Сталью называются сплавы железа с углеродом и другими элементами, которые при нагреве (до высоких температур) поддаются пластической деформации – ковке, прокатке, штамповке и волочению.
Сталь содержит до 2% углерода, некоторое количество марганца (в углеродистых сталях от 0,3 до0,8%), до 0,4% кремния и так называемые вредные примеси – фосфор и серу (в сотых долях процента), удалить которые полностью из металла невозможно.
Не зависимо от способов производства, передел чугуна в сталь по существу сводится к удалению из чугуна излишнего количества углерода и других примесей до пределов, допустимых для данной марки стали.
Мартеновский цех.
Мартеновский цех имеет три печи по 900 тонн и три печи по 650 тонн. Он является крупнейшим в государстве, специализируется на выплавке как углеродистых, так и низколегированных сталей. Вся сталь разливается в слитки массой от 19 до 24 тонн. Впервые в мировой практике на этих печах при использовании сводовых кислородных фурм достигнуто рекордное готовое производство на одной печи – более 1 миллиона тонн стали при часовой производительности 215,5 тонн в час. Большая единичная мощность агрегатов не послужила препятствием для освоения производства низколегированных сталей, которые широко используются при производстве сварных труб большого диаметра и других изделий ответственного назначения.
Кислородно-конверторный цех.
Конвертер имеет грушевидную форму и состоит из стального кожуха, выложенного или набитого кислым огнеупорным материалом. Конвертер поворачивается вокруг горизонтальной оси на двух цапфах. Жидкий чугун заливают из ковша в горловину конвертера, наклонив предварительно конвертер в такое положение, чтобы чугун, заполняя выпуклую часть его, не выливался ни через горловину, ни через фурменные отверстия в днище. После этого начинают подавать дутье, и приводят конвертер в вертикальное (рабочее) положение. Количество вдуваемого в конвертер воздуха регулируется в зависимости от состава чугуна и его емкости. Практически считают, что на 1 тонну залитого чугуна расходуется примерно 300 м3 воздуха, а в одну минуту до 4,5 м3 на тонну.
На ОАО ММК им. Ильича действуют три конвертера емкостью до 160 тонн. Цех, специализируется на выплавке, как углеродистой стали (в том числе для автолиста), так и низколегированных (для сварных труб) сталей. В 2006 году планируется ввести в работу четвертый конвертер, который будет выплавлять сталь непосредственно для цеха холодной прокатки.
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 20 | Нарушение авторских прав