Читайте также:
|
|
Современные перерабатывающие предприятия оснащены высокопроизводительной техникой – машинами, аппаратами, автоматами, поточными механизированными линиями, транспортными устройствами. Они являются крупными потребителями топлива, электроэнергии, пара, газа, сжатого воздуха и других видов энергии.
Расходуемая в промышленности энергия подразделяется на технологическую, двигательную, отопительную и осветительную. По количеству потребления наибольший объем занимает двигательная и технологическая энергия. Потребление двигательной энергии непрерывно растет с увеличением количества и мощности внедряемой в производство техники. В значительных размерах увеличивается потребление энергии на технологические цели. Большинство процессов (вытопка жира, варка, копчение колбас, выработка молочных продуктов, охлаждение и хранение продукции и т. д.) связано с огромным расходом пара, холода, электроэнергии, воды и других видов энергии.
Предприятия перерабатывающей промышленности располагают крупными энергохозяйствами, в состав которых входят энергетические цехи и производства.
Энергохозяйство предприятия включает: теплосиловое хозяйство с котельной, паровыми и воздушными сетями, водоснабжением и канализацией; компрессорное хозяйство с холодильными установками и промышленной вентиляцией; электросиловое хозяйство с подстанциями, электрическими сетями, аккумуляторным участком, трансформаторным хозяйством; слаботочную связь (АТС, диспетчерская связь, радиосеть и т. д.); электроремонтные мастерские.
Тепловое хозяйство предприятия, вырабатывающее пар и горячую воду, включает котельную и теплосиловые установки. Котельную предприятия оборудуют водотрубными паровыми котлами с пароперегревателями и экономайзерами для подогрева воды. Количество и мощность паровых котлов зависят от потребностей производства и действующей системы энергоснабжения предприятия.
На перерабатывающих предприятиях имеются два типа котельных: газифицированные и работающие на привозном топливе. Преимущество газифицированных котельных заключается в улучшении санитарно-гигиенических условий производства, образовании пара более высокого давления, достижении более высокой производительности труда (в частности, исключаются работы по завозу топлива и вывозке шлака).
Правильная организация теплового хозяйства состоит в том, чтобы обеспечить условия наиболее рационального использования котлов и тепловых установок и содержание их в соответствии с техническими эксплуатационными требованиями.
Для контроля расхода холодной и горячей воды применяются водомеры со счетчиками.
Регистрирующие приборы учитывают расход пара, который используется для производственных и бытовых нужд.
Котельные обслуживает бригада рабочих в составе кочегаров, их помощников, дежурных слесарей и лаборантов.
Обслуживающий персонал теплового хозяйства должен постоянно бороться с потерями пара и тепла, обеспечивать безаварийную работу оборудования.
Большое экономическое значение имеет вторичное использование отработанного пара для подогрева воды, а также для отопления производственных, административно-хозяйственных и бытовых помещений.
Компрессорное хозяйство. Обеспечение производственных цехов и холодильника искусственным холодом осуществляется компрессорным цехом. На предприятиях, имеющих холодильник, компрессорный цех размещается в том же здании или в отдельном помещении. Холодильник является основным потребителем холода, частично холод отпускается производственным цехам.
Для производства холода в компрессорном цехе устанавливаются специальные холодильные установки. В качестве холодильного агента используется аммиак. Для бесперебойной работы компрессорных установок предприятия имеют постоянный запас аммиака, который хранится в баллонах или специальных аммиакохранилищах. Работа компрессорного цеха организуется по круглосуточному графику. Помимо работающих имеются резервные компрессоры, которые вводятся в строй в случаях выбытия основных установок или в периоды наибольшей нагрузки.
Компрессорные установки обслуживаются машинистами, обязанностью которых является наблюдение за работой электродвигателей, компрессоров, насосов, коммуникаций и другого оборудования, пуск и выключение системы, выполнение небольших ремонтных работ профилактического характера.
В компрессорных цехах широко применяется автоматический контроль, сигнализация, управление и регулирование оборудования.
Автоматизация компрессорного оборудования обеспечивает повышение экономичности работы установок, соблюдение необходимых режимов и сокращение числа аварий. При строительстве новых холодильников затраты на автоматизацию составляют 1–2 % общей стоимости и быстро окупаются.
Электросиловое хозяйство. В настоящее время практически все предприятия перерабатывающей промышленности получают электроэнергию со стороны – от государственных линий электропередач и (ЛЭП).
Наиболее сложным является электрохозяйство крупных предприятий. Крупные предприятия, получающие электроэнергию со стороны, могут иметь центральный распределительный пункт, часто совмещенный с одной из цеховых подстанций, отдельные подстанции в технологических цехах, несколько мощных высоковольтных двигателей, развитую систему распределения энергии на территории предприятия и внутри его цехов.
Обслуживание силовых установок осуществляется особым штатом, который на небольших предприятиях возглавляется начальником силового цеха, на крупных – главным энергетиком и его отделом. Обслуживающий персонал подразделяется на эксплуатационный, составляющий примерно 70–80 % штата, и ремонтный.
В число рабочих – эксплуатационного персонала, – входят: дежурный у щитов, электромонтеры производственных бригад технологических и обслуживающих цехов, дежурные монтеры других производственных участков. Главная задача эксплуатационного персонала – бесперебойное и экономное питание электроэнергией всех производственных участков предприятия и прежде всего технологических цехов, обеспечение непрерывной работы электрооборудования.
Организация энергетического хозяйства на предприятии должна обеспечить бесперебойное снабжение цехов и участков соответствующей энергией; достижение максимальной экономии при производстве, транспортировании и потреблении энергии; наилучшее использование производительности энергооборудования и снижение себестоимости энергии.
Процесс производства энергии имеет существенные особенности. Первая особенность заключается в одновременности производства и потребления энергии при отсутствии возможности создания запасов или незавершенного производства. Вторая особенность производства энергии – неравномерность ее потребления. Использование энергии на двигательные и технологические цели зависит от режима работы предприятия, отдельных производств и цехов, степени рассредоточения энергоемких процессов во времени. Так, при одновременном включении большого количества энергоемких процессов уровень часового потребления энергии может резко возрасти, а при их рассредоточении во времени – снизиться. Бесперебойное снабжение энергией разных производств при таких колебаниях энергопотребления достигается в результате создания резервов мощностей энергооборудования или дополнительного получения энергии (электроэнергии, пара и др.) со стороны. В связи с этим производственную мощность следует рассчитывать на обеспечение наибольшего спроса в периоды максимального энергопотребления.
Большинство предприятий, потребляя различные виды энергии, сами являются производителями таких видов энергии, как пар, холод, сжатый воздух, вода и др.
Производство и потребление энергии связано с определенными затратами. Кроме того, перерабатывающие предприятия располагают резервами экономии энергии всех видов. Поэтому одним из условий повышения уровня организации производства является систематический анализ энергопотребления и энергопроизводства на предприятии.
Одной из основных задач анализа работы энергохозяйства является выявление отклонений от удельных норм расхода топлива и энергии, установление причин нарушения удельных норм и определение резервов сокращения потерь в расходовании энергии.
При анализе производства и потребления энергии рассматриваются следующие основные показатели работы:
выработка энергии вспомогательными цехами предприятия (пара, холода, сжатого воздуха, воды и др.);
размеры покрытия потребности в энергии за счет централизованного снабжения и собственного производства;
расход энергии на единицу продукции по видам или группам изделий (по отдельным цехам и предприятию в целом);
размер вторичного использования энергоресурсов;
величина потерь энергии по видам в энергетических коммуникациях предприятия;
себестоимость единицы потребляемой энергии (1 кВт·ч энергии, 1 т пара, 1м³ воды и т. д.);
удельный вес затрат на энергию в себестоимости продукции.
На основе анализа определяются сдвиги в энергопотреблении (повышение удельного веса энергии на технологические нужды, замена угля или мазута природным газом и т. д.). Выявляются также причины перерасхода энергии или причины увеличения ее себестоимости. Причины потерь по сравнению с действующими удельными нормами обсуждаются совместно с рабочими бригад или участков, с мастерами и технологами.
Особо анализируются балансы нагрузок и использования мощностей энергоустановок, число часов максимума нагрузок, удельные расходы топлива, материалов на единицу продукции (аммиака – при выработке холода, угля – при производстве пара и т. п.).
При анализе работы энергетических цехов и участков выявляется степень выполнения задания производства энергии, изучаются коэффициенты использования мощности энергоустановок, потери в сетях и трубопроводах, расходы тепла и энергии на собственные нужды, сроки и качество ремонтных работ, производительность труда, себестоимость продукции, услуги энергоцехов сторонним организациям. На основе анализа разрабатываются организационно-технические мероприятия по дальнейшей экономии энергии, устранению потерь и снижению ее себестоимости.
Эффективность использования топлива и энергии зависит от уровня техники основного производства и энергохозяйства, организации производства, степени подготовки кадров и т. д. О значительных резервах экономии топлива и энергии на многих предприятиях можно судить по недостаточному уровню КПД технологического оборудования и значительным потерям энергии и топлива в сетях и на рабочих местах.
К основным направлениям рационализации потребления энергии относятся:
1) ликвидация прямых потерь топлива и энергии;
2) правильный выбор энергоносителей;
3) совершенствование технологии и организации производства;
4) улучшение режимов работы технологического оборудования;
5) проведение общепроизводственных и организационных мероприятий по экономии топлива и энергии.
К мероприятиям по ликвидации прямых потерь относится устранение потерь пара, холода, сжатого воздуха, воды, мазута, электроэнергии в трубопроводах и сетях. Важную роль играют: систематический контроль состояния сетей и оборудования; своевременный и качественный уход, смазка и планово-предупредительный ремонт оборудования; устранение потерь в электросетях, трубопроводах, шлангах и их соединениях.
Правильный выбор энергоносителей имеет важное значение для экономии топлива и энергии и совершенствования энергетических процессов. Для одних и тех же процессов можно применять разные энергоносители, отличающиеся по энергетическим, технологическим и экономическим показателям. Например, при выборе таких энергоносителей, как пар и горячая вода, большое значение имеет источник снабжения – районная ТЭЦ или собственная котельная, – так как себестоимость пара и горячей воды значительно колеблется в зависимости от источника снабжения.
Совершенствование технологических процессов основного производства позволяет увеличить выпуск продукции и сократить расход энергии на единицу продукции. Внедрение ускоренных методов переработки сырья позволяет не только увеличить выпуск продукции без расширения производственных площадей, но и значительно сократить расход энергоносителей на единицу продукции. Совершенствование методов организации производства также оказывает влияние на получение экономии топлива и энергии. При поточных методах затраты энергии и топлива на единицу продукции на многих операциях сокращаются.
Экономия двигательной энергии зависит от использования мощности оборудования, соответствия обрабатываемого материала требованиям технологии, технического состояния оборудования и инструмента, качества смазки и т. д.
В числе мероприятий по снижению расхода электроэнергии важное значение имеет устранение разрывов между мощностью моторов и мощностью оборудования, на котором они установлены.
Наряду с техническими мероприятиями на экономию топлива и энергии большое влияние оказывают общепроизводственные и организационные мероприятия, проводимые в цехах и в целом на предприятии. К организационным мероприятиям относятся: установка средств автоматизации и контрольно-измерительных приборов; организация учета расходования топлива, энергии и воды на всех участках предприятия; разработка и внедрение технически обоснованных норм расхода всех видов топлива и энергии; распространение передового опыта экономии энергоресурсов; применение поощрений за экономию.
Основными путями сокращения расхода энергии являются: уменьшение холостого пробега технологического и транспортного оборудования, полное использование его по производительности, установка на машинах электродвигателей требуемой мощности.
Планирование потребности в энергии
Плановую потребность предприятия в топливе и энергии рассчитывают на основе плана производства основных видов продукции, удельных норм расхода энергии и топлива на единицу планируемой продукции, норм расхода топлива и энергии на вспомогательное обслуживание (отопление, освещение, вентиляцию, ремонт и прочие нужды), норм потерь в сетях, трубопроводах в процессе преобразования энергии и т. д.).
Потребность в топливе и энергии определяют умножением суммарной нормы на планируемый объем производства в натуральных единицах.
Если в удельную норму расхода энергии на единицу продукции входят все виды затрат (энергия двигательная, технологическая, вентиляционная, расходы на потери в сетях), то к полученному произведению прибавляют энергию, предназначенную для отпуска на сторону и своему непромышленному хозяйству, капитальному строительству и т. п. Если удельная норма расхода на единицу продукции включает только технологическую и двигательную норму, то к полученному количеству прибавляется энергия на вентиляцию, освещение, отопление, отпуск на сторону, потери энергии в сетях и на прочие нужды.
При планировании потребности энергии по цехам за основу принимаются удельные нормы расхода двигательной и технологической энергии на единицу продукции и объем производства в натуральных и других измерителях.
В ряде случаев в зависимости от условий производства или особенностей условий работы оборудования расчет норм по цеху или участку удобнее вести не на единицу оборудования, а на час работы машин и агрегатов. Располагая часовыми нормами потребления электроэнергии по видам оборудования и плановой загрузкой оборудования, нетрудно рассчитать энергию, потребляемую для производства.
Если в цеховые удельные нормы входят только расходы энергии на рабочих местах, то к двигательной и технологической электроэнергии должна быть добавлена электроэнергия, расход которой имеет относительно постоянный характер (на вентиляцию, на привод конвейеров, на работу транспортного оборудования и на другие производственные нужды). Расход электроэнергии на эти нужды определяют по мощности электродвигателей, коэффициенту машинного времени установки, коэффициенту использования мощности, количеству смен в сутки и числу смен работы в планируемом году.
Потребность электроэнергии на освещение рассчитывают исходя из количества установленных светильников, их мощности и количества планируемых часов освещения. Электроэнергию для освещения можно рассчитать также по наличной освещаемой площади, нормам освещения (по ГОСТ) и количеству часов освещения.
Расход электроэнергии на вентиляцию определяется на основании мощности моторов вентиляционных установок и годового (квартального) количества часов их работы.
Пар используется на технологические цели, а также для отопления, бытовых нужд и т. д. В зависимости от назначения и характера использования применяются разные методы нормирования и планирования расхода пара. Потребность пара на технологические цели рассчитывают в соответствии с заданием по выпуску продукции и нормами расхода пара в тоннах или килограммах на единицу соответствующей продукции (или в соответствии с нормами расхода пара в час при работе того или иного оборудования).
Расход пара на отопление зданий определяют с учетом необходимой температуры внутри здания, средней температуры наружного воздуха, объема здания, длительности отопительного сезона, разницы между теплосодержанием пара и конденсата и тепловой характеристики здания.
Расход холода и сжатого воздуха планируют главным образом на технологические цели на основе плановых норм расхода и плана выпуска продукции. Нормы расхода холода устанавливают отдельно на охлаждение, замораживание и хранение продукции.
После определения плановой потребности в электроэнергии, паре, воде, холоде, сжатом воздухе и других видах энергии производят расчет плановой себестоимости продукции энергохозяйства предприятия.
Калькуляционными единицами для вспомогательных энергетических цехов являются следующие: по водоснабжению – 1м³ воды; по паросиловому хозяйству – 1т нормального пара или 1 Мкал тепла; по энергоподстанции – 1кВт·ч электроэнергии; по компрессорным установкам – 1000 рабочих калорий холода или 1000 м³ сжатого воздуха.
Пример. Паросиловому хозяйству на планируемый год установлено задание по выработке пара в количестве 45 000 т. По установленным плановым нормам и ценам производим расчет необходимого количества топлива, материалов, заработной платы и других расходов на выработку заданного количества пара. Сводные данные представлены ниже.
Статьи затрат | Сумма, тыс. руб. |
Топливо (с учетом расходов по доставке, погрузке и разгрузке) | 15 000 |
Вода | |
Электроэнергия | |
Вспомогательные материалы | |
Заработная плата производственных рабочих (основная и дополнительная) с отчислениями на социальные нужды | |
Итого прямые затраты | 21 200 |
Зарплата цехового персонала (основная и дополнительная) с отчислениями на социальные нужды | |
Расходы по содержанию и эксплуатации зданий, машин и оборудования | |
Амортизация | |
Текущий ремонт | |
Охрана труда | |
Прочие расходы | |
Итого цеховые затраты | |
Всего затрат | 29 500 |
Себестоимость 1 т пара составит: руб.
На основе расчета потребности в энергии составляется энергобаланс предприятия – система показателей потребления предприятием различных видов топлива и энергии и источников их покрытия. Энергобалансы бывают плановые и отчетные. Плановые балансы разрабатываются на основе удельных норм расхода топлива и энергии и объема производства в планируемом периоде с целью обоснования потребности предприятия в энергии и топливе и определения источников этой потребности. Отчетные энергобалансы составляются для проверки выполнения плановых балансов, контроля и анализа энергоснабжения и энергопользования. Сводный энергобаланс составляется на базе частных балансов теплоэнергии, холода и электроэнергии. Энергобаланс имеет две основные части: в приходной отражается поступление топлива и энергии со стороны и производство энергии на предприятии, в расходной – расход топлива и энергии для технологических, двигательных, осветительных и других целей; отпуск энергии на сторону; потери энергии в трубопроводах и электрических сетях.
Дата добавления: 2015-11-16; просмотров: 65 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Организация внутризаводского транспорта | | | Понятие производственной мощности предприятия |