|
Читайте также: |
Стр 329 Лахтин (289 электронный лахтин, материаловедение)
Причины отказа подширника – излом, разрушения тел качения, усталостное выкрашивание.
Используется высокоуглеродитсая хромистая сталь ШХ15(0,95-1,05%С, 1,3-1,65% Cr) для больших сечений ШХ15СГ (0,95-1,05%С 0,9-1,2%Mn 0,4-0,65%Si и 1,3-1,65%Cr)
Свойства: высокая твердость, износостойкость, сопротивление контактной усталости, высокие требования по неметалл включениям, недопустима карбидная разнородность
Для уменьшения кол-ва сульфидов используют электрошлаковый и вакуум но дуговой переплавы (увеличивает долговечность)
Стали в виде прутков, труб и проволоки. После отжига структура перлита и хорошая обрабатываемость резанием и достаточная пластичность при штамповке шариков и роликов, твердость 179-207 HB
Кольца, шарики, ролики, закаляют в масле 840-860 С и отпуск 150-170. Перед отпуском охлаждаются до 20-25 С для уменьшения остаточного аустенита.
Оптимальная твердость после закалки и отпуска 61-65 HRC для ШХ15 60-64 HRC для стали ШХ15СГ для шариков 62-66 HRC
Для высоких динамических нагрузок применяют цементируемые стали
20Х2Н4А и 18ХГТ (применяют газовую цементацию на 1200мм, высокий отпуск, закалка и отпуск 160-170 С
Для букс железнодорожных вагонов применяют высокоуглеродистую сталь Шх15 м процесс объемисто-поверхностной закалки
Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 69 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Рессорно-пружинные стали. | | | Износостойкая (аустенитная) сталь. |