Дозировочные насосы

Широкое внедрение непрерывных процессов на предприятиях, производящих химическую переработку сырья, потребовало организовать непрерывное дозирование жидкостей, применяемых в технологических процессах в качестве исходных компонентов или вспомогательных веществ. Это привело к созданию дозировочных установок. Дозировочные установки должны быть по возможности простыми по конструкции и в эксплуатации, обеспечивать большую точность дозирования, непрерывный контроль, быстрое регулирование суммарной подачи и изменение процентного содержания отдельных компонентов в перекачиваемой смеси.

Будучи встроенными в систему автоматического регулирования, они обеспечивают постоянство режима по любому заданному параметру, например по расходу в основной магистрали, по уровню и т. п., изменением подачи в соответствии с регулируемым параметром. Дозаторы непрерывного действия сочетают в себе функции транспортирования, регулирования, объемного измерения жидкости в единицу времени, заменяя комплекс приборов, таких, как регуляторы расхода, счетчики, и сохраняя точность дозирования, не меньшую точности этих приборов.

Всем перечисленным качествам в той или иной степени отвечают выпускаемые насосы-дозаторы, предназначенные для одновременного- дозирования от одного до нескольких десятков различных компонентов. Наиболее распространены в качестве дозировочных установок насосы плунжерного типа, выпускаемые для различных подач и пригодные для дозирования разнообразных жидкостей и газов. Плунжерные насосы получили наибольшее распространение, так как обладают рядом достоинств: жесткой характеристикой, что отвечает требованию точности дозирования; допускают большое разнообразие простых, экономичных схем регулирования подачи; позволяют наиболее просто осуществить изоляцию движущихся элементов прибора от дозируемой жидкости, исключить протечки.

Регулирование дозировочных установок плунжерного типа производят обычно бесступенчатым изменением длины хода плунжеров и частоты вращения вала насоса с помощью бесступенчатого вариатора или электродвигателя с регулируемой частотой вращения. Изменением хода плунжеров регулируют процентное содержание компонентов смеси, а изменением частоты вращения — общую величину подачи.

В последнее время в зависимости от назначения дозировочных насосов определилась их дифференциация на многоцилиндровые поршневые насосы для транспортирования жидкостей под высоким давлением, дозировочные насосы и дозировочные агрегаты точной дозировки химических компонентов. Распространение получили насосы с полным разделением приводной и гидравлической частей, что позволяет комплектовать их из нескольких унифицированных узлов на различные условия эксплуатации.

Дозировочные агрегаты серии НД, предназначенные для дозирования известкового молока, растворов коагулянта, чистых, нейтральных и агрессивных жидкостей, применяются на тепловых электростанциях, в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Область их применения определяется стойкостью стали, из которой выполнена гидравлическая часть насосов, и материалов сальникового уплотнения плунжера.

Подача регулируется от нуля до максимума изменением длины хода плунжера вручную при остановленном электродвигателе. Насосы-дозаторы серии НД — электроприводные, одноплунжерные, горизонтальные, простого действия.

Основные узлы дозировочных насосов: электродвигатель, редуктор и гидроцилиндр. Насосы этого типа могут иметь подачу от 10 до 2500 л/ч, диапазон рабочих давлений от 1 до 40 МН/м2.

Определенный интерес представляет конструкция плунжерного дозировочного насоса НДП2/25 (6.11). Насос применяется для точного дозирования небольших количеств жидких компонентов в различных процессах. Электродвигатель (на чертеже не показан) через муфту 14 приводит во вращение червяк 1, который связан с симметрично расположенными относительно него двумя червячными колесами 2. Эти червячные колеса надеты на специальный пустотелый вал, состоящий из двух половинок, Которые|скрепляются между собой направляющими В. Внутри вала по направляющим перемещается параллелограмм 13. На параллелограмм, между двумя половинками вала, надет эксцентрик 12, на котором крепится нижняя головка^гпатуна 4. Другой конец шатуна пальцем 5 соединен с ползуном 6. Гидроблок состоит из плунжера 7, цилиндра 10, всасывающего 9 и нагнетательного 8 клапанов и уплотнения плунжера 11.

Вращение вала при помощи эксцентрика, шатуна и ползуна передается плунжеру в виде возвратно-поступательного движения. Предусмотрено регулирование хода плунжера.

На базе двухкомпонентного насоса собирались четырех- и шестикомпонент- ные дозировочные установки.

Насос-дозатор заключен в герметичный корпус и залит маслом. Насос- дозатор может быть использован для дозирования различных компонентов,, для этого достаточно подобрать устойчивый к коррозии материал только для плунжерной пары. С целью варьирования такими величинами, как подача и напор, предусмотрены сменные гидроблоки с различными диаметрами плунжеров (от 3 до 20 мм).

При необходимости два насоса-дозатора той или^другой марки можно этажно соединить, получив дозировочную установку для одновременного дозирования трех и четырех компонентов при одном электродвигателе.

Четырехкомпонентная дозировочная установка Ч ДУ 6/25 предназначена для дозирования различных жидких компонентов в нефтехимических процессах; может также применяться в комплекте с приборами автоматического контроля.

Дозировочные агрегаты серии ДА предназначены для одновременного дозирования различных чистых нейтральных и агрессивных жидкостей в технологических процессах, где требуется особо.точное соотношение дозируемых компонентов. Дозировочный агрегат представляет собой машину, состоящую из нескольких дозировочных насосов, объединенных общим приводным валом. Соотношение подач отдельных насосов (цилиндров) регулируется изменением хода плунжера на ходу или при остановленном агрегате. Предусмотрена возможность плавного регулирования подач всех насосов агрегата одновременно. Дозировочные агрегаты изготовляются двухцилиндровыми типа 2ДА, четырехцилиндровыми типа 4ДА, шестицилиндровыми типа 6ДА.

Агрегаты производятся с разными диаметрами цилиндров (от 20 до 100 мм), расчетные подачи находятся в диапазоне т>т 170 до 4240 л/ч соответственно, давления нагнетания от 0,4 до 1 МН/м2.

В нефтяной промышленности применяются одно-.или двухцилиндровые вертикальные плунжерные насосы с регулированием хода поршня (РПН), приводимые в действие электродвигателями через червячные редукторы. Эта группа машин рассчитана на подачу до 50 тыс. л/ч и напор от 1 до 50 МН/м2.

Дата добавления: 2015-12-01