Читайте также:
|
|
Расход основных энергоносителей производится по следующим статьям расхода: электроэнергия, топливо, вода, пар, сжатый воздух, кислород; расход материалов составляют из потребности: прокатных валков, смазочных материалов, огнеупоров, технологической смазки, упаковочных материалов и др.
Удельные затраты взяты на основании опыта работы комбината и норм Гипромеза и вместе годовыми затратами по прокатным цехам представлены в таблице 2.2.1
Таблица 2.2.1 - Расход основных энергоносителей и материалов в прокатных цехах комбината.
Статьи расхода | Название прокатного цеха | Всего | |||||||
Слябинг 1150 | НШПС | ЦХП 1700 | ЛПЦ 3000 | ЛПЦ 4500 | ТПЦ | ТЭСЦ | |||
Электроэнергия | кВт ч/т | 13,2 | 69,3 | 95,0 | 140,0 | 120,0 | 80,0 | 35,0 | |
кВт ч | |||||||||
Топливо (условное) | нм3/т | 30,0 | 80,0 | 20,0 | 100,0 | 100,0 | 80,0 | - | |
тыс.нм3 | - | ||||||||
Вода | м3/т | 4,96 | 33,12 | 33,25 | 50,0 | 40,0 | 25,0 | 9,3 | |
тыс. м3 | |||||||||
Пар | кг/т | 14,96 | 35,5 | 123,5 | 40,0 | 40,0 | 40,0 | - | |
т | - | ||||||||
Сжатый воздух | нм3/т | 8,26 | 23,7 | 33,25 | 30,0 | 25,0 | 25,0 | 35,0 | |
тыс.нм3 | |||||||||
Кислород (для зачистки) | м3/т | 9,0 | - | - | 1,0 | 1,0 | 0,5 | - | |
тыс. м3 | - | - | - | ||||||
Прокатные валки | кг/т | 0,08 | 1,1 | 1,6 | 1,25 | 0,9 | 2,5 | 0,3 | - |
т | 1968,8 | 154,8 | 8301,6 | ||||||
Огнеупоры | кг/т | 1,5 | 1,0 | 0,4 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | - | |
т | 2362,5 | - | 12495,5 | ||||||
Смазочные материалы | кг/т | 0,15 | 0,5 | 1,2 | 0,6 | 0,4 | 0,5 | 0,25 | |
т | 577,5 | 68,8 | 4691,3 | ||||||
Кислота техн. смазка | кг/т | - | -/0,5 | 10/2,9 | - | - | - | -/0,5 | |
т | • | -/1800 | 10000/ 2900 | - | ~ | - | -/100 | 10000/ 4800 |
Доменный цех
Чугун, представляющий собой сплав железа с углеродом, выплавляется в доменных печах из железных руд и содержит примеси кремния, марганца, фосфора, серы.
При выплавке чугуна в доменной печи происходят следующие основные процессы: разложение плавильных материалов, восстановление железа и других элементов из окислов, науглероживание железа и образование чугуна, шлакообразование, горение углерода и фурм.
Основные показатели работы доменной печи – суточная производительность и расход горючего на тонну выплавленного чугуна. Для получения сравнимых данных о производительности доменных печей различного объема применяется коэффициент использования полезного объема. Этот коэффициент представляет собой частное от деления полезного объема печи, выраженного в кубических метрах, на суточную производительность печи в тоннах предельного чугуна. Чем лучше работает доменная печь, тем меньше требуется объема на одну тонну суточной производительности печи и наоборот.
Углерод может находиться в чугуне в виде цементита, графита и углерода отжига. Цементит – это химическое соединение железа с углеродом – Fe3C (карбид железа 6,67% С). Графит – свободный углерод распределяется в массе чугуна в виде хлопьев или чешуек различной величины и формы. Углерод отжига - это свободный углерод, получающийся при распаде цементита (Fе3С= 3Fе + С) в виде очень мелких зерен и нитей.
В зависимости от состояния углерода различают два типа чугунов:
1) белые чугуны, которых весь углерод связан в химическом соединении, то есть в виде твердого цементита; по этому белый чугун очень тверд и хрупок;
2) серые чугуны, которые содержат углерод в виде графита или в виде углерода отжига и лишь отчасти в виде цементита.
Сейчас доменный цех имеет 5 доменных печей, из которых две полезным объемом по 1033 м3, остальные по 2000, 1719 и 2300 м3, четыре разливочные машины и отделение десульфурации чугуна.
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 25 | Нарушение авторских прав