Изучение устройства и работы вертикально- - -сверлильного станка. Режущий инструмет

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Изучить устройство и работу вертикально-сверлиль-ного станка, ознакомится с основными видами сверлильного инструмента и их применением.

2. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ИЗ ТЕОРИИ

Сверление – распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия в целях увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.

Сверление осуществляют при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси (главного движения) и поступательного движения вдоль оси (движения подачи), т.е. оба движения на сверлильном станке сообщают инструменту.

На рисунке 1 представлен общий вид вертикально-сверлильного станка. На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 2. В верхней части колонны расположена коробка скоростей 6, через которую шпинделю с режущим инструментом сообщают главное вращательное движение. Движение подачи (поступательное вертикальное) инструмент получает через коробку подач 5, расположенную в кронштейне 4. Заготовку устанавливают на столе 3. Стол и кронштейн имеют установочные перемещения по вертикальным направляющим колонны 2. Совмещение оси вращения инструмента с заданной осью отверстия достигается перемещением заготовки.

Рисунок 1 - Общий вид вертикально-сверлильного станка

На сверлильных станках выполняют сверление, рассверливание, зенкерование, цекование, зенкование, нарезание резьбы и обработку сложных отверстий.

Для одновременной обработки нескольких отверстий применяют многошпиндельные вертикально-сверлильные станки. Шпиндели на этих станках устанавливают в сверлильной головке в зависимости от расположения отверстий в заготовке.

Обработка заготовок на сверлильных станках проводится сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и комбинированными инструментами.

Сверла

Сверла по конструкции и назначению подразделяют на спиральные, центровочные и специальные. Наиболее распространенный для сверления и рассверливания инструмент - спиральное сверло (рисунок 2, а), состоящее из рабочей части 6, шейки 2, хвостовика 4 и лапки 3. В рабочей части 6 различают режущую 1 и направляющую 5 части с винтовыми канавками. Шейка 2 соединяет рабочую часть сверла с хвостовиком. Хвостовик 4 необходим для установки сверла в шпинделе станка. Лапка 3 служит упором при выбивании сверла из отверстия шпинделя.

Сверлами проводят сквозное сверление (рисунок 2, б) и рассверливание (рисунок 2, в).

Рисунок 2 - Спиральное сверло:

а – общий вид; б – сквозное сверление; в – рассверливание

Сверлением обрабатывают отверстия диаметром до 80 мм, причем сверлят диаметры до 30 мм, а большие рассверливают после предварительного сверления. Сверление применяется как предварительная обработка при изготовлении точных отверстий.

Имеются сверла специальных конструкций. Центровочные сверла (рисунок 3, а) предназначены для формирования углублений с торца валов, с помощью этих углублений заготовка устанавливается на центрах станка. Отверстия протяженностью более 3…5 диаметров являются глубокими, поэтому для их обработки нужны специальные сверла для глубокого сверления: шнековые (рисунок 3, б), специальные ружейные одно- и двустороннего резания (рисунок 3, в) и кольцевого сверления (рисунок 3, г).

Рисунок 3 - Специальные сверла:

а – центровочное; б – шнековое; в – ружейное;

г – кольцевого сверления

Зенкеры

Зенкерами обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия. В отличие от сверл зенкеры снабженытремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеют поперечной кромки.

По виду обрабатываемых поверхностей зенкеры бывают цилиндрические (рисунок 4, а, б), конические (рисунок 4, в) и торцевые (рисунок 4, г).

По конструкции зенкеры различают цельные, насадные и с припаянными твердосплавными пластинками. Зенкеры обеспечивают более высокую точность и производительность, чем спиральные сверла.

Рисунок 4 - Зенкеры: а, б – цилиндрические; в – конический; г - торцовый

Зенкерами на сверлильных станках проводят следующие работы:

- зенкерование – обработка предварительного полученных отверстий для придания им правильной геометрической формы, повышение точности и снижения шероховатости (рисунок 5, а);

- цекование – обработка торцовой поверхности отверстия торцовым зенкером для достижения перпендикулярности плоской торцовой поверхности к его оси (рисунок 5, б);

- зенкование – получение в имеющихся отверстиях цилиндрических или конических углублений под головки винтов, болтов, заклепок и др. деталей. На рисунке 5, в показано зенкование цилиндрического углубления цилиндри-ческим зенкером (зенковкой);

- обработка отверстий сложного профиля проводится с помощью комбинированного инструмента. На рисунке 5, г показан комбинированный зенкер для обработки двух поверхностей: цилиндрической и конической.

Рисунок 5 - Обработка заготовок зенкерами:

а – зенкерование; б – цекование; в – зенкование; г – обработка отверстий сложного профиля

Развертки

Развертки (рисунок 6, а, б) представляют собой многолезвийный инструмент для окончательной обработки отверстий, они снимают малый слой (припуск) металла, поэтому обеспечивают высокую точность. Развертки имеют 6-12 главных режущих кромок.

Как и зенкеры, развертки подразделяют по виду обрабатываемых поверхностей на цилиндрические и конические, а по конструкции - на цельные, со вставными зубьями и насадные. Развертывание (рисунок 6, в, г) проводится, как правило, после зенкерования для получения высокой точности и качества поверхности.

Рисунок 6 - Развертки: а, б – общий вид цилиндрической и конической

разверток; в, г – развертывание

Метчики

Метчики (рисунок 7, а) служат для нарезания резьбы в отверстиях (рисунок 7, в). Метчик представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки. Метчик закрепляют в специальном патроне, чтобы нарезать правильную резьбу и избежать поломки инструмента.

В крупносерийном и массовом производствах широко применяются комбинированные метчики (рисунок 7, б).

Рисунок 7 - Метчики: а, б – общий вид обычного и комбинированного

метчика; в – нарезание резьбы

Для изготовления режущего инструмента, предназначенного для сверлильного станка, применяют различные материалы. Наиболее часто для сверл, зенкеров, разверток и метчиков используют следующие материалы:

- углеродистые инструментальные стали (У10-У13);

- легированные инструментальные стали (6ХС-9ХС,ХВСГ, В1и др.);

- быстрорежущие стали (Р6М5, Р6М3, Р12, Р12Ф3, Р12Ф4К5 и др.).

3. НЕОБХОДИМЫЕ ПРИБОРЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

3.1. Вертикально-сверлильный станок.

3.2. Сверлильный инструмент (сверла, зенкеры, развертки, метчики).

4. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

4.1. Изучить устройство и работу вертикально-сверлильного станка. Привести общий вид вертикально-сверлильного станка.

4.2. Зарисовать спиральное сверло и отметить его части и элементы.

4.3. Привести классификацию сверлильного инструмента и зарисовать схемы обработки заготовок на вертикально-сверлильном станке.

4.4. Указать материалы, применяемые для изготовления сверлильного инструмента.

5. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

5.1. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов машиностроительных ВУЗов / А.М. Дальский, Т.М. Барсукова, Л.Н. Бухаркин и др.; Под общ. ред. А.М. Дальского. – 5-е изд., испр. – М. Машиностроение, 2009. – 511 с.

5.2. Фетисов, Г.П. Материаловедение и технология металлов: Учеб. для ВУЗов по машиностроительным специальностям / Г.П. Фетисов, М.Г. Кафпман, В.М. Матюнин и др. – М.: Высш. шк., 2009. – 637 с.

Дата добавления: 2015-11-14