Читайте также: |
|
Стан 1700 предназначен для прокатки полос из углеродистых и низколегированных марок сталей.
В состав листопрокатного цеха входят: участок нагревательных печей, черновая группа клетей стана, участок утилизации недокатов и уборочная линия.
Участок нагревательных печей состоит из шести последовательно расположенных клетей: чернового окалиноломателя дуо с горизонтальными валками,4-х валковой рабочей клети № 1, двух универсальных 4-х валковых клетей №2,3 и двух клетей кварто № 4,4а.
Чистовая группа состоит из промежуточного рольганга, летучих ножниц, чистового окалиноломателя и непрерывной группы из шести 4-х валковых клетей № 5-10.
Таблица 2. 4.5 Характеристика основного оборудования ЛПЦ-1700
Наименование клети | Диаметр валков, мм. | Скорость Прокатки, м/с | Главные Электродвигатели | Расстояние до предыд Клетей, м.. | |||||
Рабочих | Опорных | Мощность, кВт | Об/мин. | ||||||
Черновой окалиноломатель | 810-900 | _ | 0,99 | - | |||||
Черновые клети № 1 | 900-1200 | 1250-1500 | 1,25 | 10,15 | |||||
№ 2 | 900-1200 | 1250-1500 | 1,74 | 18,3 | |||||
№ 3 | 810-880 | 1170-1300 | 1,74 | 22,98 | |||||
№ 4 | 810-880 | 1170-1300 | 1,74 | 35,42 | |||||
№ 4а | 810-880 | 1170-1300 | 2,74 | 53,0 | |||||
Чистовой окалиноломатель | 600-650 | - | 0,8-1,22 | 140-195 | 660-11400 | 99,71 | |||
Чистовые клети №5 | 625-675 | 1220-1325 | 1,32-2,5 | 175-330 | 6,0 | ||||
№ 6 | 625-675 | 1220-1325 | 1,9-3,6 | 175-330 | 5,8 | ||||
№ 7 | 625-675 | 1220-1325 | 3,75-8,15 | 110-240 | 5,8 | ||||
№ 8 | 625-675 | 1220-1325 | 3,75-8,15 | 110-240 | 5,8 | ||||
№ 9 | 625-675 | 1220-1325 | 5,95-11,2 | 175-330 | 5,8 | ||||
№ 10 | 625-675 | 1120-1325 | 5,95-12,5 | 175-330 | 5,8 | ||||
Участок утилизации недокатов расположен параллельно промежуточному рольгангу и имеет в своём составе сбрасыватель недокатов, параллельный рольганг с установкой газовых резаков, подающие ролики и подъёмный стол.
Уборочная линия состоит из отводящего рольганга с душирующим устройством, 2-х групп моталок (№ 1-3 и № 4-5), рольганг между ними, приёмников рулонов, из 2-х подъёмно-поворотных столов.
Исходная заготовка – слябы толщиной 120-180 мм., шириной 1000-1570 мм., и длиной 5200-6200 мм., поступают со Слябинга-1150 по двум направлениям. Большая часть металла прокатывается, когда слябы минуют нагревательные печи (транзитная прокатка). Оставшаяся часть металла направляется на участок нагревательных печей, нагрев слябов в методических печах производится, в зависимости от марки стали, толщины заготовки и готовой продукции, начальной и конечной температуры.
Слябы транспортируются к черновой группе стана с повышенной скоростью, там производят удаление окалины и прокатка последовательно по клетям до толщины 22-27 мм. После этого раскат по промежуточному рольгангу движется к летучим ножницам для обрезки концов и далее направляется в чистовую группу. После обрезки полоса прокатывается в чистовой группе до окончательной толщины. С целью обеспечения необходимых механических и технологических свойств проката, прокат осуществляется с регламентацией температур полосы за клетью № 10 перед моталкой и режима душирования. После смотки рулоны укладываются на тележки, транспортируются на конвейер.
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 235 | Нарушение авторских прав