Время производства и производственный цикл

Основное и вспомогательное производства предприятия составляют неразрывный комплекс процессов, протекающих во времени и пространстве, соизмерение которых необходимо в ходе организации изготовления продукции. Время является одним из важнейших факторов производства. Время, в течение которого совершается производственный процесс, называется временем производства. Оно включает время, в течение которого сырье, материалы и некоторые производственные фонды находятся в запасе, и время, в течение которого совершается производственный цикл. Производственный цикл – один из важнейших показателей организации производства на предприятии. Под ним понимается календарное время изготовления продукта, начиная с запуска сырья в производство и кончая получением готовых изделий. Он характеризуется длительностью (часы, дни) и структурой. В производственный цикл включаются рабочее время и перерывы процесса труда (рис. 2.2).

Рис. 2.2. Схема времени производства

Рабочее время расходуется на выполнение технологических операций по изменению физических, химических и других свойств сырья и материалов с целью получения готового продукта требуемого качества (например, съемка шкуры с животных, шприцевание колбасных изделий на предприятиях мясной промышленности, очистка, сепарирование, пастеризация при производстве молочных продуктов), а также на внутрицеховые и межцеховые перемещения предметов труда, на проверку качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, маркировку и т. д.

Перерывы в процессе труда возникают из-за наличия в производстве естественных процессов, видоизменяющих сырье без вмешательства рабочих после подготовки соответствующих условий. В мясной промышленности к таким естественным процессам относятся, например, посол шкур, осадка колбас, в мукомольной – созревание муки на складах, в сыроделии – созревание сыров и т. д. Продолжительность этих процессов составляет значительную часть цикла производства многих продуктов. Например, время изготовления сыра на 98 % состоит из периода его созревания.

Перерывы в процессе труда возникают и по организационным причинам. Они обусловлены режимом работы предприятия, цеха, участка (выходные и праздничные дни, перерывы между рабочими сменами, обеденные перерывы), а также организационно-техническими причинами (ожидание накапливания партии сырья, ожидание обработки, накапливания партии изделий, устранения технических неисправностей и др.). Время перерывов удлиняет производственный цикл, увеличивает незавершенное производство, вызывает непроизводительные затраты трудовых и материальных средств. В конечном счете это приводит к увеличению затрат на производство продукции.

Под структурой производственного цикла понимается соотношение между различными его составляющими. Принципиальное значение имеет удельный вес времени производства, в особенности технологических операций и естественных процессов. Чем выше удельный вес указанного времени в общих затратах, тем лучше состав и структура производственного цикла.

Производственный цикл можно рассчитать без учета времени перерывов, связанных с режимом работы предприятия. В этом случае он будет характеризовать уровень организации производства данного продукта. Производственный цикл является также показателем, с помощью которого устанавливается время начала обработки сырья или полуфабрикатов на отдельных операциях, время запуска в работу соответствующего оборудования. Если в расчетах цикла учтены все виды перерывов, то, исходя из его длительности, устанавливается календарное время (дата и часы) запуска в обработку плановой партии продукции. В этом случае он может быть использован и для определения норматива оборотных средств, вкладываемых в незавершенное производство.

Существуют следующие способы расчета состава и длительности производственного цикла: аналитический, графический и графоаналитический. Основными являются первые два способа.

Аналитический способ заключается в расчете продолжительности цикла по специальным формулам. Он является наиболее простым, но менее точным, применяется в основном при предварительных расчетах.

Графический способ более наглядный и сложный. Он дает возможность правильно учесть совмещение во времени отдельных операций и тем самым обеспечивает точность расчета.

Для расчета длительности цикла нужно знать составные части, на которые распадается процесс изготовления продукции, последовательность их выполнения, нормативы продолжительности и способы организации движения сырья во времени. Различают последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды движения сырья в производстве.

При последовательном виде движения обработка изделий ведется партиями. Каждая следующая операция начинается после завершения обработки всех изделий данной партии. Длительность производственного цикла изготовления партий изделий определяется затратами времени на выполнение отдельных операций, количеством изделий в партии, временем перерывов.

При параллельном виде движения передача предмета труда с одной операции на другую осуществляется поштучно, по мере окончания процесса обработки на каждом рабочем месте. В связи с этим в отдельные периоды все операции по обработке данной партии изделий осуществляются одновременно. Цикл изготовления партии продукции будет равен длительности всех производственных операций по обработке одного изделия, времени его пролеживания на отдельных рабочих местах, продолжительности обработки и пролеживания остальных изделий партии при выполнении одной из операций и времени прочих перерывов.

Параллельно-последовательный вид движения характеризуется смешанной обработкой изделий на отдельных операциях. На одних рабочих местах обработка и передача на следующую операцию производятся поштучно, на других – партиями различной величины.

Исходя из длительности производственного цикла на предприятиях перерабатывающей промышленности составляют графики запуска и выпуска продукции, движения незавершенного производства, определяют продолжительность оборота оборотных средств, вложенных в незавершенное производство, и рассчитывают их величину. Сокращение длительности цикла наряду с высвобождением оборотных средств дает возможность снизить себестоимость продукции, увеличить прибыль и повысить рентабельность производства.

Основными путями сокращения длительности производственного цикла являются следующие:

1) механизация и автоматизация производственных процессов, что позволяет сохранить продолжительность отдельных операций (технологических, перемещающих и контрольных), уменьшить соответствующую часть цикла и общую его длительность, улучшить структуру;

2) внедрение передовой технологии, которое позволяет не только уменьшить длительность производственных операций, но и сократить в ряде случаев их количество, снизить продолжительность естественных процессов;

3) совершенствование организации производства, которое предполагает сокращение и ликвидацию перерывов в нем по различным организационно-техническим причинам, а также внедрение передовых методов организации.

Дата добавления: 2015-11-16