|
Читайте также: |
1. Термической обработкой путем нагрева и последующего охлаждения изменяют свойства сталей за счет изменения:
- размеров деталей
- конфигурации деталей
П- структуры сталей
- химического состава сталей
2. Основными факторами воздействия при термической обработке являются:
- температура нагрева, скорость охлаждения, объем детали
П- скорость нагрева, температура нагрева, скорость охлаждения
- материал детали, скорость охлаждения, время выдержки
- скорость охлаждения, форма деталей, степень перегрева.
3. Основными структурами в сталях являются:
- А, Ф, Ц
- Ф, Ц, Л
- Л, А, Ф
П- А, П, М
4. При термической обработке в сталях наблюдаются четыре основные превращения:
П- П А; А П; А М; М П
- П Ф; Ф П; П А; М П
- П А; А П; П М; М А
- П М; П А; А М; М Ц
5. Первое основное превращение в стали при термической обработке (П А) называется:
- графитизацией
- нормализацией
П – аустенизацией
- кристаллизацией
6. Первое основное превращение в стали при термической обработке (П А) происходит по механизму:
- бездиффузионному
П- диффузионному
- атомарному
- молекулярному
7. Первое основное превращение в сталях при термической обработке (П А) происходит тем быстрее, чем:
- ниже температура нагрева и медленнее скорость нагрева
- выше температура нагрева и медленнее скорость нагрева
- больше скорость нагрева и меньше температура нагрева
П – выше температура нагрева и больше скорость нагрева
8. При нагреве сталей выше критических точек А1 или А3 (Аст.) при термической обработке аустенитные зерна могут расти. Менее всего склонны к росту аустенитного зерна стали:
- доэвтектоидные
П – наследственно мелкозернистые
- наследственно крепнозернистые
- раскисленные кремнием и марганцем
9. При нагреве стали при термической обработке аустенитные зерна могут расти. Величину действительного при данной температуре зерна стали оценивают:
- микрометрами
- ангстремами
П – баллами
- миллиметрами
10. Устойчивость аустенита к распаду при втором основном превращении (А П) различна при разных температурах и характеризуется:
- диаграммой «железо-углерод»
- диаграммой «железо-легирующий элемент»
- диаграммой «железо-графит»
П- диаграммой изотермического распада аустенита
(С-кривые)
11. Самую низкую устойчивость к распаду углеродистый аустенит (на С-кривых) имеет при температуре:
- 100 – 200оС
П – 500 -550оС
- 700 – 800оС
- 300 – 400оС
12. В зависимости от степени переохлаждения аустенита на диаграмме изотермического распада (С-кривые) различают три температурные области превращения:
П – перлитную, бейнитную, мартенситную
- перлитную, аустенитную, промежуточную
- матренситную, ферритную, бейнитную
- бейнитную, аустенитную, мартенситную
13. В зависимости от степени переохлаждения аустенит в перлитной области С-кривых распадается на феррито-цементитные смеси разной дисперсности:
- перлит, сорбит, бейнит
П – перлит, сорбит, троостит
- феррит, мартенсит, перлит
- бейнит, цементит, перлит
14. Переохлажденный аустенит в перлитной области С-кривых распадается на феррито-цементитные смеси разной дисперсности. Самая дисперсная смесь называется:
- перлитом (П)
- сорбитом (С)
- бейнитом (Б)
П - трооститом (Т)
15. Если аустенит в обычных сталях переохладить быстро до температуры Мн (на С- кривых), то он будет по бездиффузионному процессу распадаться на:
- бейнит (Б)
- троостит (Т)
П – мартенсит (М)
- сорбит (С)
16. При третьем основном превращении в стали при термической обработке из аустенита образуется мартенсит – это:
- твердый раствор углерода в гамма-железе
П – пересыщенный твердый раствор углерода в альфа-железе
- твердый раствор углерода в альфа-железе
- механическая смесь феррита и цементита
17. Мартенсит - это структура, обладающая:
П – высокой твердостью, прочностью, износостойкостью
- высокой прочностью, пластичностью, хрупкостью
- износостойкостью, упругостью, пластичностью
- твердостью, вязкостью, прочностью
18. Третье основное превращение в стали при термической обработке (А М) происходит по механизму:
- атомарному
- диффузионному
- молекулярному
П – бездиффузионному
19. Мартенситная структура в сталях обладает высокой твердостью, прочностью, износостойкостью благодаря:
- снятию напряжений при превращении А М и сохранению решетки аустенита
П - образованию тетрагональной решетки из-за внедрения в нее повышенного количества атомов углерода.
- перестройке решетки аустенита в решетку феррита и выделения углерода в виде частиц цементита
- образованию тетрагональной решетки и понижению содержания углерода в твердом растворе.
20. Для полного распада аустенита в мартенсит
(А М) необходимо его непрерывное охлаждение для предотвращения процесса:
- графитизации аустенита
- нормализации аустенита
П – стабилизации аустенита
- коагуляции аустенита
21. Стабилизированный аустенит при возобновлении охлаждения при третьем основном превращении в стали при термической обработке:
П – слабо превращается в мартенсит и сохраняется в виде Аост.
- усиленно превращается в мартенсит с минимальным сохранением Аост.
- полностью превращается в мартенсит
- распадается на феррито-цементитные смеси, более мягкие, чем мартенсит.
22. Количество Аост. в сталях при превращении аустенита в мартенсит неодинаково и зависит от:
- скорости охлаждения аустенита.
- размеров и конфигурации стальной детали
- способа изготовления охлаждаемой стали
П- химического состава аустенита.
23. Превращение аустенита в мартенсит (А М) происходит в интервале температур между точками Мн и Мк (на С-кривых). Их положение непостоянно и зависит от:
- размеров стальной детали
- способа нагрева стали до аустенитного состояния
П – химического состава аустенита
- скорости охлаждения аустенита
24. Легирующие элементы и углерод влияют на устойчивость и диаграмму изотермического распада аустенита сталей (С-кривые). Они:
- повышают устойчивость аустенита и сдвигают С-кривые влево.
- понижают устойчивость аустенита и сдвигают
С-кривые вправо.
- повышают устойчивость аустенита и не влияют на положение С- кривых.
П – повышают устойчивость аустенита и сдвигают С-кривые вправо.
25. Легирование сталей карбидообразующими элементами влияет на форму и положение С-кривых на диаграммах изотермического распада аустенита. С-кривые:
- сдвигаются вправо, не изменяют свою конфигурацию.
П – сдвигаются вправо и образуют две области минимальной устойчивости аустенита в перлитной и бейнитной зонах.
- сдвигаются влево, образуя две области максимальной устойчивости аустенита.
- сдвигаются влево, образуя две области минимальной устойчивости
аустенита.
26. Если аустенит охлаждать с разными скоростями, то одна и та же сталь будет иметь различные структуры. Мартенситная структура образуется при охлаждении аустенита со скоростью:
П- равной или большей критической скорости закалки.
- большой, обеспечивающей превращение аустенита в бейнит.
- малой, обеспечивающей превращение аустенита в троостит.
- средней, обеспечивающей распад аустенита на феррито-цементитную смесь.
27. Критическая скорость закалки – это:
- максимальная скорость охлаждения, обеспечивающая превращение аустенита в мартенсит (А М).
- минимальная скорость охлаждения, обеспечивающая превращение аустенита в перлит (А П).
П- минимальная скорость охлаждения, обеспечивающая превращение аустенита в мартенсит (А М).
- скорость охлаждения в воде.
28. Величина критической скорости закалки углеродистых сталей по сравнению с легированными сталями:
- одинаковая
П- больше
- значительно меньше
- незначительно меньше
29. Четвертое основное превращение в стали (М П) происходит при термической обработке, которая называется:
- закалкой
- нормализацией
- отжигом
П – отпуском
30. По мере повышения температуры нагрева при четвертом основном превращении стали мартенсит закаленный (Мзак.) будет распадаться соответственно на структуры:
- Мотп., Потп., Сотп.
- Потп., Тотп., Мотп.
П- Мотп., Тотп., Сотп.
- Сотп., Тотп., Мотп.
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 23 | Нарушение авторских прав