А5 Контроль качества контрольных сварных соединений

А5.1 Качество КСС оценивается визуальным, измерительным и неразрушающими методами контроля и должно соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.4-083.

А5.2 Неразрушающий контроль качества КСС должен выполняться лабораториями неразрушающего контроля, аттестованными в соответствии с ПБ 03-372-00 [10], оснащенными необходимой номенклатурой оборудования и материалов для контроля качества сварных соединений, имеющими в своем составе специалистов неразрушающего контроля, аттестованных в соответствии с ПБ 03-440-02 [11].

А5.3 Механические испытания образцов из КСС должны выполняться лабораториями, аттестованными в установленном порядке на соответствующие виды испытаний, оснащенными необходимой номенклатурой испытательного оборудования и материалов, имеющими в своем составе квалифицированных специалистов, аттестованных в установленном порядке на соответствующие виды испытаний.

А5.4 Механические испытания образцов из КСС должны выполняться после получения положительных результатов неразрушающего контроля качества КСС.

А5.5 В процессе производственной аттестации технологии сварки должны быть проведены следующие виды механических испытаний КСС:

- испытание сварного соединения на статическое растяжение;

- испытание сварного соединения на статический изгиб;

- испытание сварного соединения на ударный изгиб (по оси шва и линии сплавления);

- определение твердости (по Виккерсу) металла шва и зоны термического влияния;

- оценка геометрических параметров шва по макрошлифам (для технологии двухсторонней сварки под флюсом).

Схема вырезки образцов из неповоротных стыков должна соответствовать рис. А1. Количество образцов для механических испытаний КСС представлено в таблице А11.

А5.6 При производственной аттестации технологии сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений с одинаковой толщиной стенки без подварки изнутри (КСС № 1.1 в табл. А10), когда предусмотрена подварка на отдельных участках шва, из этих участков должны быть вырезаны дополнительные образцы для испытаний сварного соединения на растяжение (2 шт.) и статический изгиб (4 шт.). Дополнительные образцы для испытаний на ударный изгиб не требуются.

А5.7 Образцы для испытаний механических свойств могут быть вырезаны из участков шва, не имеющих каких-либо допустимых дефектов, выявленных методами неразрушающего контроля качества. Разметку и вырезку темплетов следует производить с учетом припусков на резку и механическую обработку, учитывая также возможность изготовления дополнительных образцов. Величина припуска должна обеспечивать минимальное влияние резки на механические свойства металла сварного шва и линии сплавления. Величина припуска должна составлять:

- не менее 5 мм - при газокислородной или плазменной резке;

- не менее 3 мм - при механической резке.

А5.8 Темплеты из поворотных стыков должны вырезаться равномерно по периметру стыка по аналогичной схеме (рис. А1), но не ближе 200 мм от места окончания процесса сварки.

А5.9 Вырезанные заготовки (темплеты) маркируются несмываемой краской или перманентным маркером. Маркировка должна включать номер операционной технологической карты, номер КСС, номер сектора КСС, номер темплета.

А5.10 Тип и размеры образцов, а также методика механических испытаний КСС приведены в Приложении Б к настоящему стандарту.

а)

б)

Условные обозначения:

№ 1 - образец для испытаний на статическое растяжение;

№ 2 - образец для испытаний на изгиб (на ребро);

№ 3 - образцы для испытаний на ударный изгиб с расположением надреза по оси сварного шва;

№ 4 - образцы для испытаний на ударный изгиб с расположением надреза по линии сплавления (ЛС);

№ 5 - макрошлиф для определения твердости металла в различных зонах сварного соединения

а) для соединений с толщиной стенки £ 19 мм;

б) для соединений с толщиной стенки > 19 мм

Рисунок А1 - Схема вырезки темплетов для изготовления образцов для проведения механических испытаний КСС

Таблица А11 - Виды механических испытаний КСС и количество образцов

Толщина стенки КСС, мм	Количество образцов для испытаний
На статическое растяжение	На статический изгиб боковой поверхностью (на ребро)	На твердость	макрошлиф^1) (оценка геометрических параметров шва)	На ударный изгиб (КСV)^2)
По оси шва	По ЛС^3)
до 19,0 включ.
св. 19,0 до 32,0 включ.					6^4)	6^4)
^1) данный вид испытаний выполняется при аттестации технологии двухсторонней автоматической сварки под флюсом. Места вырезки макрошлифов должны располагаться равномерно по периметру стыка (ориентировочно под углом 120 градусов). Оценку геометрических параметров шва следует производить согласно требованиям раздела 8.5 настоящего стандарта. ^2) КСV - образцы типа IX с острым надрезом (Шарпи) по ГОСТ 6996. ^3) ЛС - линия сплавления. ^4) Три образца из нижних (внутренних) слоев шва и три образца из верхних (наружных) слоев шва.

А5.11 В процессе первичной и внеочередной производственной аттестации технологии сварки должен быть выполнен полный комплекс механических испытаний КСС. При проведении периодической производственной аттестации технологии сварки допускается не проводить испытания на ударный изгиб при условии, что КСС выполнены сварочными материалами, которые применялись при первичной производственной аттестации.

А5.12 Перед проведением механических испытаний на статическое растяжение и статический изгиб КСС, выполненных с использованием электродов с целлюлозным видом покрытия или самозащитной порошковой проволоки, следует провести дефлокирующую термическую обработку образцов при температуре 250 °C в течение 6 часов.

А5.13 Виды механических испытаний КСС и количество образцов при производственной аттестации технологий ремонта сваркой дефектов сварных швов приведены в таблице А12.

Таблица А12 - Виды механических испытаний КСС и количество образцов при производственной аттестации технологии ремонта сваркой дефектов сварных швов

Толщина стенки трубы, мм	Вид ремонта (см. п. А3.7.14)	Количество образцов для испытаний
На растяжение	На статический изгиб боковой поверхностью (на ребро)	На ударный изгиб (КСV)^1)
По оси шва	По ЛС^2)
до 19,0 вкл.
свыше 19,0 до 32,0 вкл.
			6^3)	6^3)
^1) КСV - образцы типа IX с острым надрезом (Шарпи) по ГОСТ 6996. ^2) ЛС - линия сплавления. ^3) три образца из нижних (внутренних) слоев шва и три образца из верхних (наружных) слоев шва.

Дата добавления: 2015-11-30