Уплата страховых взносов производится единым платежем.

Экологический налог. Регулируется инструкцией о порядке исчисления и уплаты налога за использование природных ресурсов (экологического налога) от 11 июля 2002 г. № 72, разработана на основании Закона Республики Беларусь от 23 декабря 1991 года "О налоге за использование природных ресурсов (экологический налог)" (Ведамасцi Вярхоўнага Савета Рэспублiкi Беларусь, 1992 г., № 3, ст.57), Закона Республики Беларусь от 26 ноября 1992 года "Об охране окружающей среды" (Ведамасцi Вярхоўнага Савета Рэспублiкi Беларусь, 1993 г., № 1, ст.1; Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2002 г., № 85, 2/875), Закона Республики Беларусь от 25 ноября 1993 года "Об отходах" (Ведамасцi Вярхоўнага Савета Рэспублiкi Беларусь, 1994 г., № 3, ст.22; Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., № 106, 2/218), Закона Республики Беларусь от 31 декабря 2005 года "О бюджете Республики Беларусь на 2006 год" (ст. 41), а также постановления Совета Министров Республики Беларусь от 1 февраля 2005 г. № 118 "О ставках налога за использование природных ресурсов (экологический налог)" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2011 г., № 24, 5/15564) и постановления Совета Министров Республики Беларусь от 1 февраля 2011 г. № 119 "О лимитах используемых (изымаемых, добываемых) природных ресурсов, допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, сбросов сточных вод и размещения отходов производства" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2011 г., № 23, 5/15559).

Согласно Положениям, затраты на производство продукции (работ, услуг) включаются в себестоимость продукции (работ, услуг) того отчетного периода, к которому они относятся, независимо от времени оплаты – предварительной или последующей.

В промышленности при формировании себестоимости продукции используются "Методические рекомендации по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь [17].

Плательщиками налога за использование природных ресурсов (экологического налога) являются организации, К организациям относятся:

– юридические лица Республики Беларусь;

– иностранные юридические лица и международные организации;

– простые товарищества (участники договора о совместной деятельности);

– хозяйственные группы.

Налогом за использование природных ресурсов (экологическим налогом) облагаются:

– объемы используемых (изымаемых, добываемых) природных ресурсов;

– объемы переработанных нефти и нефтепродуктов организациями, осуществляющими переработку нефти;

– объемы выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух;

– объемы сбросов сточных вод или загрязняющих веществ в окружающую среду;

– объемы перемещаемых по территории Республики Беларусь нефти и нефтепродуктов;

– объемы отходов производства, размещенных на объектах размещения отходов;

– объемы размещенных товаров, помещенных под таможенный режим уничтожения и утративших свои потребительские свойства, а также отходов, образующихся в результате уничтожения товаров, помещенных под этот режим;

– объемы полезных ископаемых, добытых на разведанных за счет средств бюджета месторождениях, в стоимостном выражении.

Налог за использование природных ресурсов (экологический налог) состоит из платежей:

– за использование (изъятие, добычу) природных ресурсов в пределах установленных лимитов;

– за выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух в пределах установленных лимитов;

– за сбросы сточных вод или загрязняющих веществ в окружающую среду в пределах установленных лимитов;

– за размещение отходов производства в пределах установленных лимитов;

– за использование (изъятие, добычу) природных ресурсов сверх установленных лимитов либо без установленных лимитов;

– за выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух сверх установленных лимитов либо без установленных лимитов;

– за сбросы сточных вод или загрязняющих веществ в окружающую среду сверх установленных лимитов либо без установленных лимитов;

– за размещение отходов производства сверх установленных лимитов либо без установленных лимитов;

– за переработку нефти и нефтепродуктов организациями, осуществляющими переработку нефти;

– за перемещение по территории Республики Беларусь нефти и нефтепродуктов;

– за геологоразведочные работы, выполненные за счет средств бюджета.

Ставки налога за использование (изъятие, добычу) природных ресурсов, выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух, сбросы сточных вод или загрязняющих веществ в окружающую среду, размещение отходов производства, геологоразведочные работы, выполненные за счет средств бюджета, перемещение по территории Республики Беларусь нефти и нефтепродуктов установлены постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 1 февраля 2012 г. № 118.

За переработку организациями, осуществляющими переработку нефти, 1 тонны нефти или нефтепродуктов налог взимается по ставке 1 евро.

За превышение установленных лимитов объемов использования (изъятия, добычи) природных ресурсов либо использование (изъятие, добычу) природных ресурсов без установленных в соответствии с законодательством лимитов (объемов) налог взимается в 10-кратном размере установленной ставки налога.

Сбор за проезд автомобильных транспортных средств иностранных государств по автомобильным дорогам общего пользования.

Регулируется Законом Республики Беларусь от 23 декабря 1991 г. «О дорожных фондах Республики Беларусь» (ст. 10); постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 14 декабря 2004 г. № 1592 «О ставках сбора за проезд и условиях проезда автомобильных транспортных средств иностранных государств по автомобильным дорогам общего пользования Республики Беларусь и о признании утратившим силу некоторых постановлений Правительства Республики Беларусь»; Инструкция о порядке исчисления и уплаты сбора за проезд автомобильных транспортных средств иностранных государств по автомобильным дорогам общего пользования Республики Беларусь, утвержденная постановлением Министерства по налогам и сборам Республики Беларусь от 31 января 2011 г. № 15.

Объектами налогообложения признаются автомобильные транспортные средства иностранных государств:

- въезжающие на территорию Республики Беларусь;

- перемещающиеся по территории Республики Беларусь транзитом.

Ставки сбора установлена Советом Министров Республики Беларусь в зависимости от вида автомобильного транспортного средства, его грузоподъемности, вместимости и времени пребывания на территории Республики Беларусь.

Плата за проезд тяжеловесных и крупногабаритных автомобильных транспортных средств по автомобильным дорогам общего пользования.

Регулируется Законом Республики Беларусь от 23 декабря 1991 г. «О дорожных фондах Республики Беларусь» (ст. 12); Инструкция о порядке движения тяжеловесных и (или) крупногабаритных транспортных средств по автомобильным дорогам общего пользования Республики Беларусь и выдачи специальных разрешений на их проезд по автомобильным дорогам общего пользования Республики Беларусь, утвержденная постановлением Министерства транспорта и коммуникаций.

Плата за проезд тяжеловесных и крупногабаритных автомобильных транспортных средств по автомобильным дорогам общего пользования Республики Беларусь взимается с их владельцев (пользователей) при согласовании маршрута движения.

Ставки Платы за проезд тяжеловесных и крупногабаритных автомобильных транспортных средств по автомобильным дорогам общего пользования устанавливаются Советом Министров Республики Беларусь в СКВ за один километр проезда в зависимости от величины допустимых параметров этих транспортных средств.

Плата за проезд по платным автомобильным дорогам и мостам. Регулируется Законом Республики Беларусь от 23 декабря 1991 г. «О дорожных фондах Республики Беларусь» (ст. 13)

Плата взимается при проезде через пункты взимания этой платы независимо от направления движения с владельцев (пользователей) автомобильных транспортных средств.

Ставки утверждаются Министерством транспорта и коммуникаций Республики Беларусь по согласованию с Министерством финансов Республики Беларусь.

Таким образом, нормативно правовая база, регламентирующая порядок формирования себестоимости продукции и уплаты налогов, включаемых в ее состав, регулируется постановлениями Министерств Республики Беларусь. В себестоимость продукции включается Чрезвычайный налог и обязательный отчисления в государственный фонд содействия занятости, земельный налог, экологический налог, Сбор за проезд автомобильных транспортных средств иностранных государств по автомобильным дорогам общего пользования, Плата за проезд тяжеловесных и крупногабаритных автомобильных транспортных средств по автомобильным дорогам общего пользования, Плата за проезд по платным автомобильным дорогам и мостам, которые регулируются инструкциями и нормативными актами Республики Беларусь.

2 Комплексный анализ себестоимости продукции (на примере ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат»)

2.1Организационно-экономическая характеристика ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат»

Строительство Бобруйского кожевенного комбината, согласно решению ЦК КПБ и Совета Министров БССР от 12 марта 1960 года, начато в ноябре 1961 года и продолжалось по декабрь 1964 года.

9 января 1965 года осуществлен ввод в эксплуатацию первой очереди комбината производственной мощностью 250 млн. дм²хромовых кожевенных товаров в год. Налажен выпуск зеленого кожтовара (полуфабриката) и ялового хрома из сырья тяжелых развесов до 25 килограммов. Численность работников предприятия составила 297 человек.

К концу 1965 года проектная мощность комбината по основному производству увеличена до 250,9 млн. дм²хромовых и 3907 тонн жестких кожтоваров в год. Функционируют цеха по переработке отходов основного производства, мощностью: 172 тонны мездрового клея в клееварном цеху, 1048 тонн шерсти и 125 тонн щетины – в шерстомойном.

В 1966 году проведено обновление продукции: освоены и запущены в производство обувной и галантерейный спилок, облагороженные кожи с применением водных дисперсий полимеров из низкосортного ялового сырья, освоено производство хрома-двухцветки, бесподкладочного хрома и хрома с акриловым покрытием, организована полная переработка голевой мездры на клей.

Новая экономическая реформа (перевод предприятия в 1967 году на новую систему планирования и стимулирования) позволила значительно улучшить реализацию готовой продукции обувным фабрикам Гродно, Минска, Витебска, Лиды, Могилева, Бобруйска и предприятиям местной промышленности. Произошла структурная реорганизация основного производства. Из вспомогательных производств выделены и стали самостоятельными спилковый, клееварно-шерстомойный, мастерские участки и участок ширпотреба. Введены в эксплуатацию склад готовой продукции, вторая очередь завода по первичной переработке кожевенного сырья.

В марте 1967 года на предприятии организована группа научной организации труда, которую возглавил Совет НОТ в составе 21 человека.

В 1969 году на комбинате работает 1186 человек. В связи с переходом предприятия на выпуск кожтоваров для верха обуви из ялового сырья повышенных развесов проведена замена оборудования с малым рабочим проходом на широкопроходное.

30 сентября 1971 года Государственной приемочной комиссии предъявлена к приемке в эксплуатацию вторая очередь кожевенного комбината по производству 62,6 млн. дм² хромовых кож и 28,8 дм² спилка. Закончено строительство утвержденных в проекте технологических объектов, нового административно-бытового корпуса, столовой на 220 мест и зрительного зала.

В 1972 году численность работников предприятия выросла до 1366 человек. Освоены и внедрены в производство три новых вида кожевенных товаров: спилок подкладочный с бесцветной аппретурой, спилок-велюр и хромовый бесподкладочный кожевенный товар.

6 декабря 1973 года на комбинате закончено строительство хозяйственным способом и приняты в эксплуатацию станция по осаждению хрома из хромосодержащих стоков, приямки под дубильными барабанами в производстве и сеть внутренней хромовой канализации. На комбинате работает опытно-механический участок, где налажено производство гольевого спилка для белковой колбасной оболочки. Разработана методика производства одежного спилка-велюра, которого выпустили в отчетном году 1 млн. дм².

В организации постоянно ведется работа по совершенствованию системы качества. В 1978 году внедрена и функционирует комплексная система управления качеством продукции (КС УКП), введены в действие 38 стандартов предприятия.

Результатом проведенной работы стало увеличение выпуска новых видов продукции: эластичной кожи для бесподкладочной обуви, кожи типа «нубук», «велюр», подкладочного спилка с эмульсионным покрытием. В 1982 году на высшую категорию качества переаттестован 21 артикул кожтовара, 19,1 процента продукции от общего объема выпускается со Знаком качества.

Составлен и успешно решен комплексный план по совершенствованию оплаты и стимулирования труда. Особое внимание в нем уделено совершенствованию бригадной формы организации и стимулирование труда. Быстро набирает силу социалистическое соревнование среди рационализаторов предприятия. Среднесписочная численность работников – 1166 человек.

В 1982 году в области качества разработаны «Комплексный план улучшения качества и расширения ассортимента выпускаемой продукции на 1983 год» и программа «Качество» на 1983-1985 годы, основными направлениями которых являлись внедрение новой техники и технологии, освоение выпуска новинок, совершенствование комплексной системы управления качеством и совершенствование бригадной формы организации и стимулирование труда. Пересмотрены действующие стандарты и разработаны три новых, на высшую категорию качества аттестованы 18 артикулов. Выпуск продукции со Знаком качества составил 27 процентов от общего объема производства. Увеличен выпуск новых видов кожтоваров: спилок «велюр» для спортивной обуви, кожа повышенной эластичности с отделкой лакорастворимыми красителями. Стимулирование выпуска качественной продукции производится за счет премиальных выплат. Размер премии инженерно-технических работников и служащих рассчитывается в зависимости от величины обобщенного коэффициента качества в соответствии с СТП «Оценка качества труда».

Согласно приказу Министерства легкой промышленности БССР от 28 октября 1982 года № 302 на комбинате пересмотрено действующее положение об управлении качеством. Создан отдел ОУК в составе пяти человек, который возглавил заместитель главного инженера по управлению качеством.

1984-1985 годы Бобруйский кожевенный комбинат имени 60-летия Великого Октября работает в условиях экономического эксперимента, а с 1986 года – в новых условиях хозяйствования. Новые методы работы способствуют созданию условий управления производством, которые позволяют повысить ответственность и инициативу работников в достижении более высоких конечных результатов.

Много внимания уделяется выпуску новинок и улучшению качества. В 1985 году освоены: хромовая кожа «Элегант» для верха обуви, спилок «велюр» повышенных толщин для спортивной обуви, хромовая кожа с художественным тиснением под «рептилию». Выпуск новых и улучшенных видов продукции составил 51,3 процента от общего выпуска.

Успешно продолжается работа по совершенствованию уже внедренных мероприятий по управлению качеством. Одним из рычагов улучшения качества является четкое функционирование комплексной системы управления качеством, которая базируется на стандартах предприятия, разработанных в соответствии с государственными, отраслевыми и республиканскими. Только в 1984 году пересмотрено 17 стандартов предприятия.

В 1985 году предприятие перерабатывает 96 процентов отходов производства. Остальные в виде хромовой стружки прессуются для изготовления кожевенного картона. С начала пятилетки сэкономлено более тысячи тонн сырья. В плане внедрения передовых приемов и методов труда проведено два заводских и один республиканский конкурсы рабочего мастерства. Совершенствуются формы по развитию рационализаторского движения. Успешно работает служба научно-технической информации (НТИ), которая использует новые формы пропаганды передового опыта предприятий отрасли, информирует работников об интересных разработках и передовой технологии, помогает внедрять многие технические новшества. На комбинате действует технический кабинет на 48 мест. Он оснащён учебной аппаратурой для проведения занятий и показа фильмов, стендами. Здесь проводятся лекции, конференции, производственно-техническое обучение рабочих и инженерно-технических работников, дни технической информации. Открыта техническая библиотека. С 12 мая 1986 года на предприятии введена госприемка. Её главная цель – более жесткий контроль качества продукции. Одним из важнейших направлений в улучшении качества является повышение технического уровня производства, внедрение новой техники и технологии, совершенствование комплексной системы управления качеством продукции. В 1986 году увеличен выпуск кож белого цвета, эластичных кож различного вида отделок, повышенных толщин, спилка. Установлено новое высокопроизводительное оборудование: автоматический распылитель «Ультра-звук», два гидравлических пресса, проходная гладильная машина «Фамоза», чистильная и двоильно- ленточная машина. Выпуск новых и улучшенных видов продукции составил 56,6 процента от общего производства. Используется 99,2 процента отходов. Осуществляется поставка кожтоваров обувным фабрикам Фрунзе, Еревана, Баку, а также фабрикам Белоруссии. С учетом выпуска кожтоваров для конкурентоспособной обуви значительно возросли требования к качеству покрывных пленок, устойчивости покрытия. Для доведения этих показателей к уровню зарубежных аналогов изменены составы покрывных аппретур. 1987 год характеризуется работой в условиях полного хозяйственного расчета, самофинансирования и окупаемости. За десять лет после присвоения почетного имени 60-летия Великого Октября комбинат увеличил объемы производства более чем на 6 миллионов рублей, почти на третью часть, и получил более 800 тысяч рублей валового дохода. За это время в производство внедрены новые технологические процессы, современного высокопроизводительного оборудования установлено на 7 миллионов рублей, сокращена доля ручного труда.На комбинате успешно решаются и социальные вопросы. Разработана жилищная программа, в соответствии с которой хозяйственным способом ведется строительство жилых домов. Расширилось подсобное сельское хозяйство. Предприятие успешно оказывает услуги населению, вводит в эксплуатацию новый цех ширпотреба. В соответствии с Законом «О государственном предприятии» и Законом «О трудовых коллективах» в марте 1988 года на конференции кожевенного комбината избран совет трудового коллектива (СТК) в количестве 23 человек, задачей которого являлось решение вопросов совершенствования структуры управления, перехода на новые условия труда, укрепления трудовой дисциплины.В плане технического переоснащения производства установлено 14 единиц технологического оборудования. Повысилась сортность кожтоваров. Освоены эластичные кожи «Фантазия», «Белвест», нубук с тиснением и металлизированным эффектом, спилок покрывного крашения и спилок «велюр» для верха обуви.1989 году в комплексе социальных проблем хозяйственным способом решается жилищная проблема. Расширены внешнеэкономические связи с зарубежными фирмами, в частности итальянской «Канчария-Европа», югославской «ВрхникаТозд», шведской «Халандер» по поставке крупного кожсырья и кожи «Вет-блю». В соответствии с планом технического перевооружения производства установлено 12 единиц нового технологического оборудования.В 1990 году коллектив Бобруйского кожевенного комбината имени 60-летия Великого Октября отметил свой 25-летний юбилей. За четверть века комбинат стал одним из крупнейших предприятий страны, достиг мощности по выпуску 260 млн. хромовых кожтоваров в год, объемов реализации продукции в 35 млн. рублей. В юбилейный год коллектив предприятия насчитывается 1400 человек. Производство стало практически безотходным. Из 99,5 процента отходов вырабатывается клей, жир, выпускаются изделия ширпотреба. Значительно расширилась география поставок кожтоваров с маркой комбината. Продукция отправляется всем обувным фабрикам Белоруссии, а также Киргизии, Казахстана, Молдавии, закавказским республикам. Комбинат успешно сотрудничает с фирмами ФРГ и Италии. Разработаны новые виды продукции, которые удостоены медалями ВДНХ СССР.

К услугам работников комбината имеется хорошая столовая с диетическим залом и буфетом, свой клуб, работают кружки художественной самодеятельности. В цехе ширпотреба организован участок по пошиву верхней одежды из кожтоваров, произведенных на комбинате. Через учебно-курсовой комбинат предприятия проводится подготовка кадров по основным профессиям и повышение квалификации работников.

В соответствии с принятым в 1991 году законом «О трудовых коллективах» на конференции предприятия избран новый состав СТК в количестве 30 человек, который решает совместно с администрацией многие вопросы жизни комбината. В соответствии с заключенными контрактами продолжается отгрузка кожи «Вет-блю» и спилка «Краст» на фирмы ФРГ, Италии и Австрии.

5 декабря 1991 года, сроком на пять лет, между Министерством легкой промышленности БССР и Бобруйским кожевенным комбинатом имени 60-летия Великого Октября заключен Договор аренды. Работая в условиях аренды, коллектив предприятия направляет немало усилий на повышение потребительских свойств и конкурентоспособности продукции. Освоен выпуск нового ассортимента: кожа повышенной эластичности «Белвест», кожа «Наппалан» из овчины, одежные, мебельные, подкладочные кожи. Уменьшен выход отходов: в клейцехе из жиросодержащих отходов выпущено 23 тонны хозяйственного мыла, в результате раздубливания хромой обрезки получен белковый коллоид, из которого изготовлено 52,3 тонны автошампуня. Расширен ассортимент изделий в цехе ширпотреба: организован выпуск кошельков «Виктория», женских пормоне, кроя спилковых перчаток.

В январе 1994 года решению Бобруйского городского Совета народных депутатов от 18.01.1994г. № 63-63 создано Открытое Акционерное Общество «Бобруйский кожевенный комбинат» [12, c. 4].

На заседаниях наблюдательного совета ежеквартально рассматриваются итоги работы акционеров с учетом экономического анализа деятельности структурных подразделений.

На предприятии действуют два основных производства и одно вспомогательное. Освоены новые виды продукции: нубук с жировой отделкой, хромовые кожи с жировой отделкой «Пулл-ап», кожтовары «Комфорт» и «Стиль» со сквозным прокрасом и отделкой металлокомплексным красителями.Работает подсобное хозяйство по выращиванию и откорму 300 голов свиней, арендовано ателье с участками по пошиву галантерейных изделий и одежды из кожи, введен в эксплуатацию магазин, продолжаются работы по пуску цеха кормовых добавок. Комбинат становится учредителем совместных предприятий «Белкельме», «Отико», держателем акций АО «Гроднообувь». Продукция комбината реализуется в России, Украине,

В 1999 году кожевенный комбинат выходит победителем соревнования среди предприятий отрасли. А по темпам роста объемов производства лидирует и среди предприятий Первомайского района города Бобруйска.

Для выпуска мездрового клея, хозяйственного мыла, продовольственного желатина используется 99,5 процентов отходов производства. С учетом повышенного спроса населения налажено производство швейных изделий из кожи, а на совместных предприятиях изготавливается обувь, мебель и другие изделия. Освоены и запущены в производство новые кожтовары с лаковым покрытием, гладкие кожи. Ведется обновление технологического оборудования (барабаны, вакуумная сушка). На очистных сооружениях внедрена биологическая очистка сточных вод, позволившая улучшить экологию.В 2000 году проведена реконструкция отмочно-зольного и дубильных цехов посредством установки высокопроизводительного оборудования швейцарской фирмы «Хюни». Введение в строй барабанов с автоматической подачей и дозировкой химических растворов позволило выпускать кожтовары на уровне мировых стандартов. В приготовительном цехе начат монтаж барабанов для разбивки шкур.

Более 70 процентов изготавливаемых кожтоваров пользуются повышенным спросом у потребителей: эластичные с художественным тиснением и гидрофобной обработкой, для головных уборов, подкладочные, галантерейные, лаковые для верха обуви, «Велюр» улучшенного качества, «Нубук». На совместных предприятиях выпускается оригинальная кожаная мебель для офисов, банков, отелей. В широком ассортименте производятся кожаные галантерейные изделия с богатой цветовой гаммой: головные уборы, ремни, сумки, кошельки. Большим спросом у покупателей пользуются кожаные куртки различных фасонов и цветов.

Заключен контракт с американской фирмой «ХариеБенард» на поставку изделий кожгалантереи. Выполнен заказ на 15 тысяч долларов США для белорусских олимпийцев по обеспечению спортивной обувью, выпущенной на совместном предприятии «Белкельме».

Рынки сбыта продукции в 2002 году: более 62 процентов объёма кож реализовано в Республике Беларусь, соответственно 21,1 % на рынках Российской Федерации, 16,6 % на рынке Западной Европы. Основные потребители продукции: СП «БЕЛВЕСТ» (г.Витебск); СП «Отико» (г.Минск); СП «Ле Гранд» (г.Минск); ОАО «Галантея» (г.Минск); Сибирская обувная компания «Вестфалика» (г.Новосибирск); фирма «СУС СалимексундШафшталь» (Германия); фирма «ЛэйклэндИнвестмэнтс (Швейцария) и другие.

В январе 2003 года на комбинате начата подготовка к созданию системы менеджмента качества. С этой целью под руководством генерального директора создана группа по разработке Политики в области качества. Утверждены план мероприятий по совершенствованию и подготовке системы менеджмента качества, структурная схема управления предприятием, координационный совет по организации и проведению работ.

На начало 2003 года утверждённые производственные мощности комбината составили 204130 тыс.дм² кожевенных товаров, 24500 тыс.дм.² из бахтармяного спилка, 350 тонн мездрового клея в год. В инфраструктуре организации - 28 зданий и сооружений общей площадью 53737 м² и 284 единицы технологического оборудования. Численность персонала составляет 820 человек, численность акционеров - 1914 человек. Сырьевую базу производства составляют шкуры крупного рогатого скота, конские шкуры, шкуры коз, овец, буйвола, свиней и других животных, которые поступают от мясокомбинатов, других поставщиков и потребителей.

В 2003 году произведено подключение пяти красильно-жировальных барабанов к автоматизированной системе подачи химикатов «Продомикс» и водосмесительной системе «Аквамикс». По новым технологиям с использованием химматериалов фирм «ТФЛ», «Шталь», «Сархем», «BASF» и химматериалов, произведенных в России, разработано 22 вида нового ассортимента, налажен выпуск подкладочной кожи с перламутровой отделкой и отделкой специальной пленкой под «серебро» и «золото». Освоен выпуск новых видов кожтоваров различных цветов, с высоким блеском «под лак», жировых кож. Весь ассортимент выпускаемых товаров сертифицирован, согласован с потребителями и полностью реализуется.

На 15 процентов по сравнению с предыдущим годом, благодаря заметному улучшению качества, увеличились экспортные поставки полуфабриката «Вет-блю» в Россию и страны Западной Европы, в адрес фирм Германии, Италии, Швейцарии, Польши, Эстонии.

26 декабря 2003 года Государственным Комитетом по стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат» выдан сертификат соответствия системы менеджмента качества, удостоверяющий, что система менеджмента качества проектирования, разработки и производства кож соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001.

ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат» стало восьмым предприятием в г.Бобруйске, получившим сертификат соответствия системы менеджмента качества.

В конце 2004 и 2005 годов комбинат успешно подтверждает сертификат, выданный независимой организацией РУП «Могилевский центр стандартизации, метрологии и сертификации», на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001-2001. За эти годы предприятие заметно прибавило в качестве работы и выпускаемой продукции, о чем свидетельствует продвижение кожтоваров на рынки Италии и тесное сотрудничество с фирмами дальнего зарубежья [19, с. 4].

В 2005 году в ходе инспекционной проверки Органом аккредитации поверочных, испытательных и калибровочных лабораторий РУП «БелГИМ» подтверждена техническая компетентность лаборатории по контролю производства и техническому контролю на соответствие требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025, о чем свидетельствует аттестат аккредитации BY /112 02.2.0294, выданный сроком до 25.04.2010 года.

В 2012 году ОАО «БКК» поставило на внутренний рынок 50,2 % от общего выпуска продукции.

Продукция ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат» реализовывалась на территории Республики Беларусь, в регионах Российской Федерации, в страны ЕС и СНГ.

В связи с высокой конкуренцией на рынке ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат» ведет постоянную работу увеличению объемов выпуска продукции и расширению ассортимента.

Для сохранения текущей рыночной позиции и завоевания новых рынков ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат»:

- формирует ассортиментную политику с учетом требований рынка, осуществляет запуск продукции в производство на основе полученных заказов и заявок от обувных и галантерейных предприятий и оптовых покупателей;

- расширен ассортимент хромовых кож для подкладки обуви из мелкого сырья,

- ведутся работы по производству одежных кож с применением термопленки.

Важным аспектом, подтверждающим то, что предприятие постоянно стремится улучшать качество производимой продукции, является получение сертификата соответствия СТБ ИСО 9001-2001 в декабре 2003г.

Удержать традиционные рынки сбыта можно можно только путем снижения издержек производства и, как следствие себестоимости продукции при высоком уровне качества за счет технического перевооружения предприятия и применения новых технологий.

На рисунке 2.1 представлена динамика объемов выпуска кожевенных товаров за период 2008-2012гг.

Рисунок 2.1 – Динамика объемов производства кожевенных товаров ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат» за 2008-2012гг.

Примечание – Источник: собственная разработка.

На рисунке 2.2 представлены объемы отгрузки продукции за период 2008-2012гг.

Рисунок 2.2–Динамика объемов отгрузки за период 2008-2012гг.

Примечание – Источник: собственная разработка.

Анализ рисунка 2.2 показал, что увеличение отгрузок ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат» является положительной тенденцией и свидетельствует о постепенном расширении рынков сбыта выпускаемой продукции.

На рисунке 2.3 представлен экспорт товаров, работ и услуг за период 2010-2012гг.

  Всего; 3107,5

  Всего; 4101,4

Всего

2592,0

  РФ; 2029,95

  РФ; 1557,7

  РФ; 2075,9

ДЗ; 2071,46

  ДЗ; 1549,8

ДЗ; 516,1

Рисунок 2.3 –Экспорт товаров, работ и услуг

Примечание – Источник: данные предприятия

Анализ рисунка 2.3 показал что экспорт хромовых кожтоваров в 2012 году составил 4101.4 тыс. долл. США и составил 132 % к 2011 году, что характеризует положительную динамику продаж.

Так комбинат планирует экспортировать своей продукции в 2012-2017г.

Данные представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Плановый экспорт продукции в 2012-2017 гг.

Наименование показателя	2012 год (оценка)	2013 год (прогноз)	2014 год (прогноз)	2015 год (прогноз)	2016 год (прогноз)	2017 год (прогноз)
Объем экспорта тыс. долл. США	4101,41	4515,00	4860,00	5350,00	5620,00	5900,00

Примечание – Источник: данные предприятия

Основными конкурентами ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат» на белорусском рынке являются:

- ОАО «МПКО»;

- СП «Гатово-Теннери ООО»;

- РУП «ГПКО»;

- СП «Смиловический к/ з ООО»;

- ОАО «Кожевник».

Однако в последнее время намечается рост темпов структурных изменений, происходящих в российской кожевенной промышленности. Закрываются неэффективные и слабые предприятия. На заводы приходят новые собственники и новые команды менеджеров, способных работать по новому с учетом требований рыночной экономики, так прямыми конкурентами в Российской Федерации можно выделить такие кожевенные предприятия как:

- ЗАО«Хром»

- ЗАО «Русская кожа»

- ЗАО «Богородский завод хромовых кож»

- О ОО «Артекс» и др.

Все конкуренты быстро развиваются, обновляют техническую базу и ведут постоянную работу по расширению ассортимента продукции.

Удержать традиционные рынки сбыта можно только путем снижения издержек производства и, как следствие себестоимости продукции при высоком уровне качества за счет технического перевооружения предприятия и применения новых технологий.

Финансовые показатели ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат» за 2011-2012 г.г.

Таблица 2.2 – Финансовые показатели ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат» за 2011-2012 гг.

Показатель	Ед. змере-ния
отчет	оценка	в % к 2011
Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг	млрд руб.	89,16	122,67	137,58
Окончание таблицы 2.2.
Налоги и сборы из выручки	млрд руб.	8,3	16,55	199,40
Себестоимость реализованной продукции, товаров, работ, услуг	млрд руб.	52,05	121,77	233,95
в том числе:
материальные затраты	млрд руб.	25,19	12,09	48,00
амортизация основных средств и нематериальных активов	млрд руб.	1,34	2,88	214,93
Прибыль от реализации продукции, товаров, работ, услуг	млрд руб.	16,25	39,50
Прочие доходы по текущей деятельности
Прочие расходы по текущей деятельности		-1,45	-3,19
Прибыль, убыток (-) от текущей деятельности и от иной деятельности	млрд руб.	3,13	7,60	242,8
Чистая прибыль (убыток)	млрд руб.	2,38	5,78	242,9
Рентабельность реализованной продукции, товаров, работ, услуг	%	3,3	3,8
Рентабельность продаж	%	3,1	3,7

Примечание – Источник: данные предприятия

Из таблицы 2.2 видно, что в 2012 году выручка от реализации товаров, продукции работ и услуг увеличилась на 33,51 млрд руб., по сравнению с предыдущим годом, материальные затраты в 2012 году снизились по отношению к 2011 году. Чистая прибыль в 2012 году составила 5,78 млрд руб., она увеличилась на 3,4 млрд руб.по сравнению с 2011 годом.

Продукция, которая поставляется обществом в ближнее и дальнее зарубежье не имеет льгот и ограничений на ввоз в эти страны.

Планируется расширение географии поставок кожи хромовой и товаров из спилка в (Российскую Федерацию, Молдавию, Азербайджан, Турцию, Германию, Польшу и другие страны ближнего и дальнего зарубежья), а также увеличение экспорта продукции в 2013 году на 110% что составит 4515,0 тыс. долл. США.

В целях повышения результативности хозяйствования, улучшения финансовой устойчивости предприятию целесообразно выбрать стратегию, направленную на модернизацию техники и технологии, совершенствование номенклатуры выпускаемых изделий, освоение производства продукции, соответствующей мировым стандартам, потребностям рынка, что в свою очередь невозможно без жесткой системы контроля над расходами на реализацию, постоянным поиском и реализацией путей их снижения.

2005 год для предприятия, отметившего свое 40-летие, стал периодом интенсивного внедрения новых прогрессивных ресурсосберегающих технологий, обновления продукции. Комбинат успешно закрепился на рынках Западной Европы. В адрес итальянских фирм «TRIGO-ГМРЕХ» отправлено девять партий продукции: полуфабрикат «Вет-блю» и «Вет-вайт» из сырья крупного рогатого скота, свиней; подкладка, кожтовар «Краст» из конских шкур. Представлены новинки и на международной оптовой ярмарке «Кожа-обувь-меха-технология» в столице России.

«Бобруйский кожевенный комбинат» является коммерческой организацией, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс, печать.

Органами управления Общества являются общее собрание акционеров (высший орган управления) и наблюдательный совет, который осуществляет общее руководство деятельностью Общества в период между общими собраниями акционеров.

Исполнительный орган - генеральный директор. Контрольным органом является ревизионная комиссия.

Организационная структура управления постоянно совершенствуется в зависимости от формы организации производства, объемов производства продукции и перераспределения функций между структурными подразделениями предприятия.Организационная структура представлена в приложении А.

Производственные подразделения возглавляются генеральным директором. В аппарате управления созданы следующие службы: технологическая, планово-экономическая, финансовая, коммерческая (снабженческо-сбытовая), кадровая, обслуживания производства, административно-хозяйственная.

Одни самостоятельные структурные подразделения находятся в непосредственном подчинении руководителя предприятия, такие как: отдел экономического прогнозирования (ОЭП), отдел труда и заработной платы (ОТиЗ), бюро кадров (БК), ведущий юрисконсульт, бухгалтер-ревизор, экономист по ценным бумагам и лаборатория по контролю производства и техническому контролю (лаборатория по КП и ТК), другие -в подчинении его заместителей (главного инженера, главного бухгалтера, зам. ген. директора по коммерческим вопросам, зам. ген. директора по идеологической работе, кадрам и режиму).

В отдельных структурных подразделениях предприятия созданы внутренние звенья, решающие обособленные задачи, выполняющие отдельные конкретные функции и всего подразделения с учетом разделения труда. В связи с этим, для нормативно-правовой регламентации деятельности каждого стр. подразделения и персонала разработаны документы, согласно которым определяется статус подразделения, место в системе управления, внутренняя организация, место и роль работников в системе управления предприятия, основные задачи, обязанности права, ответственность за выполняемую работу. Такими документами являются положения о структурных подразделениях и должностные инструкции служащих.

Главный инженер является заместителем руководителя предприятия и наравне с ним несет ответственность за результаты производственной деятельности.

Главный инженер:

- осуществляет повседневное руководство всеми техническими службами предприятия с целью выполнения производственного плана по всем технико-экономическим показателям;

- обеспечивает оперативное руководство производственными процессами и ритмичную работу основных производственных подразделений;

- осуществляет необходимые мероприятия по технике безопасности, охране труда, пожарной безопасности и промышленной санитарии, ответственность за организацию и контроль выполнения которых несет ведущий инженер поОТ, ТБ и ПБ;

- совместно с главным технологом обеспечивает разработку новых видов продукции и совершенствование технологий ее производства;

- руководит работой специалистов по внешне-экономическим связям (ВЭС);

- являясь Представителем руководства, ответственным за систему менеджмента качества (СМК), несет ответственность за обеспечение высокого качества, конкурентоспособности выпускаемой продукции и ее соответствия ТНПА.

Основное производство кожтоваров осуществляется в самостоятельных структурных подразделениях в соответствии с характером производственного процесса, функциями подразделений и целями процессов производства. Цех ПОКС - цех по первичной обработки кожевенного сырья, поступающего от поставщиков. КПОЗД - кожевенное производство отмочно-зольно-дубильное - в нем осуществляются все подготовительные процессы и операции в производстве кожи. КПДКО - кожевенное производство дубильно-красильно-отделочное - завершающая стадия в производстве продукции.

Службой главного технолога осуществляется проектирование и разработка новых кожевенных товаров и внедрение прогрессивных технологий, расчет норм расхода сырья и материалов на производство продукции.

Главный технолог является владельцем процесса СМК «Проектирование и разработка».

В состав подразделения входит экспериментальный участок, в котором изготавливаются опытные образцы кожтоваров, проводятся опытные работы по определению удельных затрат сырья и материалов.

В структуру службы главного механика входят подразделения: ремонтно-механический участок (РМУ), ремонтно-строительный участок (РСУ), бригады по монтажу и изготовлению нестандартного оборудования, эксплуатации и ремонту оборудования подразделений.

Основная задача главного механика - поддержание действующего парка оборудования предприятия в рабочем состоянии путем проведения своевременного качественного ремонта и технического обслуживания, обеспечение технического перевооружения производства.

Главный энергетик и подчиненные ему подразделения (электроучасток, участок паросилового хозяйства, контрольно-измерительных приборов и автоматов, очистные сооружения) несут ответственность за сохранность, рациональную эксплуатацию энергетического оборудования и энергоустановок, обеспечение бесперебойного снабжения предприятия всеми видами энергии, разработку удельных норм расхода ресурсов на единицу продукции и осуществление мероприятий по экономии тепловой и электрической энергии.

Лаборатория по КП и ТК является стр. подразделением, состоящим из участков, осуществляющих контроль качества поступающих сырья и материалов, соответствия испытываемых образцов кожтоваров при внедрении и постановки продукции на производство и соблюдения технологической дисциплины в производственных подразделениях; вынесение решений по отбракованной продукции, ведение учета повторяющихся дефектов с целью устранения причин их появления. В штате лаборатории по КП и ТК также состоят инженер-эколог и инженер по метрологии и стандартизации.

Руководство работой по экономическому планированию (перспективному и текущему), направленному на организацию рациональной хозяйственной деятельности, выявление и использование резервов производства с целью достижения экономической эффективности; организация экономического анализа деятельности предприятия и участие в разработке мероприятий по эффективному использованию производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов, повышению рентабельности производства осуществляется специалистами ОЭП. Текущее планирование изложено в бизнес-плане организации. На основании разрабатываемых планов осуществляется оперативно-текущее управление производством [15, с. 2].

В структуре бухгалтерии выделены участки учета финансово-хозяйственной деятельности предприятия: производства и калькуляции, товарно-материальных ценностей, кожсырья, заработной платы работников. В непосредственном подчинении главного бухгалтера находятся старший кассир, архивариус и начальник бюро автоматизированной обработки информации.

Организация работы складского хозяйства, обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ресурсов и готовой продукции возложена на отдел материально-технического снабжения (ОМТС) и отдел сбыта и маркетинга (ОСиМ).

Важное значение имеет кадровая политика предприятия. Бюро кадров (БК) осуществляет организацию работы по обеспечению предприятия кадрами рабочих и служащих требуемых специальностей и квалификаций в соответствии со штатным расписанием.

Заместитель генерального директора по коммерческим вопросам осуществляет руководство материально-техническим снабжением (ОМТС), сбытом продукции (ОСиМ), транспортным обслуживанием (ТЦ) и административно-хозяйственной деятельностью (общий отдел) предприятия.

Дата добавления: 2015-11-30