Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации

11.3.1 Производство полиэтилентерефталата является пожаро-взрыво-опасным производством.

Опасность производства обуславливается:

- возможностью разрыва аппаратов и коммуникаций, работающих под давлением;

- возможностью выделения в аварийных ситуациях в производственные помещения таких вредных веществ, как терефталевая кислота, изофталевая кислота, этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, ацетальдегид, динил, терминол-66, пыль ПЭТФ;

- возможностью образования при массовом выбросе в случае аварии взрывоопасных концентраций паров динила, этиленгликоля, диэтиленгликоля, ацетальдегида и взрывоопасных смесей пыли ТФК с воздухом;

- возможностью загорания этиленгликоля, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, динила, ацетальдегида и наличием сгораемых материалов;

- применением электроэнергии для приводов двигателей оборудования и освещения;

- использованием пара давлением 6 и 3 бар (0,6- 0,3МПа), жидкого терминола-66 и парового динила для обогрева аппаратов и коммуникаций;

- применением в процессе производства вредно действующих на организм человека веществ, таких как терефталевая кислота, этиленгликоль, диэтиленгликоль, ацетат сурьмы и ацетат кобальта.

11.3.2 Для обеспечения безопасных условий ведения процесса в производстве предусмотрено и выполнено:

- процесс получения ПЭТФ протекает в герметичных аппаратах, работающих в непрерывном режиме;

- управление процессом производства ПЭТФ полностью автоматизировано, осуществляется программно-техническим комплексом на базе микропроцессорной техники;

- транспортировка терефталевой кислоты осуществляется пневмотранспортом в токе азота с непрерывным контролем за содержанием кислорода в циркулирующем контуре азота;

- дозирование ТФК и ИФК в инертной среде;

- аппараты, работающие под давлением, снабжены предохранительными клапанами, сброс от которых в случае их срабатывания, предусмотрен в специальную емкость с азотной средой;

- для емкостей с пожароопасными продуктами предусмотрены системы аварийного освобождения в специальные наружные емкости, откуда продукт возвращается назад в технологический процесс;

- во взрывоопасных помещениях класса В-1а установлены автоматические газосигнализаторы довзрывных концентраций, сблокированные с аварийной вентиляцией;

- технологический процесс оснащен средствами контроля за параметрами с регистрацией показаний и аварийной сигнализацией их критических значений. Для исключения аварийных ситуаций основные аппараты оснащены двумя независимыми системами сигнализации повышения давления и уровня. Если проигнорирован предупреждающий сигнал, то активизируется аварийная сигнализация и блокировочная цепь, при срабатывании которой происходит автоматическое отключение подачи продуктов и теплоносителей;

- на всех насосах, перемещающих горючие жидкости, предусмотрены блокировки, исключающие их пуск вхолостую;

- при пуске в работу и останове оборудования предусмотрена продувка его инертным газом, предотвращающая образование в системе взрывоопасных смесей;

- на воздушных линиях от аппаратов с взрывоопасными средами установлены огнепреградители;

- в аппаратах, в которых находятся горючие вещества, и где в соответствии с технологическим процессом необходим контакт с атмосферой, образование взрывоопасной среды устраняется благодаря созданию инертной среды с помощью азота;

- все освещение в помещениях, где обращаются большие количества горючих жидкостей, нагретых выше температуры вспышки, выполнено во взрывозащищенном исполнении;

- оборудование и трубопроводы с горячими поверхностями защищены теплоизоляцией;

- основной технологический корпус, склад ТФК, склад вспомогательных материалов и установка нагрева ВОТ оснащены автоматической системой водяного и пенного пожаротушения, в качестве огнетущащего средства принят 3% раствор пенообразователя ПО-ЗАИ;

- в помещениях, оборудованных электронной аппаратурой, предусмотрены автоматические установки хладонового пожаротушения на основе хладона 125;

- все объекты, подлежащие защите системами автоматического пожаротушения, оснащены системой оповещения людей о пожаре 3-го типа;

- все помещения производства, за исключением тех, в которых отсутствуют горючие материалы, оснащены автоматической установкой пожарной сигнализации;

- электроснабжение электроприемников установок пожаротушения и пожарной сигнализации осуществляется по первой категории согласно ПУЭ от двух независимых, взаимно резервирующих источников питания;

- для помещений, отнесенных по пожарной опасности к категории Б и В предусмотрено отключение систем приточно-вытяжной вентиляции при пожаре;

- движущиеся и вращающиеся части оборудования снабжены ограждениями;

- обогреваемые части оборудования и трубопроводы защищены теплоизоляцией;

- все технологическое оборудование и трубопроводы заземлены;

- в местах, где возможно выделение вредных веществ при плановой чистке и ремонте оборудования, а также в местах отбора проб установлены местные отсосы;

- в помещениях с возможным выделением вредных веществ предусмотрены газосигнализаторы;

- предусмотрена система аварийного и эвакуационного освещения производственных помещений;

- предусмотрена защита от электрической индукции и статического электричества;

- все здания производства с помещениями класса В-Iа,В-IIа оборудованы молниезащитой по II категории;

- все производственные помещения оснащены приточно-вытяжной вентиляцией;

- в помещениях складов, в отделениях аварийного слива (корпус 91А), в помещениях загрузки пневмотранспорта ТФК предусмотрена при необходимости вентиляция с 6-и и 8-и кратным воздухообменом;

- предусмотрены система дымоудаления из всех коридоров главного технологического корпуса, из помещений силосов хранения гранулята ПЭТФ, твердофазной дополиконденсации и склада готовой продукции и аварийная вентиляция, управляемые дистанционно и автоматически. Посты дистанционного управления установлены у входа во взрывоопасные помещения. Включение аварийных вытяжных систем осуществляется от сигнализаторов, а противодымных приточных и вытяжных систем - от датчиков дыма;

- при работе с веществами 1-го ÷ 3-го класса опасности персонал производства обеспечивается спецодеждой и средствами индивидуальной защиты, в специально отведенных местах предусмотрены раковины самопомощи;

- все помещения категории Б оборудованы искронедающими полами.

11.3.3 Для безопасной эксплуатации установки нагрева ВОТ и высокотемпературного обогрева технологического оборудования предусмотрено:

а) оснащение приборами контроля, регулирования и автоматической защиты оборудования;

б) оснащение устройствами защиты оборудования от превышения давления с установкой предохранительных клапанов;

в) использование герметичного оборудования, в том числе герметичных электронасосов для циркуляции теплоносителя и бессальниковой (сильфонной) арматуры;

г) установка на линиях аварийного слива дистанционно управляемой арматуры и обеспечение слива горючей жидкости из всей системы обогрева в течение не более 15 минут;

д) подача инертного газа (азота) в расширительный бак поз.3056-V01 и в емкости слива и подпитки теплоносителя;

е) оснащение устройствами (конденсаторами), исключающими выброс паров теплоносителя в атмосферу;

ж) установка огнепреградителей на линиях обезвоздушивания;

з) автоматическая подача инертного газа (азота) в топочную камеру в случае нарушения герметичности нагревателей ВОТ;

и) предусмотрено наружное орошение нагревателей ВОТ в случае пожара;

11.3.4 Для безопасной эксплуатации склада этиленгликоля

предусмотрены следующие мероприятия:

а) оборудование размещено с соблюдением нормативных проходов с учетом удобного и безопасного обслуживания и ремонта;

б) оборудование и трубопроводы заземлены для защиты от статического электричества;

в) в баках поз. 1107-Т01/Т02 предусмотрен контроль верхнего и нижнего уровня этиленгликоля, дистанционное отключение насосов для слива ЭГ из железнодорожных цистерн по верхнему уровню в баках; насосов, подающих ЭГ в главный

технологический корпус - по нижнему уровню в баках;

г) на трубопроводе, по которому ЭГ подается в корпус 78,

установлена арматура с дистанционным управлением для отключения его на случай возникновения аварии на эстакаде;

д) для локализации аварийных проливов ЭГ на сливной

эстакаде и на резервуарной площадке предусмотрены лотки с уклонами в сторону приямков;

е) в помещении насосной предусмотрены противопожарный трубопровод и автоматическая пожарная сигнализация;

11.3.5 Для безопасного ведения процесса должны соблюдаться следующие првила:

- точное ведение процесса согласно технологическому регламенту;

- точное выполнение инструкций по технике безопасности, пожарной безопасности и промсанитарии, инструкций по рабочим местам;

- вновь принимаемый персонал должен проходить вводный инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промсанитарии, пройти курс обучения на рабочем месте и курс теоретического обучения, после чего сдать экзамен и получить допуск к самостоятельной работе;

- лица, не сдавшие экзамен по технике безопасности, пожарной безопасности, к самостоятельной работе не допускаются;

- лица, прибывшие на производство для выполнения разовых работ, инструктируются по правилам безопасного ведения предстоящих работ с росписью в журнале специнструктажа;

- доступ лиц на установку без разрешения начальника отделения или его заместителя запрещен; лица, получившие разрешение на пребывание в отделении, без сопровождающего лица в отделение не допускаются;

- все рабочие и ИТР производства в установленные сроки проходят проверку знаний по технике безопасности и пожарной безопасности;

- работа оборудования с неисправными приборами КИП и А, предохранительными клапанами и блокировочными устройствами не допускается;

- производство ремонтных работ на оборудовании и коммуникациях, находящихся под давлением, не допускается;

- все проверки, промывки, чистки, ремонты и испытания проводятся по графику, утвержденному главным инженером в соответствии с установленными нормами и правилами:

ПБ 09-170-97 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;

ПБ 10-115-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

ИПБ 03-147-97 «Изменения и дополнения в правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

ПБ 03-108-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»;

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;

Справочник. Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности;

Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности;

Рабочие инструкции по ремонту и эксплуатации оборудования, разработанные администрацией производства;

- персонал, обслуживающий сосуды и аппараты, работающие под давлением, должен иметь специальное удостоверение на право эксплуатации этого оборудования;

- при ремонтных работах следует использовать инструмент, не образующий искру;

- промасленную ветошь следует хранить в металлических ящиках;

- перед проведением ремонта аппараты необходимо отключить от действующих коммуникаций и источников энергии;

- при проведении ремонтов, осмотров и других работ в аппаратах и машинах, приводимых в движение электродвигателями, в обязательном порядке разбирается схема питания данного электродвигателя и вывешивается плакат «Не включать, работают люди!»;

- в связи с применением на производстве вредных веществ необходимо строго следить за работой приточных и вытяжных систем вентиляции. При отключении вентиляции ремонтные работы в цехе должны быть прекращены;

- для обеспечения нормальной работы и герметичности аппаратуры планово-предупредительный ремонт должен проводиться в установленные сроки по утвержденному графику;

- все аппараты, работающие под давлением, должны подвергаться внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с правилами Госгортехнадзора;

- не допускать завышения давления, температуры, уровня в аппаратах, емкостях трубопроводах;

- не допускать разливов, пропусков продукта через сальники, фланцевые соединения и другие устройства; в случае разлива жидкость необходимо убрать с помощью песка и смыть водой из противопожарного водопровода;

- необходимо систематически проверять работу оборудования, не допуская постороннего стука или вибраций;

- следует регулярно проверять проходимость воздушек на аппаратах. В летнее время проверять воздушки 1 раз в квартал, в зимнее время – 1 раз в месяц с записью в журнале проверок воздушек;

- разогрев замороженных трубопроводов следует проводить паром или горячей водой;

- вентили и задвижки следует открывать от руки, использовать для этой цели рычаги запрещается;

- периодически, в соответствии с утвержденным графиком осуществлять контроль за системами подачи инертного газа в емкости для создания азотного покрытия;

- отходы органических продуктов необходимо ежесменно убирать в отведенные для этого емкости;

- контейнеры из-под ТФК и ИФК следует 1 раз в смену обеспыливать и складировать в отведенном для этого месте;

- лица, привлекаемые для работы с радиоактивными источниками, допускаются к самостоятельной работе после обучения, инструктажа, проверки знаний правил и норм по радиационной безопасности и действующих инструкций;

- допуск к работе с уровнемерами прикомандированного или временно привлекаемого к работам персонала производится после проверки их допуска к радиационно-опасным работам, проведения инструктажа и под наблюдением специально назначенных лиц. Факт допуска оформляется приказом по производству, в котором поименно перечисляется прикомандированный и привлеченный персонал, виды выполняемых работ, время и место их проведения;

- запрещается разбирать излучатели с источником излучения, осуществлять его ремонт персоналом предприятия;

- не реже одного раза в квартал лицам, ответственным за радиационный контроль, необходимо проверять надежность крепления излучателей, а также мощность дозы излучения на поверхности излучателей и на расстоянии 1 м от него;

- работа на оборудовании, имеющем открытые движущиеся части, без ограждения запрещена;

- в производственных помещениях вывешиваются таблички с предупредительными надписями: «Не курить!» «При пожаре звонить по телефону: 01»;

- курить разрешается только в отведенных для этого местах;

11.3.6 Контроль за соблюдением условий труда и отдыха и выполнением мер коллективной и индивидуальной защиты работающих от неблагоприятного воздействия микроклимата, шума и вибрации осуществляется в соответствии с Законом РФ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

11.3.6.1 В соответствии с СанПин 2.2.4.548-96 для рабочей зоны помещений производства ПЭТФ предусмотрены следующие параметры воздуха:

В теплый период года:

Температура 21÷28ºС;

Влажность не более 70 %;

Скорость воздуха не более 0,3 м/сек.

В холодный и переходный периоды года:

Температура 17÷23ºС;

Влажность не более 75 %;

Скорость воздуха не более 0,3 м/сек.

11.3.6.2 Допустимые уровни шума в помещениях производства в соответствии с СН 2.2.4/2.18.562-96:

постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственных помещениях не более 80 дБА;

дистанционные пульты управления не более 65 дБА;

химическая лаборатория,

помещения управления, рабочие

комнаты не более 60 дБА.

11.3.6.3 Освещенность по СНиП 23-05-95 при освещении лампами дневного света:

производственных помещений - 100 люкс;

дистанционного пульта управления - 200 люкс;

рабочих кабинетов - 200 люкс;

складов - 50-75 люкс.

В главном технологическом корпусе для помещений, лишенных естественного освещения, с целью исключения «ультрафиолетового голодания» персонала предусмотрено устройство фотария и прохождение процедуры искусственного ультрафиолетового облучения персонала после каждой рабочей смены.

Дата добавления: 2015-07-16