Читайте также:
|
Разработку технологии изготовления нового изделия начинают с составления карт технологических процессов. Карта технологического процесса представлена в разделе 4 данного дипломного проекта. Карты разрабатываются на каждую деталь одного наименования и типоразмера, поэтому число их равно числу наименований деталей в изделии. В целях рационального сокращения разнообразия технологических вариантов изготовления деталей, снижения трудоемкости и уменьшения сроков технологической подготовки производства осуществляется типизация технологических процессов. Типизация технологических процессов представляет собой унификацию основных моментов технологии.
На основании технологических карт можно получить общую схему технологического процесса изготовления конкретного изделия по всем стадиям. Её необходимо составлять так, чтобы маршруты движения деталей не пересекались и не образовывали петель. Схема даёт полное представление обо всем технологическом процессе изготовления каждой детали изделия, указывает состав и последовательность расположения оборудования в цехах, а также последовательность выполнения операций.
При обработке заготовок на станке им надо придать определенное положение относительно инструмента. В одних случаях базирование заготовок относительно инструмента обеспечивается с помощью самого станка, в других – требуются специальные приспособления - шаблоны.
В процессе обработки деталей, трущиеся поверхности шаблонов изнашиваются, в результате чего размеры и форма деталей могут откланяться от допускаемых значений. В связи с этим необходимо периодически осуществлять поверку шаблонов.
Для контроля точности деталей и сборочных единиц по геометрическим параметрам в условиях производства применяют различные измерительные средства. При их выборе необходимо оценивать возможные пределы погрешности измерения.
В себестоимости изделий из древесины стоимость материалов имеет ключевое значение. Рациональное использование материалов является важным фактором в повышении эффективности производства. При технологической подготовке производства составляется заявка на потребное количество материалов.
Используемые в производстве материалы принято разбивать на две группы: основные и вспомогательные. Основные материалы входят составной частью в готовое изделие. Вспомогательные материалы используются в производстве, но не входят в состав готовых изделий.
Исходными данными при расчете материалов являются размеры деталей, их количество и технология изготовления.
3.3 Расчёт норм расхода древесных материалов на столярно-строительное изделие
Расчёт норм расхода древесных и облицовочных материалов на изготовление изделия представлен в таблице 3.1.
Столбцы 1-13 представляют собой спецификацию сборочных единиц и деталей изделия. Объем комплекта одноименных деталей в чистоте (столбец 14), определяют по формулам
, (3.1)
Где l,b,h – соответственно длина, ширина и толщина детали с учетом припуска на последующую обработку(столбцы 10,11,12), мм;д
n- количество деталей в изделии (столбец 3), шт.
Норма расхода заготовок на изделие (столбец 16), определяется как произведение объема заготовок на изделие (Vз) расположенный в столбце 14 и коэффициента отсортировки заготовок Ко – столбец 15.
(3.2)
Норма расходов пиломатериалов на изделие (столбец 23) рассчитывается по формуле 3.3.
(3.3)
где Нз – норма расхода заготовок на изделие, м3; Кр – коэффициент расхода пиломатериала.
После расчета производится суммирование данных графы 23 с учетом породы древесины, вида обработки используемых пиломатериалов, их сорта и размера. Сводная ведомость расхода пиломатериалов на изготовление изделия представлена в таблице 3.2.
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 36 | Нарушение авторских прав