Нормирование операций в технологическом процессе производства.

Технологический процесс изготовления детали «Стакан 01» приведен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Технологический процесс изготовления детали

	№	Наименование операции	Наименование оборудования	Разряд	Профессия	Норма времени, мин
	Токарная с ЧПУ	Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ 141		Токарь	17.5
	Токарная с ЧПУ	Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ 141		Токарь	1.10
	Фрезерно-сверлильная с ЧПУ	Станок вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ ГФ 2171 С6		Фрезеровщик	9.5
	Слесарная	Верстак механизированный		Слесарь	1.1
	Внутришлифовальная	Шлифовальный 3К227		Шлифовщик	5.7
	Кругло-шлифовальная	Кругло-шлифовальный станок 3у131вм		Шлифовщик	2.4
	Промывочная	Моечная машина		Мойщик	1.7

1.2. Расчет трудоемкости по видам работ на участке

1.2. Расчёт необходимого количества оборудования, его загрузки.

Расчет количества оборудования ведется по типам оборудования по формуле:

, (1.1)

где С_р – расчетное количество оборудования (станков) данного типа, шт.;

∑Т_шт– суммарное штучное время по операциям, выполняемым на данном типе оборудования, мин.;

N – годовой объем выпуска деталей, шт.;

F_д – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час;

60 – переводный коэффициент из часов в минуты.

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями рассчитан по формуле:

, (1.2)

где в.д. – количество выходных дней (субботы и воскресенья) = 104 дня;

п.д. – количество праздничных дней = 10 дней;

п.п.д. – количество предпраздничных дней (продолжительность рабочего дня меньше на 1 час) = 8 дней;

Z – число смен работы оборудования;

К_р – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте.

Расчетное количество станков С_р округляем до ближайшего большего целого числа – принятого количества станков – С_п.

Коэффициент загрузки данного типа оборудования определяем по формуле:

, (1.3)

Годовой объем выпуска изделий N = 5000 шт. При малом годовом выпуске расчет оборудования вести бессмысленно, поэтому принимаем на каждый тип оборудования по единице (åС_п = 6 ед.).

Средний коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:

, (1.4)

где åС_р – общее количество расчетного оборудования;

åС_п – общее количество принятого оборудования.

∑

Значение К_з должно быть в пределах 0,8…0,85. Так как курсовым заданием предусмотрена разработка технологии изготовления изделия только одного типоразмера, то, чтобы загрузить оборудование целиком, годовой объем выпуска N должен быть весьма большим. Практически количество оборудования, полученное расчетным путем, недостаточно для создания самостоятельного участка и нормальной его загрузки. Поэтому необходима догрузка оборудования за счет производства другой номенклатуры изделий, выпускаемых на данном участке.

Для догрузки отбираем детали, обрабатываемые на станках только данного типа, работающих со средним коэффициентом загрузки К_ср.з = 0,9…0,95.

Определяем годовой объем выпуска догружаемых деталей по формуле:

, (1.5)

где N_догр – количество догружаемых деталей для оборудования, установленного на участке, шт.;

С_п – принятое количество станков на участке, шт.:

К_ср.з = 0,9…0,95 – средний коэффициент загрузки оборудования после догрузки;

С_р – расчетное число станков на участке, шт.;

Т_шт– суммарное штучное время по операциям, мин.;

К_у = 1,05 – коэффициент ужесточения норм времени для догружаемых деталей.

N _общ = 21217 + 5000 = 26217 шт.

∑

Таким образом, за счет догрузки оборудования К_ср.з = 0,91.

Составляем сводную ведомость оборудования (табл.1.2).

Таблица 1.2 – Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Модель	Количество станков	Габаритные размеры (длина и ширина), мм	Мощность электродвига-телей, кВт	Цена станка, руб.	Общие затраты на оборудование с монтажом, руб.	Общие затраты на всё оборудование с монтажом, руб.
одного станка	всех станков
Токарный полуавтомат с ЧПУ	КТ141		2350 х 5050
Станок вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ	ГФ 2171 С6		3350 х 4170
Верстак механизированный	ВЛК-2-01		1500х 800	-	-
Внутри-Шлифовальный	3К227		2500 х 1470	8.42	8.42
Кругло-шлифоваль-ный станок	3У131ВМ		5120 х 2640	13.75	13.75
Моечная машинка	ТС600		1600х1200
Итого:					51,17

1.4. Расчёт численности промышленно-производственного персонала участка и его уровня квалификации

Количество основных (производственных) рабочих определяется по формуле:

, (2.1)

где R_осн – количество рабочих данной профессии и данного разряда, чел.;

F_др – эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, чел.;

Т_шт – штучное время на операцию, час;

N – годовой объем выпуска изделий, шт.;

60 – переводный коэффициент из часов в минуты.

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

, (2.2)

где в.д. – количество выходных дней в году при пятидневной рабочей неделе;

п.д. – количество праздничных дней;

п.п.д. – количество предпраздничных дней с сокращенным на час рабочим днем;

К_н – коэффициент, учитывающий потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

, (2.3)

где С_н = 12,4 % – потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу по уважительной причине (отпуск, болезнь, гос. обязанности, учеб. отпуск).

часа

Количество производственных рабочих с учетом догрузки и режима работы:

В данном случае основные рабочие принимаются по рабочим местам.

Количество вспомогательных рабочих задается определенной долей в процентах от числа основных рабочих участка (R_осн) и составляет (%):

. (2.4)

чел.

Количество ИТР и служащих принимается в следующем отношении от общего числа рабочих (производственных и вспомогательных) (%):

, (2.5)

, (2.6)

. (2.7)

чел.

чел.

чел.

Общее количество производственных и вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП сводим в общую ведомость списочного состава работающих на участке. Форма заполнения ведомости приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Сводная ведомость списочного состава работающих на участке

Категории работающих	Общее количество	Количество рабочих по разрядам
Основные производственные рабочие
1. Фрезеровщик 2. Токарь 3.Слесарь 4. Шлифовщик 5. Мойщик		- - - - - -	- - - - -	- - - - -	- - - -	- - - - -	- - - - - -
ИТОГО:		-					-
Вспомогательные рабочие
1. Электрик		-	-		-	-	-
ИТОГО:		-	-		-	-	-
Инженерно-технические работники
1. Мастер участка 2. Технолог
ИТОГО:
Счетно-конторский персонал
1. Нормировщик
ИТОГО:
Младший обслуживающий персонал
1. Уборщица
ИТОГО:
ВСЕГО:

1.5. Расчёт площади производственного участка

Площадь участка по своему назначению делится на производственную и вспомогательную. Основная (полезная) площадь здания – площадь занятая оборудованием, рассчитывается по габаритам оборудования:

, (3.1)

где S₁, S₂, S₃ , … – площадь под оборудование, м²

k_s.-коэффициент, зависящий от площади станка.

Определяем площадь вспомогательных участков:

, (3.2)

где S₇ – площадь под проходы и проезды (30 - 40%);

S₈ – площадь под склады заготовок и готовой продукции (10 - 12%);

S₉ – место начальника участка (20 м²);

S₁₀ – ремонтно-механическая площадка (10%).

м²

Определяем общую площадь участка:

. (3.3)

м²

В зависимости от расчетной площади выбирается сетка колонн, т.е. ширина пролета и шаг колонн. Площадь участка проектируется в виде пролета, разделенного между собой параллельными рядами колонн.

Определяем расчетную длину участка:

, (3.4)

где h – ширина пролета участка (принимается равной 9, 12, 18, 24, 30, 36 м).

м

Округляем ℓ_расч до такой цифры, которая была бы кратна 6 или 9 и считаем принятой длиной участка – ℓ_пр = 24 м.

Определяем действительную общую площадь участка:

(3.5)

м².

Дата добавления: 2015-07-16