Читайте также:
|
(выбор машин, построение производственных процессов)
Понятие эксплуатации машин как научной дисциплины охватывает широкий круг разных, но взаимоувязанных вопросов, посвященных обоснованию и внедрению в производство методов и приемов рационального комплектования и использования средств механизации при выполнении различных производственных процессов (технологических, транспортных, подготовительных и вспомогательных); эффективного технического обслуживания; оптимального проектирования, планирования и управления работой машин на предприятии и в его подразделениях (цехах).
В переработке продукции сельского хозяйства принимают участие несколько десятков отраслей (мясная, молочная, птицеперерабатывающая, сахарная, кондитерская, масложировая, спиртовая и др.).
Размеры предприятий неодинаковые, как по количеству и ассортименту выпускаемой продукции, так и по оснащенности их машинами и оборудованием. Все оборудование можно разделить на:
– технологическое;
– общеотраслевое;
– общезаводское.
Технологическое оборудование непосредственно выполняет операции, связанные с получением продукта. Это технологические машины.
Общеотраслевое и общезаводское оборудование способствует получению продукта, не участвуя в технологических процессах.
К общеотраслевому и общезаводскому оборудованию относятся: подъемно-транспортное, теплосиловое, электротехническое, вентиляторы, кондиционеры, сепараторы, центрифуги, электродвигатели, насосы и др.
Технологическое оборудование у каждой отрасли свое. В зависимости от трудоемкости технического обслуживания и ремонта технологическое оборудование условно делится на три группы: А, В, С. К группе А относятся сложные машины, к В – менее сложные и С – простые.
Главные задачи, решаемые при выборе технологических машин, это представление о технологии производства и производственных операциях:
– изучение условий работы, свойств и изменчивости обрабатываемых материалов для их подготовки с заданными характеристиками либо для использования при регулировках машин, либо для локализации их вредного влияния на показатели работы технических средств;
– выбор и обоснование минимально необходимых операций по производству продукта;
– установление начала и продолжительности выполнения операции;
– обоснование количества одноименных операций;
– обоснование и установление технологических нормативов и допусков на них;
– выбор оптимальных регулировок и режимов работы отдельных машин с целью обеспечения заданных показателей;
– подготовка механизмов и машин;
– подготовка материалов к обработке;
– обоснование и выбор средств технологического и технического обслуживания;
– оптимизация всего комплекса работ и оперативного управления производственным процессом;
– разработка методов объективного контроля и оценки качества технологических процессов.
Все данные по технологическим операциям сводят в единый документ по производству какого-либо продукта. На основании этого документа принимают решение о выборе машин и их эксплуатации. Документ – это технологическая карта, в которой указаны все технологические операции, их последовательность, оборудование, исполнители и др.
Несмотря на различия в технологиях, машинах и оборудовании предприятий разных отраслей, в их эксплуатации имеются общие закономерности, которые необходимо учитывать при построении технологических процессов, размещении оборудования и обеспечении безопасности обслуживающего персонала.
Машины должны отвечать требованиям технологии получения продукта. Желательно, чтобы была система взаимоувязанных машин и механизмов в технологии с учетом их производительности и требований основных показателей, т.е. качественными, энергетическими и экономическими.
Качественные показатели учитывают на основе технологии в виде технологических нормативов, которые обязательны как нормы качества технологических операций, на каждый технологический норматив устанавливают допуски, т.е. допустимые отклонения от норматива. Это технологические требования на операцию и процесс в целом.
Энергетические показатели характеризуют процесс затратами электрической, механической или тепловой энергии на его выполнение.
Экономические показатели оценивают производительность, затраты труда и средств при выполнении конкретной операции или процесса производства продукта.
Для многих технологических процессов установлены численные значения указанных выше показателей. Нарушение их ухудшают эти показатели: снижается качество, увеличиваются затраты труда, средств и энергии.
Приобретая новое оборудование, необходимо обратить внимание на показатели работы машин. Они частично указаны в технологических характеристиках.
Нередко производительность указывает за час основного времени (W0), т.е. чистое время работы. Для многих машин не указывают производительность за час эксплуатационного (сменного) времени (Wp).
Сменное время включает простой оборудования по объективным причинам.
Тсм= Тр+Тв+Тпз+Тоб+Тотл ,
где Тсм – время смены, ч;
Тр – время работы, ч;
Тв – вспомогательное время, обусловленное особенностями машины
(нагрузка, выгрузка емкостей и др.), ч;
Тпз – подготовительно-заключительное время (подготовка машины к
работе в начале смены и очистка в конце), ч;
Тоб – технологическое обслуживание, контроль качества (по
требованиям инструкции), ч;
Тотл –время на отдых и личные надобности операторов,ч;
Таким образом сменное время работы Тр равно:
Тр= Тсм- Тв- Тпз- Тоб -Тотл
Коэффициент использования времени смены tсм будет равен:
tсм= Тр/Тсм
Производительность за час сменного времени (эксплуатационная) Wсм равна:
Wсм= W0*tсм
Принципы построения технологических процессов в предприятиях отраслей во многом схожи и одинаковы, их несколько.
Принцип наименьшего грузооборота свидетельствует, что от схемы технологического процесса зависит перемещение материалов. Это означает, что расположение технологических машин влияет на грузооборот и затраты механической работы. Следовательно, машины необходимо устанавливать так, чтобы перемещения материалов было минимальным.
Принцип непрерывности движения обрабатываемого материала позволяет создать возможность построения производственного процесса без промежуточных складов.
Принцип согласованности операций во времени предполагает соблюдение необходимых интервалов между отдельными операциями.
Принцип максимальной нагрузки во всех звеньях производственного процесса предусматривает такое количественное расчленение этого процесса, которое обеспечивает высокую производительность машин и людей.
Максимальная нагрузка должна быть в течение всего времени. Предпочтение следует отдать такому варианту производственного процесса, когда лучшая загрузка одного звена не влечет за собой ухудшения работы других звеньев. Чем более жесткая согласованность отдельных звеньев технологического процесса, тем сложнее их полная загрузка.
Принцип ритмичности предполагает построение производственного процесса, при котором за равные промежутки времени будет обработано одинаковое количество материала. Этот принцип присущ только поточному процессу.
Указанные принципы проявляются при организации производственных процессов одновременно во взаимоувязке, и иногда во взаимопротиворечиях и исключениях.
Например, непрерывность движения обрабатываемого материала приведет к сокращению промежуточных складов, сокращению операций. В то же время ухудшается загрузка машин, поскольку налицо полная взаимозависимость машин производственной линии.
Значение отдельных принципов непостоянно, также непостоянна значимость отдельных элементов производственного процесса: технологических операций, сборочно-распределительных, транспортных, погрузочно-разгрузочных и вспомогательных.
Переработкой сельскохозяйственной продукции занимаются многие предприятия, как крупные производители (комбинаты, заводы), так и небольшие (фермерские хозяйства, ЗАО, ООО). Естественно, оснащенность оборудованием этих предприятий и возможности его обновления оборудования разные.
Рынок удовлетворяет потребности потребителей в новых машинах и технологических комплексах машин, позволяющих производить продукцию поточно. Однако финансовые возможности у разных производителей неодинаковы.
В связи с этим роль технического обеспечения работоспособности машин очень велика.
Известно, что сроки службы машин определяются интенсивностью физического и морального износа их основных узлов. В то же время моменты полного физического и морального износа машин совпадают по времени очень редко.
Не имея возможности приобрести более совершенные машины, производители принимают меры по сохранению их, не списывая физически изношенную машину, а восстанавливая ее недолговечные узлы и агрегаты. Затраты при этом значительно меньше, чем стоимость новой машины.
Ускорение технического прогресса сокращает сроки замены одних машин другими, более новыми.
Под действием этого фактора моральный износ машин укоряется. Однако с совершенствованием техники и технологии повышаеются износостойкость элементов машин и их долговечность.
Повышение долговечности машин и снижение их сроков службы по моральному износу могут продолжаться до некоторого определенного уровня, отвечающего потребностям и интересам общества.
Морально устаревшие, но физически не изношенные машины не должны выбраковываться. Их следует использовать на малых предприятиях.
Задача специалистов – подобрать оборудование и выбрать схему производственного процесса в соответствии с объемами производственной продукции, статусом предприятия и финансовыми возможностями предприятия.
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 28 | Нарушение авторских прав