Технология кислородной резки.

1) Перед резкой листы укладывают на подкладки (зазор 100 – 150 мм).

2) Поверхность металла перед резкой должна быть очищена (газовое пламя, металлическая щётка).

3) Разметка.

4) Установить необходимое давление газов, подобрать номера мундштуков.

Скорость движения резака должна соответствовать скорости горения металла. При низкой скорости – оплавления, при высокой скорости – не продув.

РЕЗКА ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА.

Мундштук с минимальным отверстием для режущего кислорода, резка происходит с максимальной скоростью и минимальной мощностью подогреваемого газа, мундштук наклоняют под углом 15 – 40 , углом вперёд.

РЕЗКА СТАЛЕЙ БОЛЬШОЙ ТОЛЩИНЫ.

Выполняется кислородом низкого давления от 1 до 4 атмосфер, струя кислорода низкого давления имеет меньшую скорость и увеличивает продолжительность контакта с металлом, верхняя часть железа окисляется, образуется расплавленный шлак нагревающий нижележащие слои реза. Расстояние между металлом и резаком должно быть увеличено 30 – 50 мм. Резку выполняют науглероживающем пламени который имеет длинный коптящий факел.

КАЧЕСТВО РЕЗКИ И ТОЧНОСТЬ.

Точность – размерам чертежа. Качество – шероховатость поверхности реза, наличием шлака и грата на нижней кромке, равномерностью ширины реза по всей толщине металла, степени оплавления верхней кромки. Шероховатость определяется количеством и глубиной бороздок, оставляющим струёй режущего кислорода.

ДЕФОРМАЦИЯ ПРИ РЕЗКИ.

Мероприятия по устранению или уменьшению деформации при резки:

1) Применять отжиг или отпуск.

2) Закреплять листы перед резкой для предохранения от поворота.

3) Отверстия деталей вырезать раньше основного контура.

4) Начинать резку с кромки имеющую наибольшую длину.

5) Разрезать остающийся перемычки после полного остывания металла.

6) Начинать резку не с прямой, а с зигзагообразной линии.

7) Производить резку на максимально возможной скорости.

ПОВЕРХНОСТНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА.

Место сквозного реза образуется канавка.

При поверхностной резке струя кислорода направляется под острым углом к поверхности металла.

Источник нагрева не только пламя резака, но и расплавленный шлак, который растекается по поверхности реза, нагревая нижележащие слои металла.

Использование: для удаления дефектов литья, вырезки дефектов швов при сварки.

ВОЗДУШНОДУГОВАЯ РЕЗКА.

Используется для строжки, выборки канавок, удаление дефектов, когда требования к качеству поверхности не высоки. Ширена реза в 2, 3 раза больше чем при кислородной резке.

Металл расплавляется теплом электродной дуги и выдувается из зоны реза струёй сжатого воздуха. Электроды – угольные, графитовые (цилиндрические или пластинчатые).

Резка имеет зажимное устройства для закрепления электрода и сопловую систему для подачи сжатого воздуха в зону режущей дуги. Воздух подаётся к резаку с помощью комбинированного кабель – шланг. Резаки снабжены клапанное воздушно пусковым устройствам. Воздух подаётся под давлением 0,4 – 0,6 мПа.

Комплект аппаратуры: резак, источник питания (переменного, постоянного тока).

Для органа дуговой резке высоколегированных сталей и малых толщин используют вольфрамовые электроды, при этом получается широкий, не точный рез. Более точный и узкий рез плавящимся электродом.

КИСЛОРОДНОДУГОВАЯ РЕЗКА.

Металл нагревается дугой до температуры плавления, в образующуюся в ванну подаётся кислород 0,15 – 0,35 мПа, металл сгорает выделяется дополнительная теплота, окислы выдуваются из полости реза, вместо электродов используют трубки диаметром до 8 мм и длинной 300 – 400 мм, на них наносится электродное покрытие, через них подаётся кислород.

ЧУГУН.

Это сплав железо с углеродом содержанием от 2,14 – 6,7%С наиболее часто 2,6 – 3,5%С + 5%С (Si до 2% Г (Mn).

Чугун белый – твёрдый, хрупкий, в изломе белый, редко используется для конструкций.

Серый чугун – более пластичный, хорошо обрабатывается режущим инструментом.

Ковкий чугун – получают из белого чугуна специальной термообработки (длительная выдержка ).

Высокопрочный чугун – получают добавлением легирующих элементов и продуванием через жидкий чугун Азотом.

ХОЛОДНАЯ СВАРКА ЧУГУНА.

Стальными электродами с помощью стальными шпильками комбинированными эл. (Fe + Cu).

Разовая пайка электродами (Э42А, Э46А, Э50А) А – повышенная пластичность металла шва.

ГОРЯЧАЯ СВАРКА ЧУГУНА.

1) Подготовка к сварке (вырубка дефектов, не вырубленным остаётся притупление). Место сварки заформыровывается с помощью графитовых пластин и рефенированного песка чтобы исключить вытекания шва.

2) Подогрев (в печах или нагревательных ямах), чтобы снизить скорость охлаждения, повысить пластические свойства металла, уменьшить напряжение. При газовой сварке 450 – 600 при дуговой сварке 700 – 750

3) Газовая сварка выполняется нормальным пламенем. Использование флюса обязательно. Флюсы способствуют расплавлению тугоплавких окислов и улучшению сцепления между расплавленным и основным металлом.

4) Дуговая сварка выполняется не плавившимся электродом (угольным, графитовым).

5) Охлаждения изделия – металл шва засыпается мелким слоем порошкообразным древесным углём и деталь закрывается асбестом или засыпается песком, в течении 3 – 5 суток.

Дата добавления: 2015-11-16