В этом цеху выпускают плиты пустотного настила размерами 1,6*1,2, 1,5*2,2, 1,5*5,9, 1,5*6,3 м. В смену производят 24 плиты. Плиты выпускаются с предварительно напрягаемой арматурой. С помощью электротока стержни нагревают и происходит их удлинение, а при остывании- укорачиваются до определённой длины.
После укладки арматурной сетки и бетонного слоя всё вибрируется, затем сверху укладывается металлическая плита с расположенными на ней металлическими поверхностными вибраторами. После поверхностной вибрации (15-30 сек), плита с вибраторами убирается, а из изделия извлекаются пуансоны. Пуансон – металлический цилиндр, который применяется для образования в изделии отверстия. Поверхность плиты заглаживается вручную, и плиту подают в пропарочную камеру, где идёт её термовлажностноя обработка.
Изготовленная плита должна храниться и набирать прочность 28 суток, но уже к 7 суткам изделие имеет 70% проектной прочности.
Мелкозернистая бетонная смесь из бункера подаётся в формы, 15-30 секунд вибрируется и извлекается с поддоном. Изделие выдерживают одни сутки под плёнкой. Иногда, для придания тротуарной плитке определённого цвета, применяются синтетические красители.
Также в формовочном цеху изготавливают кольца колодцев способом беспалубного выдерживания. Форма состоит из наружного кольца и внутреннего сердечника. В полость между наружным кольцом и внутренним сердечником подаётся бетонная смесь в форму. С помощью наружных вибраторов смесь в форме уплотняется, затем изделия вместе с формой краном подаётся в пропарочную камеру, где форма снимается и происходит термовлажностная обработка изделия.
Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 50 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Системы перевязки | | | Полигон №2 |