Расчет загрузки оборудования

Когда известна производственная программа на определенный плановый период (месяц), то в первую очередь производят расчеты по определению необходимого количества оборудования. Расчет ведется в разрезе групп оборудования.

q_расчs = Т_плs / Ф_эфs,

где, q_расчs – расчетное количество оборудования;

Т_плs – плановая трудоемкость производственной программы на определенной группе оборудования.

Зная производственную (годовую) программу и нормы времени на выполнение операций следует рассчитать нормо-часы (N_i * t_is) и плановую трудоемкость на данную программу.

_n

Т_плs = (100 / K_выпs) * ∑N_i * t_is,

ⁱ⁼¹

где, К_выпs – процент выполнения норм на определенной группе оборудования (берется как средняя величина за прошедшие периоды);

n – количество наименований деталей, требующих обработки на оборудовании определенной группы;

t_is – трудоемкость (время) изготовления деталей определенного наименования на определенной группе оборудования;

N_i – производственная программа.

Расчет нормо-часов и плановой трудоемкости ведется по каждой группе оборудования отдельно (например, по монтажному столу и испытательному стенду, для форм 1 и 3) и в общем по производственной программе.

Часто при расчетах необходимого количества оборудования (q_расчs) получается не целое число. Чтобы точно определить количество оборудования необходимо q_расчs округлить до целого числа и обозначить - q_принs (принятое количество оборудования), таким образом, чтобы коэффициент загрузки был не больше 110%.

Затем рассчитывается коэффициент загрузки оборудования:

К_загр = (q_расчs / q_принs) * 100,

где, К_загр – коэффициент загрузки оборудования.

Эти расчеты проводятся ежемесячно по каждой группе оборудования.

После определения необходимого количества рабочих мест нужно определить количество рабочих (форма 3) нужных для выполнения операций.

Вначале определяем количество нормо-часов на программу – (N_i * t_i), по каждой операции отдельно. Затем рассчитывается количество человеко-часов на программу:

Т_ПЛчел. = (N_i * t_i) * (100 / K_вып),

где, Т_ПЛчел. – количество человеко-часов на программу по каждой операции технологического процесса отдельно,

t_i – норма времени в часах на каждую операции.

Число необходимых рабочих можно рассчитать по формуле:

Ч_{РАБ.расч.} = Т_ПЛчел. / Ф_ЭФ.раб.,

где, Ч_{РАБ.расч.} – численность рабочих расчетная.

Расчетное число рабочих необходимо округлить до ближайшего целого числа и обозначить Ч_{РАБ.прин.}.

Для оценки уровня квалификации рабочих на предприятии используется показатель – средний тарифный разряд (форма 6).

К_Тср. = (1 * Ч_РАБ.1 + 2 * Ч_РАБ.2 + …+ n * Ч_РАБ.n) / Ч_РАБ.,

где, 1¸ n - номер разряда,

Ч_РАБ.1 ¸ Ч_РАБ.n – численность рабочих определенного разряда.

После определения необходимого количества рабочих нужно определить среднемесячный уровень заработной платы рабочих данного участка сборки приборов (форма 5). Вначале необходимо будет рассчитать годовой фонд заработной платы. Расчет ведется по следующему алгоритму:

Ф_ПР = N_i * Р,

где, Ф_ПР - прямой фонд заработной платы,

N_i – годовая (производственная) программа,

Р - расценка на одну штуку в рублях.

Д_Ч = (Ф_ПР * m_Дч) / 100,

где, Д_Ч – сумма доплат до часового фонда заработной платы;

m_Дч – процент доплат до часового фонда заработной платы.

Ф_Ч = Ф_ПР + Д_Ч,

где, Ф_Ч – часовой фонд заработной платы.

Д_ДН = (Ф_Ч * m_Ддн) / 100,

где, Д_ДН – сумма доплат до дневного фонда заработной платы;

m_Ддн – процент доплат до дневного фонда заработной платы.

Ф_ДН = Ф_Ч + Д_ДН,

где, Ф_ДН – дневной фонд заработной платы.

Д_Г = (Ф_ДН * m_Дг) / 100,

где, Д_Г – сумма доплат до годового фонда заработной платы;

m_Дг – процент доплат до годового фонда заработной платы.

Ф_Г = Ф_ДН + Д_Г,

где, Ф_Г – годовой фонд заработной платы.

З_М = Ф_Г / (12 * Ч_РАБ),

где, З_М – среднемесячная заработная плата одного рабочего.

Оценка производительности труда производится по следующей формуле (форма 6):

ПР = N_i / Ч_РАБ,

где, ПР – среднегодовая производительность труда на одного рабочего.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Нормы времени по вариантам — таблица 1

2. Прочие данные для расчёта — таблица 2.

Расчет показателей необходимо производить в соответствии со своим вариантом по формам 1, 2, 3, 4, 5, 6.

При оформлении пояснительной записки необходимо отразить следующие моменты:

1. Расчёт полезного фонда времени работы оборудования.

2. Расчёт потребного количества рабочих мест на участке.

3. Расчёт полезного фонда времени одного рабочего.

4. Расчёт необходимого числа основных рабочих по профессиям, разрядам.

5. Определение среднего тарифного разряда.

6. Определение расценок по операциям.

7. Определение общего фонда заработной платы основных рабочих и расчёт их среднемесячной заработной платы.

8. Определение среднегодовой производительности труда на одного основного рабочего.

Также в пояснительной записке необходимо указать формулы, по которым производился расчет и полный расчет каждой статьи.

Таблица 1. Технологический процесс сборки прибора (устройства)

№ п.п.	Технологические операции	Разряд работы	Оборудование	Нормы времени в часах
	Установка элементов на плату	II	Монтажный стол	1,2	2,3	1,7	1,9	2,5	3,1	1,2	2,3	1,7	1,9	2,3	1,2
	Распайка элементов	III	Монтажный стол	2,5		3,5	4,1	4,9	5,3	2,5	4,1	3,5		4,3	2,5
	Монтаж схемы	V	Монтажный стол	3,4	6,1	5,3		5,5	6,8	3,8	5,7	5,2	6,3	6,4	3,8
	Сборка устройства	IV	Монтажный стол	4,2	3,8	5,6	4,7	4,5	3,6		6,3	5,9	4,6		3,5
	Настройка	V	Монтажный стол	16,5				16,5
	Испытания	V	Испытательный стенд

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 1

№ п.п.	Технологические операции	Разряд работы	Оборудование	Нормы времени в часах
	Установка элементов на плату	II	Монтажный стол	1,7	1,9	3,1	2,4	1,3	2,4	1,8		1,2	1,7	1,9	3,1
	Распайка элементов	III	Монтажный стол	3,3	3,7	5,5	4,1	2,5	4,3	3,2	3,7	2,8	3,6	3,8	5,3
	Монтаж схемы	V	Монтажный стол	4,7	5,1	7,2	5,8	3,7		5,2	5,9	3,5	4,8		7,1
	Сборка устройства	IV	Монтажный стол		4,8	4,5			3,8	4,5			3,7	4,8	5,1
	Настройка	V	Монтажный стол	16,5					14,5				16,5	14,5
	Испытания	V	Испытательный стенд

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 1

№ п.п.	Технологические операции	Разряд работы	Оборудование	Нормы времени в часах
	Установка элементов на плату	II	Монтажный стол	1,4	2,3	2,5	1,9		1,7	1,2	2,2	1,5		1,3	3,2
	Распайка элементов	III	Монтажный стол	2,5		4,8	3,6	3,9	2,5	3,7	4,2		5,1	2,8
	Монтаж схемы	V	Монтажный стол	4,9	5,5	6,1		5,7	3,9	5,2	5,9			6,5
	Сборка устройства	IV	Монтажный стол		3,8	4,7	5,4	3,5		4,5	4,3	5,1			2,7
	Настройка	V	Монтажный стол				16,5				14,5
	Испытания	V	Испытательный стенд

Таблица 2. Прочие данные для расчета

№ п.п.	Показатели	ВАРИАНТЫ
	Годовая программа
	Режим работы участка (число смен)
	Планируемые потери ра-бочего времени для обо-рудования (в процентах)
	Планируемый коэффи-циент выполнения норм	1,2	1,1	1,25	1,15	1,1	1,2	1,25	1,1	1,15	1,2	1,1	1,25
	Доплаты до часового фонда заработной платы
	Доплаты до дневного фонда заработной платы
	Доплаты до месячного (годового) фонда заработной платы

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 2

№ п.п.	Показатели	ВАРИАНТЫ
	Годовая программа
	Режим работы участка (число смен)
	Планируемые потери ра-бочего времени для обо-рудования (в процентах)
	Планируемый коэффи-циент выполнения норм	1,15	1,05	1,1	1,05	1,2	1,1	1,25	1,1	1,15	1,2	1,25	1,1
	Доплаты до часового фонда заработной платы
	Доплаты до дневного фонда заработной платы
	Доплаты до месячного (годового) фонда заработной платы

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛИЦЫ 2

Дата добавления: 2015-11-16