Эксплуатация генераторов.

6.14.17.1 Контроль за пуском и режимом работы генератора осуществляется дежурным оперативным персоналом по контрольно-измерительным приборам установленным на блочном щите управления (БЩУ) и по приборам установленным на местных щитах турбогенераторов в машзале станции.

Состояние блочных генераторов и режим их работы отражается дежурным оперативным персоналом ЦЩУ с записью в суточной ведомости станции.

Основное рабочее возбуждение генератора осуществляется от
собственного тиристорного возбудителя типа ВТС-465/2-5150/216 подключенного от статора генератора через выпрямительный трансформатор ТМП – 3200/20 и последовательно включенного со стороны нейтрали сериесного трансформатора типа ОСВ 12500-1 или ОСВ 3333.

Все генераторы ТГВ-300 _ электростанции оборудованы автоматами
гашения поля (АГП). Для защиты изоляции обмотки ротора генератора от перенапряжений установлен разрядник, который постоянно находится включенным в разомкнутую цепь ротора.

Настройка и действие автоматического регулятора возбуждения увязаны с системными устройствами автоматики.

Резервное возбуждение для всех генераторов станции выполнено от двух отдельно стоящих агрегатов РВЗ-1 и PB3-2 мотор-генераторного исполнения с приводом от синхронного электродвигателя; напряжение 6кВ типа АС-3-17-64-8 мощностью 1800 кВт и генератором типа ВТ-1600 кВт с номинальным напряжением 500В. Схема резервного возбуждения имеет две системы шин проложенные вдоль здания станции по помещениям РУ-0,4кВ машзала.

Управление резервным возбуждением осуществляется с ЦЩУ и БЩУ дежурным оперативным персоналом станции в соответствии с местной инструкцией.

6.14.17.2 Контроль электрических параметров статора, ротора и системы возбуждения генераторов организован на блочных щитах управления посредством штатных щитовых контрольно-измерительных приборов с записью в суточной ведомости.

6.14.17.3 Контроль за температурой обмотки статора и подшипников осуществляется дежурным персоналом КТЦ-1 и КТЦ-2 по термоиндикаторным приборам с записью в суточной ведомости.

В системе маслоснабжения уплотнений вала генератора постоянно включен регулятор давления уплотняющего масла работающий в автоматическом режиме.

Маховики вентилей установленные на маслопроводах системы
масляных уплотнений вала работающего генератора опломбированы в рабочем положении персоналом КТЦ-1 и КТЦ-2 согласно требований инструкций.

6.14.17.4 Контроль и регулирование давления водорода системы продувки
азотом и сжатым воздухом осуществляется на рампе газового поста генератора.

Контроль за давлением водорода работающего генератора осуществляется по манометрам дежурным персоналом и при отклонении давления водорода в корпусе генератора от номинальных параметров (равном и ниже 2,8 кГс/см² или равным и больше 3,2 кГс/см²) на панель блочного шита управления (ЩУ) выдается сигнал об отклонении давления водорода, в соответствии с чем дежурным персоналом электроцеха давление в генераторе регулируется до номинальных параметров.

Чистота водорода в корпусе генератора контролируется автоматически электрическим газоанализатором типа ТП-1120 каталитического действия, установленного на местном щите турбогенератора в машзале станции. При содержании водорода в корпусе генератора равном или меньше 98% на панель блочного шита управления выдается сигнал об отклонении номинальных параметров.

Охлаждение водорода находящегося в корпусе ТГВ-З00 осуществляется в трёх газоохладителях, расположенных в коробе горизонтально вдоль оси генератора за счет циркуляции дистиллята с температурой не выше +36⁰С по замкнутому циклу двумя насосами НГО (один рабочий, другой резервный) при давлении 3,5 кГс/см² и производительностью 600м³. В схеме циркуляции охлаждающего дистиллята генератора имеется три теплообменника, охлаждающей средой которых является циркуляционная вода с температурой не выше 36°С при номинальном расходе 720 м^э/ч. Для осушки водорода циркулирующего в корпусе генератора, на газовых постах предусмотрены холодильные установки вихревой системы осушки водорода, дающие возможность снизить температуру точки росы в корпусе генератора не более +15⁰С. Замечание: На турбогенераторе №2 не закончен ввод в работу вихревой системы осушки водорода.

Смазка подшипников скольжения (баббитовые) генератора осуществляется принудительно под давлением от масляной системы турбины.

В турбогенераторах ТГВ-300 с водородным охлаждением, выход вала из корпуса машины уплотняется с помощью маслоподводимого под давлением в узкий зазор между вращающимся валом ротора и вкладышем уплотнения подвижно крепящегося к торцевому щиту. При этом давление масла на 0,8 кгс/см² (0,08 МПа) выше давления водорода в корпусе генератора, во избежании прорыва газа через маслоуплотнение. На всех турбогенераторах необходима реконструкция камеры слива масла уплотнения в сторону водорода с установкой специальной тормозящей перегородки, уменьшающей проникновение масла из уплотнения вала в корпус статора при нормальной работе генераторов ТГВ-300.

В качестве источников маслоснабжения применяется замкнутая система циркуляции масла с демпферными баками при работе рабочего насоса с электродвигателем на переменной токе и такое же количество резервных насосов на переменном и постоянном токе. Пуск резервных насосов при отключении рабочего насоса или снижении давления масла в системе - автоматический.

6.14.17.5 Дежурный персонал (КТЦ-1 и КТЦ-2) во время работы генератора производит 1 раз в смену продувку водянных камер газоохладителей и контролирует давление воды в системе охлаждения, которое поддерживается на уровне давления водорода в корпусе генератора, но не более 4,5 кг/см².

Замена обессоленной воды конденсата в системе охлаждения генератора производится 2-3 раза в год во время плановых ремонтов.

Давление конденсата на входе в системе охлаждения промежуточной втулки верхнего и нижнего полов шита генератора со стороны турбины поддерживается в пределах 1,2-2,0 кг/см², а температура его на выходе не выше 40°С при расходе конденсата 6-8м³/час.

Показатели режима работы газомаслянной системы работающего генератора с определением точки росы (влажности) водорода в корпусе ТГВ-300 проводится дежурным персоналом не реже одного раза в неделю.

Чистота водорода в корпусе генератора и содержание водорода в газовой ловушке, картерах подшипников, кожухах линейных и нулевых выводов, экранированных токопроводах контролируется непрерывно автоматическими газоанализаторами действующими на сигнал.

Температура точки росы водорода в корпусе генератора при рабочем давлении не превышает +15⁰С, требования по поддержанию чистоты водорода в корпусе генератора в пределах 98% и более соблюдается.

Суточная утечка водорода в работающих генераторах в пределах допустимой нормы не более 5%, проверяется не реже один раз в месяц.

Дата добавления: 2015-07-16