|
Читайте также: |
Таблица 3.1.2 Краткая техническая характеристика нагревательных печей
| Наименование | Технические данные |
| Тип нагревательных печей | Методические семи-зонные с шагающими балками (ПШБ) |
| Количество ПШБ в ЛПЦ 3000, шт. | |
| Длина нагреваемых слябов, мм | 2300-2800 |
| Производительность одной печи, т/час · нагрев низколегированных марок стали · нагрев углеродистых марок стали | |
| Температура нагрева металла, оС (температура среднемассовая) | До 1250 |
| Максимально допустимый градиент температур по толщине сляба, оС | |
| Максимальная садка печи, т |
Методические печи с двухсторонним нагревом и рекуперацией тепла. Передача слябов со склада к загрузочному рольгангу производится с помощью загрузочных устройств, посадка слябов в печь осуществляется с помощью печных толкателей, выдача – с помощью машин безударной выдачи.
Участок стана
После выдачи сляба из печи он транспортируется к черновой клети и проходит через камеру гидросбива для удаления окалины с него. Давление воды на соплах гидросбива 16,7 МП (170 атм.). Прокатка листов черновой клети производится по поперечной и продольной схемам прокатки. После черновой клети при необходимости подстуживания раската его перед чистовой прокаткой он передаётся на обводной рольганг (байпас). Черновая и чистовая клети аналогичны по своей конструкции.
Таблица 3.1.3 Характеристика прокатных клетей
| Наименование | Технические данные | ||
| Черновая клеть | Чистовая клеть | ||
| Тип клети Масса клети, т Размеры проёма станины, мм | «кварто» 2830 х 9300 | ||
| Рабочий валок: диаметр, мм длина бочки, мм полная длина, мм масса валка, т материал валка | 1000-940 чугун ЛПХНД | ||
| Опорный валок: диаметр, мм длина бочки, мм полная длина, мм масса валка, т материал валка | 2100-1950 сталь марки 9ХФ и другие | ||
| Подшипники рабочих валков Подшипники опорных валков | Роликовые качения ПЖТ-1600 | ||
| Охлаждение валков: охлаждающая жидкость расход, м/час | вода | ||
| Главный привод: тип количество, шт. номинальная мощность, кВт скорость вращения, об-мин коэффициент перегрузки | П2-23-170 2 х 8000 0-50-80 2,5 | 2П2-22-120 2 (2 х 5600) 2 х 11200 0-80-125 2,5 | |
| Максимальное давление металла на валки, МН (т) | 68,7 (7000) | ||
| Максимальный крутящий момент, МНм (тм), передаваемый: двигателями шпинделями | 5,532 (564) 5,70 (580) | 4,63 (472) 5,70 (580) | |
| Макс. скорость прокатки, м/сек Максимальный раствор валков, мм | 4,2 | 6,5 | |
| Уравновешивание валков: тип рабочее давление, МПа(кг/см) | гидравлическое 210-249 (21-24) | ||
| Привод установки раствора валков: тип мощность, кВт число оборотов в минуту макс. скорость установки, м/сек или мм/сек количество, шт. | Механическое - электрическое 0,042 | Электро-механическое 0,020 20,7 | |
| Гидросбив: давление, МПа(кгс/см) минимальное расстояние от сопла до поверхности раската, мм | 16,7 (170) | ||
| Станинные ролики: тип количество, шт. диаметр, мм длина, мм | ребристые | ||
| Привод станинных роликов: тип мощность, кВт скорость, об/мин макс. крутящий момент, кНм (тм) количество, шт. | 5НС16С1 6,96 (0,71) | ||
| Устройство для перевалки валков тянущее усилие, кН (т) скорость перемещения, мм/сек рабочее давление, МПа (кгс/см) максимальный рабочий ход, мм | 770 (78,5) 20-50-150 21,6 (220) | ||
| Нажимное устройство: рабочий ход винта, мм шаг, мм передаточное число количество, шт. | 13,25 | 13,25 | |
| Манипуляторные линейки: максимальное сближение, мм максимальное разведение, мм длина монтажной головки, мм | |||
Для обеспечения планшетности листа в цехе установлены три роликоправильные машины (РПМ).
Таблица 3.1.4 Техническая характеристика роликоправильных машин РПМ-1,2,3
| Наименование | Технические данные | ||
| РПМ-1 | РПМ-2 | РПМ-3 | |
| Температура металла при правке С | 600-800 | до 100 | до 100 |
| Размеры листов: толщина, мм ширина, мм | 6-32 1650-2850 | 6-32 1650-2850 | 6-15 1500-2700 |
| Предел прочности листов, МПа Скорость правки м/сек Скорость реверса, м/сек | 0,3-1,5 0,3-1,5 | 0,15-0,65 0,15-0,65 | 0,15-0,65 0,15-0,65 |
| Мощность главного привода, кВт | 2х405 | 2х405 | 2х405 |
| Максимальный крутящий момент на рабочем ролике, кНм (тм) | 2х63,8 (2х6,5) | 2х70,0 (2х7,8) | 2х63,8 (2х6,5) |
| Количество роликов, штук верхних рабочих нижних рабочих направляющих опорных | |||
| Максимальное число оборотов рабочего ролика, в мин. | |||
| Шаг рабочих роликов, мм | |||
| Диаметр роликов, мм: рабочих опорных | |||
| Диапазон установки верхних рабочих роликов, мм | +125-30 | -30+60 | |
| Скорость перемещения траверсы, мм/сек | 2.195 | 2.2 | |
| Мощность привода нажимного устройства, кВт |
После горячей правки раскаты поступают на ножницы поперечной резки горячего металла (ПН-1) для обрезки концов и деления раскатов на части. Обрезка концов раската производится при температуре от 100 до 700о С. Обрезь направляется к скрапным барабанным ножницам, откуда после порезки на скрап по транспортёрам поступает в вагоны.
Таблица 3.1.5 Техническая характеристика ножниц поперечной резки ПН-1,2,5,6,7
| Наименование | Технические данные ножниц | ||||
| ПН-1 | ПН-2 | ПН-5 | ПН-6 | ПН-7 | |
| Размеры разрезаемых листов: толщина, мм ширина, мм | 6-32 1650-2850 | 6-32 1650-2850 | 6-32 1500-2750 | 6-32 1500-2750 | 6-32 1500-2750 |
| Наибольший предел прочности разрезаемых листов, МПа(кг/мм) | (90) | (90) | (90) | (90) | (90) |
| Температура металла при резке, ОС | 100-800 | не более | не более | не более | не более |
| Число резов в минуту | |||||
| Привод: мощность, кВт число оборотов в минуту | 3550-1600 40-18 | 2х530 | 2х530 | 2х530 | 2х530 |
| Мощность привода механизма установки зазора, кВт | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 |
| Максимальный раствор ножей, мм |
После порезки металла на ПН-1 производится предварительная маркировка раскатов, далее они идут на холодильники дискового типа, где охлаждаются до 100оС.
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 34 | Нарушение авторских прав