|
Читайте также: |
1. Стали – это железо-углеродистые сплавы, содержащие углерод в количестве:
- от 1,05 до 2,14%
П- от 0,02% до 2,14%
- от 0,8% до 1,5%
- от 0,8% до 4,3%
2. В зависимости от содержания углерода по диаграмме «железо-углерод» стали делятся на группы:
- доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектические
- эвтектоидные, доэвтектоидные, эвтектические
П- доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные
- доэвтектические, эвтектические, заэвтектические
3. Структура доэвтектоидной стали при температуре 20о С состоит из:
- перлита (П) и цементита (Ц)
- аустенита (А) и феррита (Ф)
-феррита (Ф) и цементита (Ц)
П_- феррита (Ф) и перлита (П)
4. Структура заэвтектоидной стали при температуре 20оС состоит из:
П- перлита (П) и цементита вторичного (ЦII)
- феррита (Ф) и цементита первичного (ЦI)
- перлита (П) и феррита (Ф)
- феррита (Ф) и цементита (Ц)
5.Структура эвтектоидной стали при температуре 20оС состоит:
- твердого раствора углерода в α –Fe
П – механической смеси феррита и цементита
- твердого раствора углерода в γ-Fe
- зерен перлита и цементита
6. Структура доэвтектоидной стали при 20оС состоит из фаз:
- феррита и аустенита
- перлита и феррита
П – феррита и цементита
- перлита и цементита
7. Структура заэвтектоидной стали при 20оС состоит из фаз:
- перлита и цементита
П - феррита и цементита
- перлита и феррита
- аустенита и цементита
8. Стали поставляются потребителю по трем группам. Они обозначаются:
- А, Д, С
- А, Б, Г
П- А, Б, В
- а, б, в
9. В сталях, поставляемых потребителю по группе А, гарантируются:
П – механические свойства
- химический состав
- химический состав и механические свойства
- механические и технологические свойства
10. В сталях, поставляемых потребителю по группе В, гарантируются:
- технологические свойства и химический состав
- химический состав и физические свойства
- механические и эксплуатационные свойства
П- химический состав и механические свойства
11. Если стали поставляются потребителю по группе Б, то в них гарантируется:
П- химический состав
- механические свойства
- технологические свойства
- фазовый состав
12. Горячей обработке у потребителя можно подвергать стали, поставленные по группам:
- А.Б
П- Б, В
- А, В
- Б, С
13. Стали, поставленные по группе А потребителю:
- можно подвергать горячей обработке
- можно подвергать горячей объемной штамповке
П – нельзя подвергать горячей обработке
- нельзя подвергать холодной листовой штамповке
14. В зависимости от степени раскисления при выплавке стали делятся на:
- кипящие, полукипящие, спокойные
- полуспокойные, полукипящие, кипящие
- спокойные, кипящие, полукипящие
П- спокойные, полуспокойные, кипящие
15. Качество выплавляемых сталей зависит от технологии производства и оценивается содержанием:
П – определяемых вредных примесей – серы и фосфора
- вредных примесей – кислорода, азота, водорода, серы и фосфора
- постоянных примесей в сталях
- случайных примесей в сталях
16. Постоянными полезными примесями в сталях являются:
- марганец, фосфор
П- кремний, марганец
- кремний, сера
- марганец, кислород
17. Сера является вредной примесью и повышает склонность стали к красноломкости – это:
- охрупчивание стали при низких температурах
- ухудшение пластичности стали при комнатной температуре (20о С)
П- охрупчивание стали при высоких температурах
- повышение пластичности стали при высоких температурах
18. Снизить вредное влияние серы и исключить красноломкость стали можно введением в ее состав при выплавке:
- магния
- кремния
- хрома
П- марганца
19. Фосфор является вредной примесью и повышает склонность стали к:
- красноломкости
П- хладноломкости
- потере пластичности при холодной обработке давлением
- потере пластичности при горячей обработке давлением
20. Основной компонент сталей – углерод существенно влияет на их механические свойства. Повышение содержание углерода до 1.0%:
- повышает ударную вязкость; снижает предел прочности (σв)
- повышает пластичность; снижает предел текучести (σт)
П- повышает твердость, σв, σт; снижает пластичность, ударную вязкость (КС)
- повышает относительное удлинение; снижает пластичность
21. По применению углеродистые стали делятся на группы:
П- конструкционные, инструментальные
- конструкционные, теплостойкие
- инструментальные, коррозионностойкие
- инструментальные, жаропрочные
22. Конструкционные углеродистые стали в зависимости от их качества делятся на:
- особовысококачественные, качественные
- повышенного качества, обыкновенного качества
- качественные, пониженного качества
П- обыкновенного качества, качественные
23. В зависимости от способа их производства стали делятся на:
- мартеновские, автоматные, конструкционные
- конвертерные, инструментальные, мартеновские
П- электростали, мартеновские, конвертерные
- инструментальные, электростали, конвертерные
24. Конструкционные углеродистые качественные стали маркируются, например:
- Сталь 10, У10, Ст.6
- Сталь 15, В Сталь 20, Б Ст. 3
П- Сталь 20, Сталь 70, Сталь 45
- Ст. 5кп, В Ст. 6, Б Ст. 2 пс
25. Инструментальные углеродистые стали маркируются, например:
- У8. У20, Сталь 08
П- У7, У10, У13А
- Ст.3кп, Сталь10, У9
- Сталь 45, У11, У12А
26. Конструкционные углеродистые стали обычного качества маркируются, например:
- Ст. 2 кп, Б Ст. 5 пс, У7
- Сталь 25, У8, ВСт. 6
- У12, А23, Ст. 4кп
П- Ст.5кп, Б Ст.4 пс, В Ст. 6
27. Для получения спокойной конструкционной стали ее нужно раскислить при выплавке:
П- марганцем, кремнием, алюминием
- магнием, кремнием, алюминием
- кремнием, хромом, магнием
- алюминием, марганцем, фосфором
28. В марках инструментальных углеродистых сталей может стоять буква А (например, У13А). Она обозначает:
- группу поставки стали
- способ производства стали
- сталь относится к группе автоматных
П- повышенное качество стали за счет меньшего содержания вредных примесей – S и P
29. Конструкционные углеродистые качественные стали обозначаются, например, «Сталь 75». Цифры в марках этих сталей показывают:
П- содержание углерода в сотых долях процента
- содержание углерода в десятых долях процента
- значение твердости стали
- величину прочности стали
30. Цифры в марках инструментальных углеродистых сталей обозначают и имеют величину:
- содержание углерода в сотых долях процента; от 7 до 10
П – содержание углерода в десятых долях процента; от 7 до 13
- величину твердости стали; от 1 до 10
- содержание углерода в целых процентах;
от 0,02 до 2
Тема VI. Железо-углеродистые сплавы (чугуны)
1. Чугуны -это железо-углеродистые сплавы, отличаю-щиеся от сталей:
- меньшим содержанием углерода, большим содержанием вредных примесей.
- большим содержанием углерода, меньшим содержанием вредных примесей.
П - большим содержанием вредных примесей, большим содержанием углерода
- лучшим комплексом механических свойств, меньшим содержанием серы и фосфора
2. В зависимости от состояния углерода чугуны делятся на сл. группы:
П- ковкие, высокопрочные, белые, серые
- ковкие, серые, черные, белые
- литейные, передельные, ковкие, белые
- высокопрочные, ковкие, серые, черные
3. Если углерод в чугунах находится в связанном состоянии, то они относятся к:
- серым
- ковким
- высокопрочным
П- белым
4. Если углерод в чугунах находится в свободном состоянии, то они относятся к:
- серым, белым, высокопрочным
П- серым, высокопрочным, ковким
- белым, серым, ковким
- ковким, высокопрочным, белым
5. Чугуны, в которых углерод находится в виде пластинчатого графита, называются:
- ковкими (КЧ)
- белыми (БЧ)
П- серыми (СЧ)
- высокопрочными (ВЧ)
6. Чугуны, в которых углерод находится в виде шаровидных включений графита, называется:
П- высокопрочными (ВЧ)
- ковкими (КЧ)
- белыми (БЧ)
- серыми (СЧ)
7. Если графитные включения в чугунах имеют хлопьевидную форму, то такие чугуны называются:
- серыми (СЧ)
- белыми (БЧ)
П - ковкими (КЧ)
- высокопрочными (ВЧ)
8. При кристаллизации жидкого металла в отливках могут образовываться структуры чугунов:
- белых, серых, ковких
П - белых, серых, высокопрочных
- ковких, белых, серых
- высокопрочных, ковких, белых
9. При добавлении в расплав магния при кристаллизации в отливках образуется структура чугуна:
- ковкого (КЧ)
- белого (БЧ)
- серого (СЧ)
П - высокопрочного (ВЧ)
10. Структура белых чугунов в отливках образуется:
- при замедленном охлаждении расплава и отливок
- графитизирующим отжигом отливок после кристаллизации
П – при ускоренном охлаждении расплава и отливок
- добавлением в расплав магния.
11. Если отливки из белого чугуна подвергнуть графитизирующему отжигу, то в них образуется структура чугуна:
- серого (СЧ)
П – ковкого (КЧ)
- высокопрочного (ВЧ)
- передельного
12. Структура графитных чугунов состоит из графитных включений и металлической основы, которая может быть:
П – перлитной, ферритной, феррито-перлитной
- перлитной, ферритной, аустенитной
- ферритной, перлитной, цементитной
- цементитной, феррито-перлитной, перлитной
13. Степень графитизации при образовании структур графитных чугунов значительно зависит от химического состава. Она увеличивается при:
- введении в расплав марганца
- введении в расплав фосфора
П – введении в расплав кремния
- введении в расплав хрома
14. Увеличение содержания кремния в чугунах способствует:
- образованию цементита в структуре отливок
- образованию эвтектической структуры в отливках
- процессам отбеливания структуры отливок
П - процессам графитизации структуры отливок
15. Увеличение содержания марганца в химическом составе чугунов способствует при их кристаллизации:
- образованию графита шаровидного (в ВЧ)
П – отбеливанию (образованию БЧ)
- графитизации (образованию СЧ)
- графитизации (образованию КЧ)
16. Белые чугуны по диаграмме «железо-углерод» в зависимости от содержания углерода делятся на:
- доэвтектические, эвтектические, заэвтектоидные
П – эвтектические, доэвтектические, заэвтектические
- заэвтектические, эвтектоидные, доэвтектические
- доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные
17. Структуры ковких чугунов при графитизирующем отжиге отливок из белых чугунов можно получить благодаря:
П – термодинамической неустойчивости цементита
- уменьшению содержания углерода при отжиге
- увеличению содержания углерода при отжиге
- быстрому охлаждению отливок после отжига
18. Структуры ковкого чугуна можно получать в отливках сечением до 50 мм, т.к. при больших размерах в сердцевине отливок может:
- образоваться цементитная структура
- образоваться включения шаровидного графита
П- образоваться включения пластинчатого графита
- уменьшаться содержание углерода
19. Размер отливок со структурой ковкого чугуна ограничивается величиной 50 мм, чтобы в сердцевине отливок не образовался Гпл. при:
- графитизирующем отжиге
- последующей термической обработке отливок
- последующей механической обработке отливок
П- кристаллизации и охлаждении отливок
20. Размер отливок со структурой ковкого чугуна ограничивается величиной 50 мм, чтобы в сердцевине отливок не образовался Гпл. из-за:
- длительной выдержки при графитизирующем отжиге
П- замедленного охлаждения при кристаллизации расплава в отливке
- ускоренного охлаждения поверхностных слоев отливки
- повышенного содержания марганца в расплаве
21. Эвтектический белый чугун содержит 4,3 %С и при 20о С состоит из фаз:
П- феррита и цементита
- ледебурита и цементита
- феррита и перлита
- перлита и цементита
22. Доэвтектический белый чугун содержит от 2,14% до 4,3% С и при 20С состоит из фаз:
- перлита и цементита
П- феррита и цементита
- ледебурита и перлита
- ледебурита и цементита
23. Сера влияет на процессы графитизации чугунов. Она:
- ускоряет графитизацию и увеличивает размер графитных включений
- уменьшает размер графитных включений и замедляет графитизацию
П- замедляет процесс графитизации и увеличивает размер графитных включений.
- стабилизирует процесс графитизации
24. Тип металлической основы в отливках из серого чугуна (СЧ) одного химического состава зависит от:
- содержания углерода в расплаве
П – размеров отливок и скорости их охлаждения при кристаллизации
- времени выдержки при отжиге
- скорости охлаждения при отжиге
25. В перлитном высокопрочном чугуне в связанном состоянии находится:
П – 0,8%С
- 2,14%С
- менее 0,8%С
- более 0,8%С
26.Твердость графитных чугунов в первую очередь зависит от:
- формы графитных включений
- размеров отливок
- конфигурации отливок
П- типа металлической основы
27. Высокопрочные чугуны маркируются буквами и цифрами, например, ВЧ 60-2. Цифры обозначают соответственно:
- твердость, пластичность в %.
- содержание железа, содержание углерода в %.
- прочность при сжатии, содержание углерода в %.
П – предел прочности при растяжении, относительное удлинение в %.
28. Тип металлической основы в отливках из ковкого чугуна зависит главным образом от:
П- времени выдержки при графитизирующем отжиге отливок
- размеров отливок
- способа нагрева при графитизирующем отжиге
- скорости нагрева отливок при графитизирующем отжиге
29. Цифры в марках серого чугуна (например, СЧ -24) обозначают:
- твердость чугуна в единицах НВ
- содержание углерода в десятых долях процента
П – предел прочности при растяжении в кгс/мм2
- пластичность чугуна в %.
30. Если чугунные детали работают в условиях динамических и вибрационных нагрузок, для них рекомендуется использовать:
- белый чугун (БЧ)
П- ковкий чугун (КЧ)
- серый чугун (СЧ)
- высокопрочный чугун (ВЧ)
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 29 | Нарушение авторских прав