Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Расход основных энергоносителей и материалов в прокатных цехах комбината.

Читайте также:
  1. C. Общая величина основных источников формирования запасов и затрат.
  2. VI. Финансовые расходы по проведению соревнований
  3. Анализ основных фондов и эффективности их использования
  4. Анализ основных экономических показателей ИП Лаврентьев С.А.
  5. Анализ эффективности использования основных средств
  6. Анонсы новостей и материалов сайта
  7. Баланс металла прокатных цехов

 

Расход основных энергоносителей производится по следующим статьям расхода: электроэнергия, топливо, вода, пар, сжатый воздух, кислород; расход материалов составляют из потребности: прокатных валков, смазочных материалов, огнеупоров, технологической смазки, упаковочных материалов и др.

Удельные затраты взяты на основании опыта работы комбината и норм Гипромеза и вместе годовыми затратами по прокатным цехам представлены в таблице 2.2.1

Таблица 2.2.1 - Расход основных энергоносителей и материалов в прокатных цехах комбината.

 

 

Статьи расхода Название прокатного цеха   Всего
Слябинг 1150 НШПС ЦХП 1700 ЛПЦ 3000 ЛПЦ 4500 ТПЦ ТЭСЦ
Электроэнергия кВт ч/т 13,2 69,3 95,0 140,0 120,0 80,0 35,0  
кВт ч                
Топливо (условное) нм3/т 30,0 80,0 20,0 100,0 100,0 80,0 -  
тыс.нм3             -  
Вода м3/т 4,96 33,12 33,25 50,0 40,0 25,0 9,3  
тыс. м3                
Пар кг/т 14,96 35,5 123,5 40,0 40,0 40,0 -  
т             -  
Сжатый воздух нм3/т 8,26 23,7 33,25 30,0 25,0 25,0 35,0  
тыс.нм3                
Кислород (для зачистки) м3/т 9,0 - - 1,0 1,0 0,5 -  
тыс. м3   - -       -  
Прокатные валки кг/т 0,08 1,1 1,6 1,25 0,9 2,5 0,3 -
т       1968,8 154,8     8301,6
Огнеупоры кг/т 1,5 1,0 0,4 1,5 1,5 1,0 -  
т       2362,5     - 12495,5
Смазочные материалы кг/т 0,15 0,5 1,2 0,6 0,4 0,5 0,25  
т 577,5       68,8     4691,3
Кислота техн. смазка кг/т - -/0,5 10/2,9 - - - -/0,5  
т -/1800 10000/ 2900 - ~ - -/100 10000/ 4800

Доменный цех

Чугун, представляющий собой сплав железа с углеродом, выплавляется в доменных печах из железных руд и содержит примеси кремния, марганца, фосфора, серы.

При выплавке чугуна в доменной печи происходят следующие основные процессы: разложение плавильных материалов, восстановление железа и других элементов из окислов, науглероживание железа и образование чугуна, шлакообразование, горение углерода и фурм.

Основные показатели работы доменной печи – суточная производительность и расход горючего на тонну выплавленного чугуна. Для получения сравнимых данных о производительности доменных печей различного объема применяется коэффициент использования полезного объема. Этот коэффициент представляет собой частное от деления полезного объема печи, выраженного в кубических метрах, на суточную производительность печи в тоннах предельного чугуна. Чем лучше работает доменная печь, тем меньше требуется объема на одну тонну суточной производительности печи и наоборот.

Углерод может находиться в чугуне в виде цементита, графита и углерода отжига. Цементит – это химическое соединение железа с углеродом – Fe3C (карбид железа 6,67% С). Графит – свободный углерод распределяется в массе чугуна в виде хлопьев или чешуек различной величины и формы. Углерод отжига - это свободный углерод, получающийся при распаде цементита (Fе3С= 3Fе + С) в виде очень мелких зерен и нитей.

В зависимости от состояния углерода различают два типа чугунов:

1) белые чугуны, которых весь углерод связан в химическом соединении, то есть в виде твердого цементита; по этому белый чугун очень тверд и хрупок;

2) серые чугуны, которые содержат углерод в виде графита или в виде углерода отжига и лишь отчасти в виде цементита.

Сейчас доменный цех имеет 5 доменных печей, из которых две полезным объемом по 1033 м3, остальные по 2000, 1719 и 2300 м3, четыре разливочные машины и отделение десульфурации чугуна.

 


Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 25 | Нарушение авторских прав



mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)