Производственные расчеты участка

Действительный фонд времени работы оборудования определяется:

Fд = Fн* Ксм * (1 –α), час., (1)

где Fн – номинальный фонд времени работы, т.е. время, которое может быть использовано в течение года при работе в одну смену, час.

Ксм – количество смен на участке.

Fн = (Дк– (Дв + Дпр)) * tсм – (Дпв +Дппр) * tсокр, час (2)

где Дк– количество календарных дней в году (365);

Дв– количество выходных дней в году (104);

Дпр– количество праздничных дней в году (16);

tсм– продолжительность смены, час (8);

Дппр– предпраздничные дни (8);

tсокр– величина сокращения рабочего дня = 1 час.

- коэффициент переналадки и ремонта оборудования = 0,08-0,10

Fн = (365– (105 + 16)) * 8–8 * 1 = 1944 час.

Fд = 1944* 1 * (1 –0,1) = 1749,6 час.

Годовая программа ремонтов N_пр,

, шт. (3)

где - коэффициент загрузки оборудования, принимаемый равными 0,8-0,85, что характеризует достаточно полное использование оборудования и наличие необходимого резерва времени;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Тв- норма времени на ведущем блоке, мин

В качестве ведущего блока принимается блок с минимальной нормой времени.

Расчётное значение N_пр округляется до целой величины, удобной для последующих расчётов.

N_пр.= шт.

Принимается N_пр= 1292

Общая трудоёмкость годовой программы в нормо-часах:

,н.час. (4)

где Тшк– штучно-калькуляционное время, мин.

н.час.

Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки

Исходя из трудоёмкости годовой программы ремонтов, на каждом блоке рассчитывается потребное количество оборудования.

Расчётное количество оборудования Sрасч. на каждом блоке определяется по формуле:

S_расч. = .шт. (5)

S_{расч 1.} = шт

S_{расч 2.} = шт

S_{расч 3.} = шт

Расчётное количество оборудования (дробное) округляется в большую сторону, таким образом, получают принятое количество оборудования Sпр.

Принимается Sпр.₁ = 1 шт; Sпр.₂ = 3 шт; Sпр.₃ = 2 шт

Коэффициент загрузки оборудования Кз для данного блока определяется по формуле:

К_з = ; (6)

К_з1 =

К_з2 =

К_з3 =

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

(7)

Таблица 1 - Количество оборудования и коэффициент его загрузки по участку

Блок	Nпр шт.	F¶ час	Тшк, Мин	Sрасч шт	Sпр Шт	Кз
		1749,6		0,79		0,79
		2,44		0,81
		1,35		0,67
ИТОГО				4,58		0,75

На основе данных таблицы 1 строится график загрузки оборудования, который представлен на рисунке 1.

Определение количества работников участка

Расчёт численности основных рабочих Росн производится на каждом блоке, исходя из трудоёмкости работ за год по формуле:

чел. (8)

где F¶р - действительный годовой фонд времени основного рабочего, час

Квн– коэффициент выполнения норм (1,0 – 1,1)

Рисунок 1 «График загрузки оборудования»

Таблица 2 - Расчет капитальных вложений для основных рабочих

Наименование	Стоимость, руб.
Монтажный стол
Осциллограф
Настольная лампа
Мультиметр
Паяльная станция
Набор отверток для мелких работ
Набор отверток для крупных работ
Профессиональные очки
Стул
Набор инструментов
Спецодежда
ИТОГО

Для основных рабочих КВ₁ = 6 * 55500 = 333000 руб.

Таблица 3 - Расчет капитальных вложений для специалистов

Стол
Радиотелефон
Ноутбук
Стул
ИТОГО

Для одного специалиста:

КВ₂ = 1 * 39000 = 39000 руб.

На одного рабочего приходится 10 м². Стоимость 1 м² = 37000 руб.

Стоимость помещения для производственного участка

С _пом. = 7 * 10 * 37000 = 2590000 руб.

КВ = 333000 + 39000 + 2590000 = 2962000 руб.

Действительный годовой фонд времени основного рабочего определяется:

Fдр=(Дк–(Дв+Дпр+Дотп+Ддо+Дст+Дб+Дго))*tн–(Дпв +Дппр)*tсокр, час. (9)

где Дк– количество календарных дней в году;

Дв– количество выходных дней в году;

Дпр– количество праздничных дней в году;

Дотп– количество дней очередного отпуска (28);

Ддо– количество дней дополнительного отпуска (3);

Дст– дни отпуска за стаж работы(2)

Дб– дни неявок по болезни (6)

Дго– дни выполнения гос. обязанностей (3)

tн– нормативная продолжительность рабочего дня (8 часа)

Дппр– предпраздничные дни

tсокр– величина сокращения рабочего дня (1 час)

Fдр=(365 –(105 + 16 + 28 +3 + 2 + 6 + 3)) * 8 – 8 * 1 = 1608 часов.

чел.

чел.

чел.

Дата добавления: 2015-12-01