Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Расчет маховика

Выбор схемы компрессора | Определение необходимого числа ступеней сжатия в компрессоре | Распределение давлений по ступеням сжатия. | Определение активной площади поршней | Определение предварительных значений диаметров цилиндров | Определение частоты вращения коленчатого вала компрессора | Определение индикаторной мощности компрессора | Определение мощности, потребляемой компрессором | Уравновешивание компрессора | Уравновешивание вращающихся масс |


Читайте также:
  1. A.1. Расчет момента свинчивания для резьбовых соединений с заплечиками
  2. I. Предварительный расчет.
  3. I.2.1. Расчет объемов работ
  4. I.2.2. Расчет трудоемкости работ
  5. I.3.2. Расчет продолжительности работ
  6. II. Детальный расчет проточной части ЦВД.
  7. II. Заполнение титульного листа Расчета

3.1. Построение индикаторных диаграмм

Процесс работы компрессора сопровождается действием газовых сил (со стороны крышки и со стороны вала ), сил трения и суммарной силой инерции , характеризующих значение суммарной поршневой силы – .

Значения составляющих суммарной силы непостоянны и зависят от вращения вала. Составляющие : сила действующая вдоль шатуна и сила действующая нормально к оси ряда , которая раскладывается на тангенциальную силу , действующую перпендикулярно оси кривошипа, и на силу направленную по кривошипу (см рис. «Схема сил»).

Следовательно: .

Для определения изменения газовых сил по ходу поршня найдем, сначала, значения средних усилий всасывания и нагнетания :

Для первой ступени:

, ;

Для второй ступени:

, ;

Тогда получим:

кН, кН,

кН, кН.

Далее определяем изменение газовой силы и строем индикаторную диаграмму. Необходимо также учесть мёртвое пространство, то есть , а .

Линия сжатия (первая ступень): ,

где РГ.Н.1, S1 – координаты точки, соответствующей началу сжатия; Рi, Si – текущие координаты.

.

Линия расширения (первая ступень): ,

где РГ.К.1,S3 – координаты точки, соответствующей началу сжатия; Рi, Si – текущие координаты.

.

Линия сжатия (вторая ступень): ,

где Рг1,S1 – координаты точки, соответствующей началу сжатия; Рi, Si – текущие координаты.

.

Линия расширения (вторая ступень): ,

где Рг3,S3 – координаты точки, соответствующей началу сжатия; Рi, Si – текущие координаты.

.

Для построения диаграмм необходимо также найти поправку Брикса: .

Так как индикаторные диаграммы чертились в программе «Компас 3D V13 Home», то площади диаграмм посчитаем с помощью встроенной в него подпрограммы.

Для проверки правильности построения диаграмм найдем графическим путем индикаторную мощность, кВт, ступеней, и сравним ее с индикаторной мощностью, полученной в результате термодинамического расчета.

, где - среднеиндикаторная поршневая сила в ступени, кН, которая находится с помощью планиметрирования индикаторных диаграмм полостей соответствующей ступени; S – ход поршня, мм; - частота вращения вала компрессора, об/с.

Учтем, что на рисунке представлены только диаграммы со стороны крышки, так как индикаторные диаграммы со стороны вала практически равны им (влияние штока не превышает 3,5%). Поэтому мы считаем, что в нашем случае индикаторные диаграммы обеих полостей в каждой ступени одинаковы. Следовательно, , где =0,25 – масштабный коэффициент поршневой силы, кН/мм, f – площадь индикаторной диаграммы одной полости цилиндра,

Значения среднеиндикаторных сил ступеней:

Значения индикаторных мощностей ступеней:

 

 

При выполнении термодинамического расчета были получены . Результаты близки друг к другу, следовательно, индикаторные диаграммы построены верно.


Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 74 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Уравновешивание поступательно движущихся масс| Построение силовых диаграмм

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)