Читайте также:
|
|
1. Получить исходные данные от преподавателя (вариант 9) или произвести диагностирование заданного сопряжения, как минимум с трехкратной повторностью (N=3). Например:
- после наработки машины от начала эксплуатации Тизм = мч,
- диагностированием определен зазор в сопряжении шейки
распределительного вала-втулка (D отверстия) Sизм = мм,
- соотношение интенсивностей изнашивания К = io / iв =,
- межремонтный ресурс сопряжения Тмр = мч,
- среднеквадратичное отклонение σ = 0,25∙Тост,
- доверительная вероятность β =.
2.Технические требования на дефектацию заданного сопряжения записать в таблицу 6 и вычислить:
Допустимый износ сопряжения: Iс.доп.=(Sдр - Sнач)= – = мм,
Предельный износ сопряжения: Iс.пр.=(Sпр - Sнач)= – = мм.
3.Определить интенсивности изнашивания:
- сопряжения iс.=(Sизм - Sнач)/Тизм = (–)/ = мм/мч,
- вала iв = tgγ =iс /(K + 1) = / (+) = мм/мч,
- отверстия i о = tgφ = K ∙ iв = = мм/мч.
4. Далее определяем (прогнозируем) ресурсы сопряжений:
- полный Тс.п = Iс.пр / iс = / = мч,
- остаточный Тост = Тс.п – Тизм = - = мч.
Таблица 6. Выписка из технических требований на капитальный ремонт трактора МТЗ-80 Вариант сопряжения 9
Наименование дета- лей и место измере- ния износа | Размеры деталей и сопряжения | |||
Размеры по чертежу, мм | Зазоры в сопряжении, мм | |||
начальный, Sнач. | допус-тимый, Sдр. | преде-льный Sпр. | ||
Полученные расчётные значения интенсивностей изнашивания и ресурсов следует рассматривать как средние, из-за возможных отклонений, вследствие нестабильности условий эксплуатации машин. Чтобы гарантировать безотказную работу сопряжения очередное диагностирование назначают по нижней доверительной границе остаточного ресурса (при заданной доверительной вероятности β=0,80):
Тн.ост = Тост - tβ∙ σ / √N = – / √3 = мч,
где tβ – – коэффициент Стьюдента (из табл. П.7 при β=0,80 и N=3),
N=3 – повторности измерения зазора при диагностировании.
σ = 0,25∙Тост =0,25∙=
5. Предельные износы сопрягаемых деталей определим пропорционально скоростям их изнашивания, как доли от предельного износа сопряжения:
- вала iв.пр. = (Iс.пр ∙ iв)/ iс.=()/ =мм,
- втулка iо..пр.=(Iс.пр∙iо)/iс.=()/=мм.
Предельные размеры деталей будут соответственно равны:
- вала dпр = dmin – iв.пр. = – = мм,
- втулка Dпр = Dmax – iо..пр = + = мм.
6. Допустимые износы сопрягаемых деталей при заданном значении межремонтной наработки Тмр = 3200 мч составляет:
Iо.др. = iо.пр. – Тмр∙i о = = мм.
Iв.др. = iв.пр. – Тмр∙iв = = мм.
Допустимые безремонтные размеры сопрягаемых деталей вычисляются следующим образом:
- втулка Dдр = Dmax + Iо.др = = мм
- вал dдр = dmin – Iв.др = = мм.
Здесь: Dmax и dmin - соответственно, максимальный диаметр отверстия корпуса сцепления и минимальный диаметр кронштейна с учётом допусков на их изготовление (см. размеры по чертежу в таблице 6).
7. Произвести проверку выполненных расчетов: разность допустимых или предельных размеров сопрягаемых поверхностей деталей должна быть равна соответственно допустимому или предельному зазору в сопряжении (см. табл.7);
Sдр = Dдр – dдр = = мм,
Sпр = Dпр – dпр = = мм.
8. В заключение на листе миллиметровки формата А4 вычерчивается расчетная схема изнашивания деталей сопряжения в функции от наработки.
Выполнение схемы начинается с выбора масштаба и обозначения осей координат: наработки, взносов и размеров деталей. На одной оси ординат откладывают номинальные, допустимые и предельные размеры деталей: вверх от нулевой линии - размеры отверстия, вниз - размеры вала и отмечают поля допусков. На второй оси ординат откладывают значения номинального зазора (по чертежу) Sном.max. = Sнач, с которого начинается стабильное изнашивание (после приработки) сопряжения и значения износов обеих деталей Iдр и Iпр). На оси абсцисс откладывают значения Тизм, полного и остаточного ресурса сопряжения (Тс.п, Тост), а так же наработку до очередного диагностирования - нижнюю доверительную границу остаточного ресурса Тн.ост. На графике проводят линии износов обеих деталей и отмечают значения допустимого и предельного зазоров (Sдр и Sпр).
Работу выполнил студент_________
Подпись (Ф.И.О.)
Шифр Дата
Дата добавления: 2015-12-01; просмотров: 40 | Нарушение авторских прав