| Параметр, размерность | ЛТ- 86Б | ЛТ- | ЛТ- 192-1 | ЛТ- | Б-22У-1А |
| Тип тягового органа | цепной | цепной | цепной | ленточный | цепной |
| Наибольший диаметр сортиментов, м | 1,1 | 0,6 | 1,1 | 0,6 | 1,1 |
| Количество мест сброски, м | - | - | |||
| Характеристики сброски | автома-тич. одностор. | автоматич. двух- одностор. | автоматич. одностор. | автоматич. одностор. | автома-тич. одностор. |
| Скорость движения тягового органа, м/с | 0,8 | 1,2 | 0,8 | 1,2 | 0,6-0,8 |
| Установленная мощность, кВт | 7,5 | 18,5 | |||
| Обслуживающий персонал, чел. | 1 на 3-4 накоп. | ||||
| Расчетная производительность, м3/ч | 50-55 | 80-90 | 35/0 | ||
| Длина транспортера, м |
Приложение 15
Типовые схемы нижних лесопромышленных складов
Рис.1. Двухпоточная технологическая линия для производства круглых лесоматериалов на прирельсовом нижнем лесоскладе:
1 — кран ЛТ-62А (ККЛ-32); 2 — лесонакопитель для хлыстов; 3 — поперечный лесотранспортер; 4 — рубительная машина; 5 — торцовый манипулятор; 6 — кабина оператора; 7 — пневмопровод для щепы; 8 — пильный механизм раскряжевочной установки; 9 — приемный стол; 10 — лесотранспортер выносной для делового долготья; 11 — лесотранспортер для выноса коротья; 12 — бункерные питатели типа ЛТ-80; 13 — устройство для маркировки и учета лесоматериалов; 14 — лесонакопитель; 15 — сортировочные лесотранспортеры; 16 — пакетоформирующие устройства; 17 — торцовыравниватель; 18 — лесопогрузчик колесный; 19 — лесотранспортер для уборки отходов; 20 — протаскивающие лесотранспортеры сучкорезных установок; 21 — сучкорезная установка ПСЛ-2А
Рис.2. Однопоточный нижний лесосклад с отсортировкой
тонкомерных хлыстов:
1 — запас хлыстов; 2 — приемная эстакада; 3 — железнодорожный путь МПС; 4 — запас нерассортированных бревен; 5 — автодорога; 6, 8— штабеля круглых лесоматериалов; 7— башенные краны КБ-572; 9 — питатель; 10 — лесотранспортер подающий; 11 — цех лесообрабатывающий; 12 — склад пилопродукции; 13 — склад щепы; 14 — пневмопровод для щепы; 15, 21 — бункеры для отходов; 16 — запас сырья перед цехом; 17 — сортировочный лесотранспортер; 18 — лесотранспортер выносной для лесопродукции; 19, 22, 26 — лесонакопители; 20 — цех переработки тонкомерной и дровяной древесины; 23 — лесотранспортер для выноса тонкомерной и дровяной древесины; 24 — питатель; 25 — склад тонкомерной и дровяной древесины; 27 — кабина оператора; 28 — бункерный питатель; 29 — кабина оператора сортировочного лесотранспортера; 30 — манипулятор ЛО-13С; 31 — промежуточная площадка; 32 — подающий лесотранспортер раскряжевочной установки ЛО-15С
Рис.3. Двухпоточный нижний лесосклад с отсортировкой
тонкомерных хлыстов:
1 — склад хлыстов; 2 —кран козловой; 3 — автодорога; 4 — приемные эстакады; 5 —раскряжевочная установка ЛО-15С; 6 — кабина оператора сортировочного транспортера; 7 — бункерный питатель; 8 — лесотранспортер сортировочный; 9 —кран башенный; 10 — лесонакопитель; 11 — запас сырья перед цехом; 12 — железнодорожный путь МПС; 13 — питатель; 14 — цех лесообрабатывающий; 15 — склад щепы; 16 — пневмопровод для щепы; 17 — лесонакопитель для готовой продукции; 18 — цех переработки тонкомерной и низкокачественной древесины; 19 — лесотранспортер подающий; 20 — питатель; 21 — лесотранспортер для выноса тонкомерной и дровяной древесины; 22, 23 — лесонакопители; 24 — поперечный лесотранспортер; 25 — кабина операторов; 26 — лесотранспортер для выноса тонкомерной и низкокачественной древесины; 27 — штабель круглых лесоматериалов; 28 — склад пилопродукции
Рис.4. Нижний лесосклад с переработкой тонкомерных хлыстов на специализированной линии:
1, 25 — автодорога; 2 — кран козловой; 3 — площадки приемные; 4 — установка раскряжевочная; 5 — разобщитель бревен; 6, 8 — выносные лесотранспортеры; 7 —установка разделочная; 9 —лесотранспортер сортировочный; 10 —лесотранспортер для выноса готовой продукции; 11 — площадка сортировочная; 12 — склад пакетов пиломатериалов; 13 — цех лесопильный; 14 — цех дровобалансовый, 15 — лесотранспортер поперечный; 16 — запас хлыстов; 17, 18, 19, 20, 21, 22 — штабеля круглых лесоматериалов; 23, 27 — краны консольно-козловые; 24 — железнодорожный путь МПС; 25 — автодорога; 26 питатель бункерный; 28 — площадка для погрузки готовой продукции в вагоны; 29 — цех стружечный; 30 — склад стружки
Рис.5. Двухпоточный нижний лесосклад на базе двух параллельно размещенных установок ЛО-15С:
1 – кабины оператора; 2 — пилы циркульные автоматические; 3, 14 — кабины оператора раскряжевочной установки; 4 — лесотранспортеры выносные; 5 — емкость для короткомерных лесоматериалов; 6 — штабель короткомерных лесоматериалов; 7 кран ККС-10; 8 — штабель круглых лесоматериалов; 9 — лесонакопитель; 10 — шаблон для формирования шапок; 11 — сортировочный лесотранспортер; 12 — лесотранспортеры выносные; 13 — лесотранспортер поперечный; 15 — манипулятор ЛО-13С; 16 — разгрузочно-растаскивающие устройства ЛТ-10; 11 —приемная эстакада; 15 — скиповые погрузчики ПС-3; 19 — кран ЛТ-62; 20 — склад хлыстов
Рис.6. Нижний лесосклад с разделением потоков деловой и низкокачественной древесины:
1 — кран козловой ЛТ-62; 2 — манипулятор двухстреловой; 3 — установка раскряжевочная; 4 — разобщитель бревен; 5 — блок многопильный; 6 — лесо-транспортер для уборки отходов; 7 — погрузчик скиповый; 8 — лесотранспортер выносной; 9 — сортировочный лесотранспортер; 10 — кран ККС-10; 11 — лесотранспортер для выноса готовой продукции; 12 — питатель; 13 — лесотранспортер подающий реверсивный; 14 — лесотранспортер поперечный
Рис.7. Двухпоточный прирельсовый лесосклад с большим объемом переработки тонкомерной и дровяной древесины:
1 — автолесовозная дорога; 2 — приемная эстакада; 3 — кабина оператора; 4 — лесотранспортеры для выноса тонкомерного и дровяного долготья; 5 — манипулятор ЛО-13С; 6 — консольно-козловой кран КСК-30-42В; 7 —лесонакопитель; 8 — питатель; 9 — подающий лесотранспортер; 10— пневмопровод для щепы; 11 — склад хлыстов; 12 — склад запаса сырья перед цехом; 13 — крановые пути; 14 — манипулятор загрузочный; 15 — цех переработки тонкомерной и дровяной древесины; 16 — здание рубительной машины; 17 — склад щепы; 18 — сушильное отделение; 19 — сколоточное отделение тарного цеха; 20 — вспомогательное помещение; 21 — тарный цех; 22 — штабеля круглых лесоматериалов; 23 — стружечный цех; 24 — прессовальное отделение; 25 — склад стружки; 26 — пила циркульная автоматическая; 27 — поперечный лесотранспортер; 28 — скиповый погрузчик; 29 — бункерный питатель; 30 — кабина оператора сортировочного лесотранспортера; 31 — лесотранспортер подающий; 32 — бункерный питатель; 33 — сортировочный лесотранспортер; 34 — лесонакопитель; 35 — контейнеры; 36 — башенный кран КБ-572; 37 — питатель; 38 — лесотранспортер подающий; 39 — железнодорожный подъездной тупик; 40 — пакетоформировочная машина ЛТ-177
Рис.8. Многопоточный нижний лесосклад на базе раскряжевочных установок с продольной подачей:
1 — железнодорожный подъездной путь; 2 — автолесовозная дорога; 3, 7, 22, 25 — сортировочные лесотранспортеры; 4 — емкости для отходов; 5 — приемные эстакады; 6 — раскряжевочная установка; 8, 24 —лесонакопители; 9, 21 —башенные краны КБ-572; 10 — цех лесопильный; 11, 16 — склады лесопродукции; 12, 13, 14, 15 — штабеля круглых лесоматериалов; 17, 18 — лесообрабатывающие цехи; 19 — склад щепы; 20, 24 — емкости для отходов; 23 — мостовой кран; 24 — штабеля хлыстов
Рис.9. Многопоточный нижний лесосклад с использованием манипуляторов на сортировке:
1 —узкоколейная железная дорога; 2 — раскряжевочная установка ЛО-15А; 3 — манипулятор сортировочный; 4 — погрузчик скиповый; 5 — кабина оператора; 6 — приемник; 7 — сортировочный лесотранспортер; 8 — лесонакопитель сортировочного лесотранспортера; 9—циркульная автоматическая пила; 10 — штабель хлыстов; 11 —кран мостовой; 12— путь подкрановый; 13, 28 — склады лесопродукции; 14, 27 — башенные краны КБ-572; 15 — автодорога; 16, 30 — подъездной железнодорожный путь; 17 — склад щепы; 18 — пневмопровод для щепы; 19 — щеповой цех; 20 — скиповый погрузчик; 21 — подающий лесотранспортер; 22, 23 — питатели; 24 — склад готовой лесопродукции; 25 — сортировочный поперечный лесотранспортер; 26 — выносной лесотранспортер; 29, 31 — служебные здания
Рис.10. Поточная линия ЛО-105:
1 — разгрузочно-растаскивающее устройство ЛТ-74; 2 — разделитель хлыстов ЛТХ-80; 3 лесо-транспортер для отходов; 4,11 — транспортеры для уборки отходов; 5 — устройство для ориентации хлыстов; 6 — манипулятор; 7 — поворотная стенка, 8 — шаговый лесотранспортер; 9 – слешерная раскряжевочная установка ЛО-105.03; 10— кабина оператора; 12 — шнек; 13 — упор; 14 – лесонакопитель
Рис.11. Поточная линия финской фирмы «Раума-Репола» на базе слешера (Пяозерский ЛПХ объединения Кареллеспром):
1 — приемный лесотранспортер; 2 — скребковый лесотранепортер; 3 — сетка оградительная; 4 — ориентирующий лесотранспортер; 5 — датчик длины сортиментов; 6 — лесотранспортеры для опилок; 7 — бункер для отходов; 8 — скиповые погрузчики; 9 — лесотранспортер для отходов; 10 — мостовой кран; 11 — автодорога; 12 — автолесовоз; 13 — приемный поперечный лесотранспортер; 14 — манипулятор; 15 — передающий поперечный лесотранспортер; 16 — кабина оператора; 17 — переходный мостик; 18 — слешерная раскряжевочная установка; 19 — пильный механизм слешера; 20 — лесотранспортер для откомлевок; 21 — выносной лесотранспортер для короткомерных сортиментов; 22 — сортировочное устройство для вершин и короткомерных сортиментов; 23 — выносные лесотранспортеры для короткомерных сортиментов; 24 — промежуточный роликовый конвейер; 25 — пульт управления сортировочным лесотранспортером; 26 — сортировочный лесотранспортер с двусторонней сброской; 27 — лесонакопитель для сортиментов; 28 — наклонная секция выносных лесотранспортеров
Рис.12. Схема комбинированной поточной линии:
1 – консольно-козловой кран ККЛ-32; 2, 4 — выносные лесотранспортеры; 3 — питатель бункерный; 5 — скиповый погрузчик ПС-3; 6 — лесотранспортер для отходов; 7— склад хлыстов; 8 — лесопильный цех; 9 — штабеля пиломатериалов; 10 — склад круглых лесоматериалов; 11 —лесовозная дорога; 12 — разделитель хлыстов ЛТХ-80; 13 — слешерная раскряжевочная установка; 14 — выносной лесотранспортер; 15 — рубительная машина; 16 — сучкорезно-раскряжевочная установка ЛО-30; 17 — склад щепы; 18 — путь железнодорожный; 19 — башенный кран
Рис.13. Поточная линия для производства круглых лесоматериалов на базе пачковой раскряжевочной установки:
1 — крановая эстакада; 2 — склад деревьев; 3 — автодорога; 4 — мостовые краны; 5 — бункерная сучкорезная установка МСГ-3; 6 — рубительная машина для сучьев; 7 — накопительное устройство для хлыстов; 8 — лесонакопители для рассортированных хлыстов; 9 — лесонакопитель для нерассортированных хлыстов; 10 — манипулятор; 12 —лесопогрузчик; 12 — приемное устройство раскряжевочной установки; 13 — раскряжевочная установка ЛО-62; 14 — скиповый погрузчик ЛВ-175
Рис.14. Поточная линия на базе многооперационной машины ЛО-76:
1 —склад деревьев (хлыстов); 2— сучкорезно-раскряжевочные машины; 3 — штабель сортиментов; 4 — лесопогрузчики; 5 — приемники для нерассортированных бревен; 6 — радиальный манипулятор; 7— пакеты рассортированных бревен; 8 — плоты; 9 — машина для уборки отходов и мусора; 10 сплоточный агрегат; 11 —автолесовоз
Рис.15. Технологическая линия на базе мобильных многооперационных
машин для береговых складов с плотовым лесосплавом:
1 — склад древесного сырья; 2 — сучкорезно-раскряжевочная машина; 3 — секционный штабель сортиментов; 4 — мобильный сортировочно-пакетирующий манипулятор; 5 — лесонакопители; 6 — отходы; 7 — плотбище
Приложение 16
Типовые схемы деревообрабатывающих цехов
Рис.1. Технологическая схема шпалорезного цеха с переработкой горбылей на мелкие пиломатериалы и технологическую щепу объемом 50 тыс. м3 в год:
1 — питатель ЛТ-79; 2 — подающий лесотранспортер Б-22У; 3 — бревносбрасыватель СБР4-2; 4 — поперечные лесотранспортеры; 5 — лесотранспортер ТОЦ-16-5; 6 — раскряжевочная установка ЛО-50; 7 — приемный стол; 8 — станок ЦДТ-6-4; 9 — разделитель потоков ЛТ-149.04; 10 — ленточный лесотранспортер; 11 — роликовый конвейер для шпал ЛТ-149.02; 12 — станок Ц2Д-7А; 13 — станок ЦР-4А; 14 — станок Ц5Д-2А; 15 — станок ЦКБ-40; 16 — стол комплектовки черновых заготовок; 17 — сортировка щепы СЩ-1М; 18 — пневмотранспортная установка ПНТУ-2М; 19 — рубительная машина МРЗ-40ГБ; 20 — кран-балка; 21 — поперечный лесотранспортер для выноса готовой продукции; 22 — линия сортировки и пакетирования шпал ЛТ-107; 23 — станок ЛО-44Б; 24 — роликовые конвейеры для кряжей ЛТ-149.03; 25 — окорочный станок ОК-80-2
Рис.2. Принципиальная технологическая схема цеха шпалопиления на базе фрезернопильного станка:
1 – питатель ЛТ-79; 2 — лесотранспортер Б-22У; 3 — окорочные станки ОК-80-2; 4 — установки ЛО-50А; 5 — поперечные транспортеры; 6 — фрезернопильный станок; 7 — кран-балка; 8 — шпалооправочный станок ЛО-44Б; 9 — места для пакетирования пиломатериалов; 10 — линия ЛТ-107; 11 — перекладчик кряжей
Рис.3. Принципиальная технологическая схема цеха шпалопиления на базе фрезернопильного и круглопильного станков:
1 — питатель ЛТ-79; 2 — перекладчик кряжей; 3 — лесотранспортер Б-22У; 4 — окорочные станки ОК-80-2; 5 — транспортер для кряжей; 6 — установки ЛО-50А; 7 — станок ЦДТ-6-4; 8 — фрезернопильный станок; 9 — шпалооправочный станок ЛО-44Б; 10 — лесотранспортер ЛТ-149-01; 11 — линия ЛТ-107; 12 — места для пакетирования пиломатериалов; 13 — кран-балка; 14 — ленточный транспортер
Рис.4. Технологическая схема лесопильного цеха с переработкой отходов лесопиления на технологическую щепу:
1 — подающий лесотранспортер; 2 — лесотранспортеры для отходов; 3 — скиповый погрузчик; 4 — лесопильная рама Р-63; 5 — ленточный лесотранспортер; 6 — навесной роликовый конвейер; 7 — поперечный лесотранспортер; 8 — площадка для приема тонкомерной древесины; 9 — помещение для установки рубительной машины; 10— люки для сброски горбылей и реек; 11 —обрезной станок Ц2Д-7А; 12 — окорочный станок ОК-63-2
Рис.5. Схема линии на базе однопильных ленточнопильных станков:
1 — продольный лесотранспортер; 2 — накопитель для бревен; 3 — станок ленточнопильный; 4 — роликовый распределительный конвейер; 5 — поперечный конвейер для горбылей; 6 — станок ленточнопильный делительный; 7 — брусоперекладчик; 8 — механизм ориентации и подачи; 9 — делительный станок (лесопильная рама или круглопильный станок); 10 — разделительный конвейер; 11 – попереечный конвейер для досок; 12 — обрезной станок; 13 — продольные конвейеры
Рис.6. Технологическая схема линии одновременного получения щепы и пиломатериалов на базе фрезерно-брусующих станков:
1 — лесотранспортер; 2 — загрузочный конвейер; 3 — головной фрезерно-брусующий модуль; 4 — роликовый конвейер; 5 — механизм ориентации и подачи бруса; 6 — второй фрезерно-брусующий модуль; 7 — многопильный модуль; 8 — продольный конвейер; 9 — поперечный лесотранспортер; 10 — торцовочная пила; 11 — выносной конвейер
Рис.7. Технологическая схема лесопильного цеха с головным фрезерно-брусующим станком для обработки тонкомерного сырья:
1 — станок окорочный; 2, 13 — конвейеры ленточные; 3, 8, 14 — конвейеры цепные; 4, 5, 7 — фрезерно-брусующий станок с околостаночной механизацией; 6 — делительный модуль; 9 — конвейер роликовый; 10 — реверсивный цепной транспортер; 11 — устройство для сортировки щепы; 12 — руби-тельная машина; 15 — конвейер для отходов окорки
Рис.8. Технологическая схема тарного цеха объемом 20 тыс. м3 в год:
1 – подающий лесотранспортер Б-22У; 2 – сбрасыватель; 3 — впередирамная тележка; 4 - лесопильная рама РК-63-2; 5, 6 — поперечные лесотранспортеры; 7, 9 – приводные рольганги; 8 – тарная рама РТ-40; 10 – лесотранспортер отходов; 11 – торцовочные станки ЦКБ-40; 12 – лесотранспортер для выноса готовой продукции; 13 — рольганг; 14 — делительный станок ЦА-2А; 15 — многопильный станок ЦМ-80
Рис.9. Технологическая схема рудстоечно-балансового цеха:
1 — бункерный питатель; 2 — подающий лесотранспортер; 3 — поперечный лесотранспортер; 4 — окорочный станок; 5 — скиповый погрузчик ЛВ-175; 6 — лесотранспортер отходов; 7 — пила АЦ-ЗС; 8 — лесотранспортер для выноса готовой продукции; 9 — накопитель; 10 — пилоточное отделение
Рис.10. Линия для производства балансов:
1 — буферный магазин ВО-99; 2 — окорочно-зачистной станок 20К-40-1; 3 — промежуточный накопитель ДО-30; 4 — раскряжевочная установка БР-1; 5 — пакетоформирующее устройство УМП-1
Рис.11. Схема установки УПЩ-ЗА:
1 — пневмотранспортно-погрузочная установка; 2 — щепосортировочная установка; 3 — цепной конвейер для возврата на доокорку; 4 — ленточный конвейер; 5 — лесотранспортер-растаскиватель; 6 — ленточный конвейер для отходов; 7 — окорочный барабан КБ-ЗА; 8 — цепной конвейер для подачи сырья; 9 — гидроколун КГ-8А; 10 — склад открытого хранения щепы; 11 — бульдозер; 12 — вагон; 13 — автощеповоз; 14 — бункер для отходов; 15 — трехпозиционный переключатель трубопроводов; 16 — транспортерный трубопровод; 17 — рубительная машина МРНП-10
Рис.12. Схема установки УПЩ-6Б:
1 — склад короткомерной древесины; 2 — кран лесопогрузчик БКСМ-ИМП2; 3 — тарельчатый питатель; 4 — гидроколун; 5 — площадка для толстомерной древесины; 6 — окорочный барабан КБ-6; 7 — лесотранспортер для возврата лесоматериалов на доокорку; 8 — бункер для отходов; 9 — рубительная машина МРНП-30; 10 — учетчик щепы ЛВ-132; 11 —сортировка щепы СЩ-1М; 12 — автощеповоз; 13 — пневмопогрузчик щепы ВО-59; 14 — склад открытого хранения щепы; 15 — бульдозер
Рис.13. Технологическая схема трехпоточного завода по производству щепы:
1 — тарельчатый питатель; 2 — конвейер подачи сырья; 3 — гидроколун; 4 – стол-загрузчик; 5 — выгрузочный конвейер для окоренного сырья; 6 — окорочный барабан; 7 — загрузочный конвейер; 8 — лесотранспортер отходов; 9 — конвейер-распределитель; 10 — пневмотранспорт щепы; 11 — рубительная машина; 12 — циклон; 13 — сортировка щепы; 14 — лесотранспортер для мелкой и крупной некондиционной щепы; 15 — конвейер для отходов
Рис.14. Технологическая схема цеха производства технологической щепы объемом 20 тыс. м3 в год:
1 – ленточный конвейер; 2 — металлоискатель; 3 — загрузочный лоток; 4 — машина рубительная МРНП-10; 5 — конвейер ленточный для кондиционной щепы; 6 — полуавтомат заточный; 7 — верстак слесарный; 8 — стол для химических анализов; 9 — анализатор щепы; 10 — сушильный шкаф; 11 — шкаф лабораторный; 12 — технические весы; 13 — стол для анализа фракционного состава щепы; 14 – конвейер ленточный для крупной фракции; 15 — сортировка щепы СЩ-1М; 16 — таль электрическая
Рис.14. Технологическая схема участка производства щепы для плит или гидролиза из дровяного и тонкомерного сырья:
1 – кран; 2 – разобщитель бревен; 3 – многопильный слешер; 4 – циклон; 5, 6 – конвейеры; 7 – гидроколун; 8 – стружечный станок; 9 – ленточный конвейер; 10 – рубительная машина; 11 – сортировочная установка; 12 – циклон; 13 – пневмотранспортная установка; 14 – бункер
Рис.15. Технологическая схема производства технологической щепы из тонкомерных и фаутных хлыстов:
1 — вагоны-щеповозы; 2 — склады открытого хранения щепы; 3 — пневмопогрузчик щепы; 4 — пневмотранспортная установка; 5 — сортировка щепы; 6 — рубительная машина; 7 — окорочный станок; 8 — раскряжевочная установка; 9 — лесонакопитель для деловых сортиментов; 10 — рубительная машина для отходов лесозаготовок; 11 — установка для групповой обработки деревьев; 12 — мостовой кран; 13 — автолесовоз
Рис.16. Открытый кучевой способ хранения щепы:
1 – цех технологической щепы; 2 — трубопровод пневмотранспортной установки; 3 — башенный кран с грейфером; 4 — открытые склады для привозной щепы; 5 — вагон; 6 — погрузочный тупик; 7 — крановый путь; 8 — склад открытого хранения щепы, получаемой в цехе; 9 — бульдозер; 10 — автощеповоз
Рис.17. Технологическая схема работы цеха по переработке древесных отходов и коры на топливные брикеты:
1 — ленточный конвейер; 2 — измельчитель отходов; 3 — ленточный конвейер; 4 — бункер запаса сырья измельченной коры; 5 — затвор шлюзовой; 6 — сушилка; 7 — вентилятор пылевой; 8 — циклон; 9 — вентилятор; 10 — пресс брикетировочный; 11 — контейнер для брикетов
Рис.18. Технологическая схема цеха товаров народного потребления:
1 — цепной транспортер; 2 — поперечный конвейер; 3 — лесопильная рама РК-63-2; 4 — тарная рама РТ-40; 5 — торцовочный станок; 6 — сушильные камеры; 7 — торцовочный станок; 8— круглопильный станок; 9 — фуговальный станок; 10 — рейсмусовый станок; 11 — ленточно-пильный станок; 12 — фрезерный станок; 13 — круглопильный станок; 14 — круглопалочный станок; 15, 16 — токарные станки; 17 — сверлильно-пазовальный станок; 18 —- шлифовальный станок; 19 — отделение склейки; 20 — отделочное отделение; 21 — сувенирное отделение
Рис.19. Технологическая схема производства арболитовых изделий:
1 – падающий лесотранспортер; 2 – рубительная машина ДУ-2А; 3 – накопительный бункер; 4 – молотковая дробилка; 5 – расходный бункер; 6 – устройство для замачивания дробленок; 7 – скиповый подъемник; 8, 9 – смесители; 10, 11 – укладчики-дозаторы; 12 – вибротележка; 13 – форма с арматурой и закладными деталями; 14 – пресс; 15 – стопы изделий; 16, 19 – кран-балки; 17,18 - конвейеры
Рис.20. Цех по производству паркета мощностью 200 тыс. м2 в год:
1 — продольные лесотранспортеры БА-ЗМ; 2 — двухпильный станок Ц2К-М; 3 — круглопильный станок Ц6-2; 4 — круглопильные станки ЦМ-120; 5, 14, 15 — торцовочные станки ЦКБ-40; 6 — грузовые лифты; 7 — траверсная тележка ЭТ-45; 8 — сушильные камеры ЛатНИИЛХП-4; 9 — фрезерный станок ФС-Г, 10 — токарный станок ТН-200; 11 —круглопильные станки ЦПА-40; 12 — двусторонние концеравнительные станки ПАРК-10; 13 — строгальные станки ПАРК-9; 16 — лесопильная рама РК; 17 — лесотранспортер ТОЦ-16-5; 18 — ленточный конвейер 50-50-80
Рис.21. Технологическая схема комбинированного лесообрабатывающего цеха на базе ленточнопильных станков:
1 – подающий лесотранспортер; 2— буферное устройство; 3— тележка; 4 — ленточный станок ЛБ-150; 15— поперечный лесотранспортер; 13— ленточно-пильный станок ЛД-125; 12, 14 — лесотранспортер для возврата брусьев для дальнейшего раскроя; 5 — торцовочный станок; 6 — роликовый конвейер; 11 —поперечный лесотранспортер; 7 — обрезной станок; 10 — навесные рольганги; 8 — торцующее устройство; 9 — лесотранспортер для выноса пиломатериалов; 24 – продольный лесотранспортер; 16 — дровокольный станок; 17 — рубительная машина; 18 — ленточный конвейер для выноса щепы; 22 — лесотранспортер для выноса опилок и мусора; 20 — сортировка опилок; 21 — ленточный конвейер для опилок; 23 — погрузчик скиповый ПС-3; 19 — круглопильный станок
Рис.22. Технологическая схема лесопильно-тарного цеха:
1 – сборный поперечный лесотранспортер для пиломатериалов; 2 — навесной роликовый конвейер;3 — обрезной станок Ц2Д-7А; 4 — лесопильная рама Р63-4А (второго ряда); 5 — лесопильная рама Р63-4А (первого ряда); 6 — лесотранспортер для уборки отходов; 7 — подающие лесотранспортеры; 8, 9 — окорочный станок ОК-63-2; 10 – лесопильная рама РК-63-2; 11 — рама тарная РТ-40; 12 — торцовочный станок 1ДКБ-40; 13 — поперечные лесотранспортеры; 14 – ленточный конвейер;15 - рубительная машина; 16 – пневмотранспортная установка; 17 — сортировка щепы; 18 — лесотранспортер для выноса тарной продукции
Рис.23. Технологическая схема цеха по выработке балансов, рудстойки и дров:
1 — автопогрузчик; 2—пачки сырья (долготья) и продукции (коротья); 3 — окорочный станок; 4 — питатель (разобщитель); 5 — ось монорельса; 6 — контейнер для отходов; 7 — циркульная пила; 8 — лесонакопитель; 9 — дровокольный станок; 10 — вспомогательные помещения
Рис.24. Технологическая схема лесопильно-шпалорезного цеха:
1 — торцовочные пилы; 2 — поперечный сортировочный лесотранспортер для пиломатериалов; 3 – обрезной станок; 4 — сортировочный лесотранспортер для шпал и брусьев; 5 — лесонакопитель; 6 — лесопильная рама; 7 — контейнер для отходов; 8 — шпалорезный станок; 9 — пила для раскря жевки шпальника; 10 — окорочный станок; 11 — питатель (разобщитель) для пачек сырья; 12 -крановый путь мостового крана; 13 — механизированная вагонетка для подачи пачек сырья и приема контейнеров с отходами; 14 — вспомогательные помещения; 15 — сортировочная установка для щепы; 16 — рубительная машина для горбылей и реек
Приложение 14
Контрольные вопросы по дисциплине
«Технология и оборудование лесозаготовительного производства»
Часть 1
1. История и этапы мирового развития лесозаготовок. Понятие технологии лесозаготовок. Фазы лесозаготовок. Лесосечные работы как система взаимодействия общества с природой.
2. Лес – источник древесного сырья: типы леса, группы леса, лесные ресурсы. Потребители древесины. Лесосечный фонд и правила отпуска древесины на корню. Участок лесного фонда и его технологические элементы: магистраль, ветка, ус, лесосека, делянка, лесозаготовительный пункт.
3. Рубки леса. Категории рубок. Способы и организационно-технические показатели рубок главного и промежуточного пользования.
4. Преобразование и параметры предмета труда лесосечных работ. Параметры лесосек при несплошных рубках.
5. Отечественная наука о резании древесины. Три направления в теории резания древесины. Резание элементарным резцом: направления, геометрические параметры резца, усилие и мощность, удельное сопротивление резанию.
6. Бесстружечное резание древесины: область использования, виды резцов, усилие и мощность.
7. Пилы и процесс пиления. Зубчатые венцы круглых, ленточных и цепных пил. Мощность и усилие резания при пилении. Удельная работа резания при пилении.
8. Кинематические соотношения при пилении, ограничения скорости подачи. Производительность чистого пиления.
9. Виды лесных грузов и способы их перемещения. Методы расчета сил сопротивления при различных способах перемещения лесных грузов.
10. Основы расчета производительности труда на лесосечных работах. Теоретическая и действительная производительность, коэффициент использования времени смены.
11. Классификация факторов, влияющих на производительность оборудования. Моделирование технологического процесса.
12. Виды операций и типы технологических процессов лесосечных работ. Механизированный, машинный и комбинированный способы выполнения работ. Уровень механизации труда.
13. Классификация машин для лесосечных работ. Способы компоновки технологического оборудования лесосечных машин.
14. Валка деревьев. Способы и оборудование для механизированной валки. Устройство и принципы работы цепной бензиномоторной пилы. Экологические требования к бензиномоторным пилам.
15. Цепной пильный аппарат. Расчет мощности привода цепной пилы.
16. Съемное оборудование для направленного сталкивания деревьев с пня. Расчет параметров для срезания и сталкивания дерева с пня: геометрических, силовых.
17. Схемы валки деревьев на пасеках и лентах при трелевке комлями и вершинами вперед, при сплошных и несплошных рубках, с сохранением и без сохранения подроста. Приемы валки. Производительность бензиномоторных пил на валке деревьев. Меры безопасности при механизированной валке.
18. Способы машинной валки деревьев. Конструкция механизмов срезания и снятия (сталкивания) деревьев с пня. Примеры конструкции валочных устройств. Схемы разработки лент, делянок и лесосек машинами с сохранением и без сохранения подроста с сортировкой деревьев, при проведении сплошных и несплошных рубок. Производительность ВМ. Меры безопасности при машинной валке деревьев.
19. Способы машинной валки деревьев. Конструкция механизмов срезания и снятия (сталкивания) деревьев с пня. Примеры конструкции валочно-пакетирующих устройств. Схемы разработки лент, делянок и лесосек машинами с сохранением и без сохранения подроста с сортировкой деревьев, при проведении сплошных и несплошных рубок. Производительность ВПМ. Меры безопасности при машинной валке и пакетировании деревьев.
20. Способы и средства трелевки. Трелевочные тракторы: типы, технологическое оборудование. Схемы разработки лесосек при механизированной трелевке тракторами, производительность и безопасность труда.
21. Технологическое оборудование трелевочных, пакетировочно-трелевочных и валочно-трелевочных машин. Схемы их работы, производительность труда.
22. Методика расчета нагрузки на рейс трелевочных машин и тракторов при различных способах трелевки. Ограничения рейсовой нагрузки.
23. Схемы работы канатных установок. Условия их применения. Методики расчета тягового усилия лебедки, канатоемкости барабана лебедки, усилий в мачтах и растяжках.
24. Магистральные и пасечные волоки. Схемы размещения волоков на лесосеке. Методика расчета среднего расстояния трелевки.
25. Требования госстандартов к очистке деревьев от сучьев. Способы очистки деревьев от сучьев, место выполнения операции Технология обрезки сучьев бензопилами, производительность труда. Меры безопасности при механизированной обрезке сучьев.
26. Очистка деревьев от сучьев сучкорезными и валочно-сучкорезно-трелевочными машинами. Технологическое оборудование машин. Схемы работы и производительность СМ и ВСТМ. Меры безопасности при машинной очистке деревьев от сучьев.
27. Раскряжевка и ее продукция: бревно, кряж, чурак, деловая древесина, отходы лесозаготовок. Круглые сортименты: тонкомерные, среднемерные, крупномерные. Методы раскроя хлыстов. Механизированная раскряжевка хлыстов бензопилами, схемы и приемы раскряжевки. Совмещение раскряжевки с валкой и обрезкой сучьев. Производительность труда. Обеспечение безопасности работ при раскряжевке хлыстов.
28. Раскряжевка хлыстов многооперационными машинами, конструкция технологического оборудования ВСРМ и СРМ.
29. Технологические схемы работы ВСРМ и СРМ. Производительность машин.
30. Определения и назначение сортировки, штабелевки и погрузки древесины. Ручные инструменты для сортировки и окучивания бревен. Схема ручной сортировки и штабелевки бревен на верхнем складе. Механизированная штабелевка и погрузка древесины: схемы, оборудование. Конструкции штабелей. Правила безопасной работы при сортировке, штабелевке и погрузке древесины.
31. Сортировка, штабелевка и погрузка древесины машинами. Конструкция лесопогрузочных машин челюстного и манипуляторного типов. Самопогружающие автопоезда. Схемы работы при погрузке и вывозке самопогружающимися автопоездами. Формирование воза вразнокомелицу. Методика расчета устойчивости лесопогрузочных машин.
32. Лесопогрузочные пункты и верхние склады. Вместимость, грузооборот и срок действия верхнего склада.
33. Методика расчета производительности труда на сортировке, штабелевке и погрузке древесины.
34. Назначение и состав подготовительных работ. Лесосырьевая подготовка: порядок отпуска древесины на корню, формирование лесосечного фонда, расчет площади лесосек годичного лесофонда. Технологическая подготовка. Подготовка территории лесосек, трелевочных волоков и погрузочных пунктов. Транспортная подготовка: выбор трассы, разрубка и строительство временных лесовозных дорог (усов). Типы и конструкции усов.
35. Обоснование арендуемой площади участков лесного фонда. Порядок отвода и приемки лесосек.
36. Назначение и состав вспомогательных работ. Обустройство мастерского участка. Техническое обслуживание машин на лесосеке. Оборудование машин для технического обслуживания.
37. Оценка технологических схем разработки лесосек по относительной площади подготовительных работ.
38. Назначение и состав работ по очистке лесосек. Порубочные остатки и лесосечные отходы. Требования к очистке лесосек. Способы и средства для очистки лесосек. Технологическое оборудование машин для сбора лесосечных отходов.
39. Технологические схемы сбора лесосечных отходов. Производительность машин для очистки лесосек. Правила безопасной работы на очистке лесосек.
40. Способы лесовосстановления. Мероприятия по естественному лесовосстановлению. Совмещенный с рубкой способ лесовосстановления. Схема и агрегат для пересадки подроста в процессе лесосечных работ.
41. Искусственное лесовосстановление. Типы почв и приемы лесовосстановления. Орудия для обработки почвы под посев семян, посадку сеянцев и саженцев: устройство, назначение, схемы обработки.
42. Способы посева семян, посадки сеянцев и саженцев. Механизмы и устройства для посева семян, посадки сеянцев и саженцев. Схема посадочной машины.
43. Способы, машины и орудия для ухода за посевами и посадками леса. Тяговые сопротивления машин и орудий. Составление машинно-тракторных агрегатов. Производительность агрегата.
44. Комплексное освоение УЛФ: цель, способы, схема разработки квартала, методы формирования техническими средствами и кадровое обеспечение.
45. Структура и задачи управления.
46. Исследование операций как элемент принятия решений. Математические модели в исследовании операций.
47. Прямая и обратная задачи исследования операций. Общие выражения для нахождения показателя качества.
48. Поиск оптимальных решений в условиях неопределенности. Стохастическая неопределенность.
49. Многокритериальные задачи. Системный подход в задачах управления.
50. Состав мероприятий по проектированию лесосечных работ. Выбор способа рубок и технологического процесса.
51. Методика расчета оптимальных размеров делянок.
52. Хранение и учет лесопродукции на МУ. Потери древесного сырья. Вахтовый метод заготовок.
Контрольные вопросы изложены в учебных пособиях с грифом УМО.
1. Конспект лекций издан в МарГТУ в 2004 году: Ширнин Ю.А. Технология и машины лесосечных работ: Курс лекций. Йошкар-Ола: МарГТУ, 2004. –306 с.
В библиотеке имеется 100 экземпляров данной книги.
Часть 2
1. Назначение лесных складов, их типы.
2. Структурные схемы технологических процессов нижних складов.
3. Режимы работы нижних складов, графики режима работы складов различных типов.
4. Классификация оборудования для разгрузки подвижного состава и разделения пачек хлыстов и деревьев. Требования, предъявляемые к разгрузочным установкам.
5. Козловые и мостовые краны, их отличительная особенность.
6. Кабельные краны.
7. Башенные краны. Их основные элементы.
8. Грузозахватные устройства мачтовых, козловых, кабельных и башенных кранов.
9. Самоходные погрузчики.
10. Установки, производящие разгрузку с созданием запаса на эстакаде: бревносвалов, с лопарной петлей, с челюстными захватами.
11. Определение производительности кранов, самоходных разгрузчиков, установок с челюстными захватами и т.д.
12. Дерево как объект труда при очистке его от сучьев. Требования ГОСТа к очистке. Типы сучкорезных установок.
13. Сучкорезные установки для поштучной обработки деревьев. Основные узлы установок.
14. Типы режущих механизмов, их принципиальные схемы. расчет усилия резания и мощности, расходуемой на срезание сучьев, для различных типов режущих механизмов.
15. Типы подающих механизмов, их принципиальные схемы. расчет усилий и мощности на подачу.
16. Расчет производительности сучкорезных установок для поштучной обработки деревьев.
17. Установки для групповой очистки деревьев от сучьев. Их принципиальная схема, расчет производительности.
18. Роль межоперационных запасов в обеспечении ритмичной работы лесосечного оборудования. Назначение буферных механизмов.
19. Классификация однослойных буферных магазинов. Отсекатели, назначение и основные параметры.
20. Многослойные буферные магазины, принципиальные схемы.
21. Место поперечной распиловки в технологическом процессе нижнего склада. Технология раскряжевки хлыстов и разделки долготья. Методы раскроя хлыстов, их сравнительная оценка.
22. Классификация установок для поперечной распиловки.
23. Раскряжевочные установки с продольным перемещением хлыста. Принципиальная схема, основные элементы.
24. Методика определения мощности, расходуемой на резание при поперечной распиловке.
25. Конструкция пильных механизмов с круглыми пилами.
26. Определение усилия и мощности, расходуемой на подачу пил.
27. Системы отмера длин отпиливаемых отрезков, их назначение. Выбег хлыста, порядок его определения. Определение силы удара хлыста об упор.
28. Раскряжевочные установки с поперечным перемещением хлыста. Слешеры и тримеры.
29. Основные узлы и элементы установок с поперечным с поперечным перемещением хлыста.
30. Размещение пильных валов слешера, расчет мощности, потребляемой слешером на пилении.
31. Производительность установки с непрерывным движением хлыста и с пилением неподвижного хлыста.
32. Назначение сортировки. Технология и дробность сортировки.
33. Системы управления работой бревносбрасывателей. Сортировка по размерным признакам.
34. Методика расчета натяжения тягового устройства.
35. Определение производительности и потребной мощности двигателя транспортера.
36. Классификация и принципиальные схемы поперечных сортировочных транспортеров.
37. Виды окорки лесоматериалов. Классификация способов окорки при поштучной обработке лесоматериалов.
38. Роторные окорочные станки, принципы работы, основные механизмы станков.
39. Дисковые окорочные станки, принципиальная схема и основные механизмы станков.
40. Фрезерные окорочные станки, основные элементы станков, принцип работы.
41. Групповая окорка лесоматериалов. Окорочные барабаны периодического и непрерывного действия, технологические расчеты. Бункерные окорочные установки.
42. Виды продукции, получаемой при продольной распиловке. Классификация станков для продольной распиловки.
43. Основные механизмы и узлы круглопильных станков для продольной распиловки, их устройство и назначение.
44. Подающие механизмы. расчет мощности, расходуемой на резание и подачу.
45. Зажимные механизмы, назначение и принципиальные схемы. Поворотные механизмы, назначение и принципиальные схемы. Механизмы для поперечного перемещения пилы или кряжа, механизмы центрирования.
46. Расчет производительности круглопильных станков.
47. Ленточнопильные станки. Элементы и узлы ленточнопильных станков.
48. Лесопильные рамы, элементы и узлы рам.
49. Типы механических колунов, их назначение, основные элементы. Методика расчета усилия и мощности, необходимых для раскалывания лесоматериалов.
50. Транспортные устройства непрерывного действия с тяговым органом, устройство и назначение, технологические расчеты.
51. Безрельсовый транспорт и рельсовый транспорт, гидролотки. Примеры конструкций, назначение.
52. Классы поточных линий различных. Типы связей между машинами и установками в поточных линиях. Производительность поточных линий различных классов.
53. Технологические схемы и состав поточных линий и участков для разгрузки, очистки от сучьев, раскряжевки.
54. Технологические схемы и состав поточных линий для производства балансов и рудничной стойки.
55. Шпалопиление и лесопиление. Технологические схемы и оборудование шпалорезных и лесопильных цехов. Расчет пропускной способности.
56. Переработка низкокачественной древесины. производство колотых балансов, технология и оборудование поточных линий.
57. Технологические схемы прирельсовых складов при различных грузооборотах складов, степени переработки древесины, типах применяемого оборудования. Технологические схемы береговых складов, их особенности.
Содержание
Дата добавления: 2015-12-01; просмотров: 109 | Нарушение авторских прав