Решение. 1. Определяем припуск на диаметр под протягивание.

1. Определяем припуск на диаметр под протягивание.

A=D-D ,

где А – припуск на диаметр под протягивание;

D - диаметр после протягивания;

D - диаметр предварительно обработанного отверстия.

Если диаметр предварительно обработанного отверстия не задан, припуск под протягивание А определяем по табл.103, с.273.

2. Выбираем подъем на зуб на сторону по табл.105, с.275 в зависимости от материала обрабатываемой детали ( не д.б. меньше 0,015мм, т.к. в этом случае толщина среза соизмерима с радиусом скругления режущей кромки ).

Между режущими и калибрующими зубьями делают зачищающие зубья ( =2...5 в зависимости от точности и шероховатости обрабатываемой поверхности). Обычно принимают =3. Зачищающие зубья снимают припуск, равный подъему на зуб чернового зуба. Подъем на зуб зачищающих зубьев убывает от первого до последнего. При =3 подъем на зуб распределяется следующим образом: =0,5 ; =0,3 ; =0,2 .

Калибрующие зубья не имеют подъема на зуб.

3. Определяем профиль, размеры зубьев и впадин между зубьями (табл.106, с.276) в зависимости от сечения металла, снимаемого одним режущим зубом.

Площадь межзубой впадины определяется из соотношения:

,

где k - объемный коэффициент заполнения впадины (выбирается в зависимости от обрабатываемого материала по табл. 107, с.277);

-площадь сечения впадины, мм;

- площадь сечения металла, снимаемого одним режущим зубом, мм.

,

где L – длина обрабатываемого отверстия, мм.

Тогда .

По табл. 106, с.276 для ближайшего большего значения принимаем: шаг режущих зубьев , глубину впадины h, длину задней поверхности b, радиус закругления впадины r.

Шаг калибрующих зубьев принимается равным =(0,6-0,8) .

Для получения лучшего качества обработанной поверхности шаг режущих зубьев принимается переменным: от +(0,2-1) до -(0,2-1).

Фаска на калибрующих зубья плавно увеличивается от 0,2мм до 0,6мм.

4. Выбираем геометрические параметры режущих и калибрующих зубьев.

4.1 Передний угол на режущих зубьях выбирается в зависимости от обрабатываемого материала:

сталь =12...18º; чугун =5...10º; цветные металлы и сплавы =25º.

Передний угол на калибрующих зубьях обычно равен переднему углу на режущих зубьях. Но для точных протяжек:

сталь =5º;

чугун =0º.

Предельные отклонения передних углов ±(2º ÷ 1º30').

4.2 Задний угол на зубьях протяжки принимается меньшим, чем при точении с целью увеличения размерной стойкости.

Задний угол на режущих зубьях:

- для отверстий 6-го квалитета =2...3º;

- для отверстий грубее 6-го квалитета =3...4º.

Задний угол на калибрующих зубьях: =0,5...1º.

Предельные отклонения задних углов режущих зубьев ±30', калибрующих ±15'.

Число стружкоразделительных канавок и их размеры выбираем по таблице 108, с.278.

5. Определяем максимальное число одновременно работающих зубьев.

округляется до целого большего,

где L – длина обрабатываемого отверстия, мм,

-шаг режущих зубьев, мм.

6. Определяем число режущих зубьев.

Число черновых режущих зубьев

Число режущих зубьев с учетом зачищающих (количество зачищающих зубьев – см. п.2):

Количество режущих зубьев впоследствии уточняется по таблице размеров зубьев. Принимаем _________.

7. Определяем число калибрующих зубьев

Количество калибрующих зубьев зависит от точности обрабатываемого отверстия:

- отверстия 6-7 квалитетов: =7-8;

- отверстия грубее 7 квалитета: =5-6.

Принимаем =______.

8. Определяем размеры режущих и калибрующих зубьев.

Диаметр калибрующих зубьев:

,

где - максимальный диаметр обрабатываемого отверстия после протягивания, мм;

- изменение диаметра отверстия после протягивания (при увеличении диаметра отверстия берется знак «-», при уменьшении - знак «+»). зависит от материала обрабатываемой детали и толщины ее стенок. В большинстве случаев при протягивании заготовок из стали диаметр отверстия увеличивается на 0,005-0,01мм; при протягивании заготовок из вязких сталей – на 0,01. При обработке отверстий с большими полями допусков (11-17 квалитеты) диаметр калибрующих зубьев равен .

Размеры режущих зубьев.

Диаметр первого режущего зуба принимаем равным диаметру передней направляющей . Диаметр каждого последующего зуба увеличиваем на 2 . На последних зачищающих зубьях подъем на зуб постепенно уменьшаем (см. п.2). Диаметр последнего режущего зуба равен диаметру калибрующих зубьев.

Вычисленные диаметры зубьев сводим в таблицу 1, которую размещаем на рабочем чертеже протяжки. Предельные отклонения диаметров режущих зубьев не должны превышать -0,01мм, а калибрующих -0,005мм.

Таблица 1

Дата добавления: 2015-07-16