Читайте также:
|
В таблице 2.3.1 для ряда основных металлургических и прокатных цехов дана программа выпускаемой продукции с указанием названия вида, размеров, марок сталей, ГОСТов и общего производства.
Таблица 2.3.1-Укрупненная программа выпускаемой продукции основными цехами комбината
| Наименование | Вид выпускаемой продукции | Марка материала | ГОСТ | Годовой объем производства, тыс. т | |||||||
| на материал | на продукцию | ||||||||||
| Доменный | чугун передельный | ПВ1,ПЛ2 | 805-80 | . | |||||||
| чугун товарный | ПВ1,ПЛ2 | 9832-80 | . | ||||||||
| Мартеновский | слитки стальные | Ст1-Ст5,08, 10,20,40,09Г2, 09Г2С,09Г2С1, 12ГС,16ГС, Г2САФБ | 380-88, 1050-88, 19281-89, 19881-74, 5520-79 | - | |||||||
| Кислородно-конверторный | слитки стальные | -II- | -II- | - | 1161,7 | ||||||
| литые стальные слябы | -II- | -II- | _ | ||||||||
| Слябинг-1150 | Слябы: 130-230*1020-1540 мм | -II- | -II- | СТП 227-107, СТП 226-86 | |||||||
| НШПС - 1700 | Лист тонкий: 1,5-3,9*1000-1400*2000-11500мм Лист толстый: 4-12*1000-1500*3500-11500 мм Лента г/к в рулонах: 1,5-6,0* 1000-1500 мм Штрипс в рулонах: 3,0-7,0* 1085-1400 мм 3,0-3,8*1000-1150 мм | Ст1-Ст5,08, 10,15,20,30,35, | 380-88, 1050-88, 19281-89, 5520-79 | 16523-88, 19903-74, 82-70, 19281-89, 1530-78, 1577-81 | |||||||
| 40,45,09Г2, 09Г2С,10Г2С1, 12ГС, 17Г6 | |||||||||||
| ЛПЦ-3000 | Лист толстый: 6-30*1500-2700*11500-24200 мм | СтЗ-Ст5, Г2САФБ, 15-40 | -II- | 19903-74, 1577-81, 14637-89 | |||||||
| ЛПЦ-4500 | Лист толстый и плиты: 25-160*1500-3600-12000 мм | 15-40, н/л, легированные | -II- | -II- | |||||||
| ЦХП-1700 | Лист тонкий: | Ст1-Ст5,08, | 380-88, | 19904-74, | |||||||
| 0,4-2*1000-1500*1500-4000 | 10,15,20,25, | 1050-88, | 16523-80, | ||||||||
| Лист оцинкованный: | 30,35,40,45, | 19281-89, | 9045-70, | ||||||||
| 0,55-1,5*1000-1500*2500мм | 08Ю,08Фкп, | 19881-74, | 3560-73, | ||||||||
| Лента холоднокатаная: | электротех- | 5520-79 | 17715-72, | ||||||||
| 0,4-3,0*650-1500 мм | ническая | 14918-79, | |||||||||
| Лента оцинкованная: | 19851-74, | ||||||||||
| 0,55-2,0* 1000-2000 мм | 210142-75 | ||||||||||
| Лист кровельный: | |||||||||||
| I | 0,5-0,8* 1000-2000 мм | ||||||||||
| ТПЦ | Трубы бесшовные | 20,25,30,35 | 1050-88, | 8731-74, | |||||||
| диаметром 150-300 мм | 40,45,40Х | 5520-79 | 8732-78, | ||||||||
| ЗОХГСА, | 9940-72 | ||||||||||
Краткая характеристика оборудования и технологического процесса прокатных цехов
Слябинг 1150
Сортамент стана.
Цех слябинг предназначен для прокатки слитков массой до 28 тонн на слябы сечением 130-230x1020-1540 мм и длиной до 11,5 м.
Таблица 2.4.1 - Сортамент прокатываемых слябов.
| Наименование | Размеры,мм | Предельные отклонения |
| Толщина | До 145 вкл. | + (-)4 |
| Более 150 | + (-)5 | |
| Ширина | 1000-1500 | +10 |
| Длина | ||
| мерная | От 2800 до | +50 |
| кратная мерной | 11500 вкл. | -30 |
| немерная | ~ |
Стан состоит из клетей с горизонтальными и вертикальными валками, расположенными с задней стороны стана. Клеть с горизонтальными валками со станиной закрытого типа, реверсивная. Краткая характеристика рабочих клетей слябинга представлена в таблице 2.4.2
Таблица 2.4.2 - Характеристика рабочих клетей слябинга 1150
| Наименование | Клеть с горизонтальными валками | Клеть с вертикальными валками | ||
| Диаметр валков, мм | 1200-1050 | 800.-950 | ||
| Длина бочки, мм | ||||
| Раствор валков, мм | 100-1700 | 700-2100 | ||
| Ход нажимного винта | ||||
| Тип привода | 2-х якорный электродвигатель | Двигатель постоянного тока | ||
| Мощность, кВт | 2*6600 | 2*2300 | ||
| Число оборотов в мин. | 0-50-80 | 0-75-120 | ||
| Наименование | Величина | |||
| Манипулятор максимальный раствор линеек, мм мощность электродвигателя, кВт | ||||
| Кантователь максимальный вес слитка, т мощность электродвигателя, кВт | ||||
| Слитковоз макс. вес транспортируемых слитков, т скорость передвижения, м/с электродвигатель передвижения, кВт опрокидывания, кВт | 3,0-6,3 | |||
| Ножницы 2000 тонн максимальное усилие реза, т макс. разрезаемое сечение раската, мм мощность двигателя, кВт | 200x1550,230x1350 | |||
| Транспортер слябов максимальный вес сляба, т вес одновременно транспортируемых слябов, т скорость транспортировки, м/с мощность электродвигателя, кВт | До 90 0.17 | |||
| Штабелирующий стол грузоподъемность, кг ширина стола, мм мощность электродвигателя, кВт | ||||
| Передаточная тележка для горячих слябов количество тележек, шт. грузоподъемность, кг скорость перемещения, м/с мощность электродвигателя, кВт | 0.5 | |||
Технология прокатки и нагрева слитков.
Посадка, нагрев и выдача слитков в прокатку производится в соответствии с требованиями технологической инструкции ТИ 227-П-38-39.
Слитки перед прокаткой нагреваются в рекуперативных нагревательных
колодцах расположенных в 2-х пролетном здании. Нагревательные колодцы многоместные, число групп 26, по 2 ячейки в каждой группе. В качестве топлива применяется смесь природного и доменного газов. Посадка и выдача нагретых слитков осуществляется с помощью специальных клещевых мостовых кранов. Транспортирование нагретых слитков к приемному рольгангу стана осуществляется с помощью слитковоза грузоподъемностью 30т и перемещающего слитки со скоростью 6 м/с.
Режим обжатий выбирается в зависимости от прокатываемой марки стали и ее назначения, типа слитков и конечных размеров слябов. Суммарное обжатие по ширине сляба должно быть не более 330 мм (определяется как разность по ширине слитка и сляба). Старший мастер не менее одного раза в смену проверяет соблюдение установленных режимов обжатий.
Как правило, слитки прокатываются головной частью вперед. Но для снижения температурного клина и выравнивания температур между слябами применяется разворот слитка для задачи его в клеть донной частью вперед. Это можно осуществлять временно с помощью клещевого крана и постоянно после монтажа специального поворотного стола. Прокатка слитков производится по одному, два и как исключение, по три. При транзите прокатка слитков осуществляется по одному. При спаренной прокатке первый слиток второй пары может быть установлен на приемный рольганг только в том случае, если первая пара слитков принята валками, аналогично и при 3-х слиточной прокатке. Многослиточная прокатка производится с соблюдением температурного и скоростного режимов и минимума зазора между слитками.
Скоростной режим прокатки выбирается в соответствии с захватывающей способностью валков и должен обеспечить ритмичную и высокопроизводительную работу стана при отсутствии пробуксовок. Динамические нагрузки в главной линии стана не должны превышать допустимые.
Температура конца прокатки слитков из углеродистых, конструкционных и низколегированных сталей должна быть не ниже 1100 ° С.
После прокатки слябы поступают для порезки на ножницы. Полное использование годной части раската производится регулировкой площади сечения в пределах допусков. С целью не удаления годного металла с донной частью первый сляб с раската вырезается не менее 6100-6150 мм (в пересчете на длину в холодном состоянии), если другая длина не оговаривается в заказе.
Вырезанные и замаркированные слябы в зависимости от качества и назначения могут направляться: 1) транзитом на стан 1700; 2) к нагревательным печам ЛПЦ-1700; 3) на склад для осмотра и ремонта.
Расходный коэффициент слябинга составляет Кр=1,1.
Проектная производительность слябинга около 6,5 млн. тонн в год (по слиткам) или 5,5 млн. тонн в год по слябам.
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 60 | Нарушение авторских прав