Показатели работы барабанных вакуум-фильтров

Рис. 43. Ленточный вакуум-фильтр

I - фильтровальная ткань; 2 - направляющие для фильтровальной ткани; 3 - барабаны; 4 - лоток для подачи осадка; 5 - фильтровальный стол; 6 - прорезиненная лента: 7 - сборный коллектор фильтрата; 8 - поперечный желоб для отвода фильтрата; 9 - продольная прорезь: 10 - направляющие для ленты; II - резиновый шнур

Другим распространенным оборудованием для обезвоживания осадков является фильтр-пресс. Для этих целей наиболее широко применяют рамные и камерные фильтр-прессы, аппараты типа ФПАКМ и ленточные фильтр-прессы.

Из всех известных механических обезвоживающих устройств фильтр-прессы дают осадок с самой низкой влажностью. Производительность их несколько ниже, чем у вакуум-фильтров при равных условиях кондиционирования.

Рамные и камерные фильтр-прессы являются наиболее старыми и.широко известными аппаратами периодического действия, которые, благодаря введению систем автоматизации, усовершенствованию конструкции, применению новых фильтровальных тканей и конструкционных материалов, увеличению площади поверхности и фильтрации (в некоторых вариантах до 1000 м²), получили в настоящее время широкое распространение для обезвоживания осадков городских и промышленных сточных вод.

Обычный фильтр-пресс с вертикальными рамами состоит из чередующихся плит и рам одинаковых размеров, опирающихся боковыми ручками на две параллельные направляющие. Между соприкасающимися поверхностями плит и рам имеются тканевые фильтровальные перегородки.

Рис. 44. Схема фильтр-пресса

1 - фильтрующие плиты: 2 -стяжка; 3 - верхняя упорная пли-та; 4 - коллектор отвода; 5 -коллектор подачи; 6 - натяжное устройство; 7 - фильтровальная ткань: 8 - привод передвижения ткани; 9 - камера регенерации; 10 - течка; 11 - нижняя опорная плита: 12 - электромеханический зажим; 13 - нажимная плита; 14 - ролики; 15 - нож для съема осадка

Рамы и плиты могут выполняться из пластмассы, полипропилена, поливинилиденфторида или металла: серого чугуна, стали, легированной стали или алюминиевого сплава. Уплотнение рам и плит осуществляется кромками фильтровальных перегородок. Рамы и плиты в процессе фильтрации сдвигаются в одно целое при помощи запорной плиты к неподвижной плите. Фильтруемая суспензия и фильтрат подводятся в направлениях, указанных стрелками. По окончании фильтрации рамы автоматически раздвигаются, кек падает вниз и отводится от фильтра транспортером.

Производительность фильтр-прессов L_Ф кг/м²-ч), определяется по формуле

где W_к - конечная влажность кека, %;rтв " плотность осадка, г/см; h.- давление, м; L_ф - время фильтрации, с.

Фильтр-прессы типа ФПАКМ разработаны у нас в стране украинским научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом химического машиностроения "УкрНИИХИММАШ". Аппараты данного типа выпускаются серийно Вердичевским заводом "Прогресс".

Фильтр-пресс ФПАКМ (рис. 44) состоит из горизонтально расположенных фильтрующих плит 1, которые передвигаются вверх и вниз вдоль плоских стяжек 2. При опускании плит между ними образуется зазор в 45 мм. Передвижение и сжатие фильтрующих плит осуществляют нажимной плитой 13 и электромеханическим зажимом 12. Закрытие и раскрытие фильтр-пресса занимает 50—70 с.

Рис, 45 Схема работы фильтрующих плит (без промывки осадка)

I - фильтрация: II - отжим; III - просушка; IV - выгрузка осадка; А - отвод фильтрата; В -- подача суспензии; С - подача воды на диафрагму; 1 - секции коллектора; 2 - рамка; 3 -плита; 4 - перфорированный лист; 5 -спирали; 6 - диафрагма

Фильтрующая плита, схема работы которой показана на рис. 45, состоит из двух частей: верхней 3 с дренажным устройством для отвода фильтрата и нижней 2, выполненной в виде рамки и образующей при сжатии плит камеру фильтрации. Между верхней и нижней частями установлены резиновые диафрагмы 6, которые при подаче из них воды под давлением 1,5 МПа отжимают жидкую фазу из суспензии, подаваемой в аппарат через коллектор подачи В, и прессуют осадок.

Фильтровальная ткань (см. рис. 44) в виде бесконечной ленты зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами и приводится в движение приводом 8, установленным около нажимной плиты 13. В нижней части фильтра ткань проходит через камеру регенерации 9. Отвод фильтра осуществляется через коллектор 4.

По окончании всех технологических операций плиты опускаются, образуя зазор для выхода осадка, который и выносится из межплитного пространства при передвижении ткани. Осадок снимается с двух сторон фильтр-пресса ножами 15 в течку 10. Во время выгрузки осадка автоматически включается подача воды в камеру регенерации 9, где ткань промывается и очищается скребками или щетками.

Виброфильтры применяют для обезвоживания промышленных суспензий с середины 60-х годов. Они отличаются простотой конструкции, малой энергоемкостью и не требуют вспомогательного оборудования. Основное преимущество этих фильтров состоит в возможности обезвоживания некоторых категорий осадков без кондиционирования. Продольные, поперечные или комбинированные колебания фильтрующей перегородки интенсифицируют процесс удаления жидкости из суспензии.

К недостаткам виброфильтров следует отнести сравнительно высокую влажность обезвоженных осадков и значительные потери твердой фазы с фильтратом. В настоящее время виброфильтры применяют в основном в химической, пищевой и обогатительной промышленности. Опыт их применения в практике обработки осадков сточных вод пока невелик.

фильтры делятся на напорные и безнапорные. Напорные виброфильтры применяют для очистки жидкостей от механических примесей и сгущения суспензий. Использование напорных вибрационных фильтров в практике сгущения осадков сточных вод ограничено.

Дата добавления: 2015-07-19