Введение. Выбор схемы внешнего оптимального электроснабжения ..5

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………...2

Выбор схемы внешнего оптимального электроснабжения…………………..5

2 Расчет электрических нагрузок……………………………………………......8

2.1 Электрические нагрузки……………………………………………….....8

Расчет электрических нагрузок обогатительной фабрики……………..9

3 Расчет воздушной линии 110кВ………………………………………………14

4.Расчет кабельной линии 6 кВ от шин подстанции до вводных ячеек……..15

5.Расчет потерь напряжения в воздушной и кабельной линии……………....15

6 Выбор силовых трансформаторов подстанции……………………………...17

6.1 Расчет потерь мощности в трансформаторе……….………………….17

7 Расчет токов короткого замыкания…………………………………………..18

7.1.Вычисление силы тока и мощности при ко­ротких

замыканиях…………………………………………………………………..19

7.2 Проверка кабельных линий на термическую устойчивость по току короткого замыкания…………………………………………………………....22

8 Компенсация реактивной мощности…………………………………………23

9 Определение потерь мощности и электроэнергии в линиях …………………………………………………………………………………….23

10 Источники оперативного тока……………………………………………….24

11 Выбор оборудования ГПП…………………………………………………...25

11.1 Выбор трансформаторов напряжения………………………………...26

11.2 Выбор и проверка отделителей, разъединителей и короткозамыкателей…………………………………………………………….27

11.3 Выбор ячеек КРУ……………………………………………..………..27

Заключение………………………………………………………………………28

Приложение………………………………………………………………………29

Список использованных источников…………………………………………..31

Введение

Важным этапом при проектировании угольных предприятий является расчет оптимальной схемы электроснабжения предприятия.

Курсовая работа «Электроснабжения обогатительной фабрики» выполняется на основе места прохождения первой преддипломной практики. В нашем случае рассчитывается схема ЦОФ «Сибирь».

Центральная обогатительная фабрика Сибирь была построена в 1974 году. Генеральный проектировщик – Сибгиппрошахт, г. Новосибирск. Сферой деятельности фабрики является обогащение коксующихся рядовых углей с целью выработки угольного концентрата для металлургической промышленности стран СНГ и дальнего зарубежья.

Проектная мощность по переработки рядового угля – 5,6 млн. тонн в год. В результате модернизации и усовершенствований, производительность выросла до 7,4 млн. тон в год. В данных экономических условиях производительность за 2006 год составляет около 6 млн. тонн в год.

На фабрике используют следующие методы обогащения:

- гравитационные;

- в тяжелых средах;

- флотационные.

С получением следующих продуктов:

- концентрат;

- промпродукт;

- отходы

Технологическая схема фабрики включает следующие основные операции:

- предварительное грохочение угля по зерну 150 мм на грохоте ГЦЛ – 3-1(2шт.);

- ручную выборку породы и посторонних предметов;

- дробление надрешетного продукта грохотов ГЦЛ-3-1 (крупностью более 150 мм) в дробилках ДКУ – 1М (2шт.);

- мокрую подготовительную классификацию угля по зерну 18 мм на грохотах ГИСТ - 72 (4 шт.);

- дешламацию угля класса 0-18 мм на ситах OSO (2 шт. по зерну 0,5 мм),(2шт. по зерну 1,6 мм);

- обогащение угля класса 18 -250 мм на тяжелосредных сепараторах СКВП – 32 и СТЦ – 200 (сепаратор тяжелосредный цепной) с выделением отходов и микста;

- промывку микста от магнетита на грохотах ГИСТ – 72 (2шт.);

- обогащение микста на двух тяжелосредных сепараторах СКВП – 20 с выделением концентрата и промпродукта;

- регенерацию некондиционной суспензии с грохотов ГИСЛ – 62 полсе промывки крупного концентрата и промпродукта;

- промывку и обезвоживание концентрата, промпродукта и отходов на шести грохотах ГИСЛ – 62А;

- обогащение угля класса 0,5 – 18 мм на четырех отсадочных машинах ОМ 18 с выделением концентрата и периодически промпродукта;

- обезвоживание мелкого концентрата после багер – элеваторов ЭО СБ -12 (4 шт.) в центрифугах ФВВ – 1000 (8 шт.);

- обезвоживание промпродукта на грохотах ГСЛ -42 (4 шт.) и в центрифугах ФВВ – 1121У-02 (2 шт.);

- обогащение угля крупностью 0,2 – 1,6 мм на спиральном сепараторе LD -4 с выделением концентрата и отходов;

- обезвоживание концентрата спирального сепаратора на дуговом сите и высокочастотном грохоте;

- обезвоживание отходов отсадочных машин и спирального сепаратора на обезвоживающих элеваторах ЭО -6 этих машин;

- классификацию шлама перед флотацией и перед спиральным сепаратором в гидроциклонах ГЦ-360 (12 шт.)

- обогащение угля (шлама) крупностью 0-0,5 мм на флотационных машинах типа ФМ (6 шт.) с выделением концентрата и отходов, с двумя способами подготовки пульпы перед флотацией; в АКП-2 и в грануляторах;

- фильтрацию флотоконцентрата на дисковых вакуум-фильтрах ДУ-250-3,75 (8 шт.);

- сгущение и осветвление отходов флотации в радиальных сгустителях (2 шт.) с периферическим приводом П-30. Сгущенные отходы сбрасываются в гидроотвал, слив подается в систему оборотной и технической воды;

- сушку смеси мелкого концентрата отсадочных машин, кека с фильтров и концентрата спирального сепаратора в сушильных барабанах СБ 3,5*22 (5 шт.).

Цели курсовой работы: - расчет основных параметров схемы электроснабжения обогатительной фабрики.

Цоф «Сибирь» получает питание по линии ЛЭП -110 от Томусинской ГРЭС. Потребителями электроэнергии является конвейерные линии, вакуум- насосы, дымососы, углесосы, электроцех, мехцех.

Задачи: анализ схемы электроснабжения фабрики; составление таблицы электропотребителей; расчет и выбор трансформаторов напряжения; расчет и выбор кабелей и проводов электроснабжения; расчет токов короткого замыкания; выбор и расчет вспомогательного электрооборудования

Дата добавления: 2015-07-16