратах.

Детали пищевых машин в подавляющем большинстве аналогичны деталям общего машиностроения и ничем, как правило, не отличаются по технологии изготовления. Однако встречаются детали, характерные для пищевых машин: месильные рычаги, мукомольные валки, сита зерноочистительных машин, макаронные матрицы, шнеки и т.д.

В оборудовании предприятий пищевой промышленности значительное место занимают различные аппараты, например, фильтры, влагоотделители, ректификационные колонны, сепараторы, конденсаторы, циклоны, теплообменники пластинчатые, трубчатые и другие, сосуды различной емкости и назначения: сборники, мерники, баки, резервуары, цистерны и т.п. Для изготовления такой аппаратуры используют трубы, листовой и профильный прокат, а для получения и обработки заготовок из этих материалов применяют технологические процессы, известные Вам по курсу технологии конструкционных материалов (правка, раскрой, резка, вырубка, холодная штамповка, гибка, вальцовка, профилирование, обкатка, обжимка, зиговка, вытяжка, отбортовка, газокислородная и плазменная резка, электро- и газосварка, пайка и т.д.). Необходимо иметь представление об этих технологических процессах и применяемом оборудовании.

Сборка аппаратов состоит из таких операций выполнения неразъемных и разъемных соединений, с которыми Вы ознакомились, изучая предшествующую тему данного курса.

Поскольку материалы по технологическим процессам изготовления специфических деталей пищевых машин и аппаратов обобщены в учебной литературе, рекомендуем студентам знакомиться с ними по специальной и периодической литературе отрасли, а по возможности и непосредственно изучать производственный опыт [11, c. 311-384, 481-490]; [12, c. 159-167, 172-180].

Тема 11. Помимо механической обработки в машиностроительном производстве существуют и другие современные методы обработки деталей машин.

Необходимо разобраться, как осуществляются процессы электрофизической обработки деталей, по каким схемам и в чем отличие этих методов от других видов обработки.

При изучении темы ознакомьтесь также с процессами, происходящими при электрохимических методах обработки металлов, на каком оборудовании и по каким схемам осуществляется данный вид обработки деталей.

Малая плотность, стойкость к агрессивным средам, электроизоляционные, теплоизоляционные и высокие антифрикционные свойства, меньшая себестоимость по сравнению с металлами способствуют все более широкому применению пластмасс в машиностроении.

Важно усвоить различие пластмасс по свойствам (термообратимые и термонеобратимые) и по методам их переработки. Следует обратить внимание на особенности изготовления деталей из пластмасс прессованием и литьем и при механической обработке.

Усвойте, в чем заключается сущность процесса плазменной обработки заготовок и деталей. Ознакомьтесь, как осуществляется резка металлов плазменной дугой и что собой представляет плазменной напыление, и на каком оборудовании.

Подробно ознакомьтесь с теорией лазерной обработки заготовок, с тем, как происходит процесс лазерного излучения. Необходимо разобраться в специфичности данного вида обработки и его преимуществах перед традиционными методами обработки.

Технопрогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением качества машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Важно отметить для себя, что основными перспективными направлениями дальнейшего развития технологии конструкционных материалов являются: автоматизация единичного, мелкосерийного и серийного типов производства и создание и развитие гибких автоматизированных производств.

Необходимо получить представление о преимуществах использования в машиностроительном производстве станков с оперативной системой управления для единичного и мелкосерийного производства; совершенствования и расширения применения станков с ЧПУ в условиях серийного производства современных машин.

Современный технический прогресс в нашей стране в области машиностроительного производства уже невозможен без создания высокоавтоматизированных технологических комплексов, функционирующих практически без участия человека.

В заключении важно разобраться в понятиях и структуре различных комплексов: гибкая производственная система (ГПС); гибкое автоматизированное производство (ГАП); гибкий производственный модуль (ГПМ) и гибкий производственный комплекс (ГПК). [1, с. 267-269; 462-488]; [4, c. 195-196, 202-212, 407-413]; [5, c. 200-213, 253-259, 290-307]; [6, c. 491-506]; [7, c. 538-580].

Дата добавления: 2015-07-25