Конструкция отбельных башен

Отбельная башня - основной элемент в производстве отбелки, химический реактор. По конструктивному использую и принципу действия отбельные башни делятся на 3 типа: 1)отбельные башни с нисходящим потоком, то есть движение массы сверху вниз(БОН-800- емкость в м³) 2)Отбельные башни с восходящим потоком, то есть движение массы снизу вверх(БОВ- 1000) 3) Комбинированные башни(БОК-2000 – I-исполнение II-исполнение) I- исполнение с внутренней поглотительной колонкой II- исполнение с наружной поглотительной колонкой. Размеры башен: V=80-2500м³, Н= 10-30м, Д (Ø)=3-10м, Н/Д = 3,5-5.

Требуемый реакционный объём башни V=100Q*τ/ρk

Q – производительность по Ц-зе, т/мин; τ - продолжительность реакции, мин; ρ – плотность массы, т/м3; k - концентрация массы,%. По рассчитаному реакционному объёму мож опред-ть требуемый типоразмер башни.

Отбельные башни представляют собой вертикальные сварные аппараты цилиндрической формы. Материал башни - нержавеющая сталь (Ti) Для хлорсодержащих реагентов в рекомендации использовать титановые башни. Они отличаются по сроку службы и по стоимости. Для щелочения могут использоваться биметаллические башни. Днище в зависимости от типа башни бывают плоские, конические, эллиптические (сферические). В верхней части башни может размещаться гребковое перемешивающее устройство. Оно устанавливается в БОК и БОВ. В нижней части башни размещаются кольцевые разбавительные спрыски с соплами и несколько пропеллерных устройств (это мешалки) от 2 до 4 в зависимости от Ø башни. Отвод массы осуществляется через штуцер в зоне перемешивания. После башни массу подают на промывку. Чаще всего для этой цели используются барабанные фильтры. Башни БОН работают при высокой концентрации массы(концентра-ция ≤14%). Массу с помощью насоса высокой концентрации подают вверх башни. Масса и химикаты, пока идут по башне, успевают прореагировать. Продолжительность отбелки регулируется изменением уровня массы в башне. Недостаток: не обеспечивает эффективногопоглощения газообразных реагентов.Такие башни применяют для гипохлоритной отбелки и щелочной обработки. Башни БОВ. Обычно работают при низкой концентрации(3-5%). Поглощение реагента обеспечивается давлением столба массы. Масса с химикатами подается вниз башни и движения вверх. Сверху установлен шабер, который отбрасывает массу в карманы. В этих башнях сложно регулировать процесс отбелки. Для регулирования отбелки изменяют концентрацию массы. Такие башни используются для хлорирования. Башни БОК. Масса с химикатами насосом подается снизу в положительную колонку, сверху которой ее сгребает шабер и направляет к периферии и вниз. Ø колонки = 1м. Разница диаметров башни и колонки не менее 2 м. концентрация массы 5-14%. Башня является универсальной, то есть есть зона для поглощения и можно поддерживать разный уровень массы. Такие башни применяются на всех ступенях кроме щелочения. Снаружи башни покрыты теплоизоляцией и как правило устанавливаются на улице.

Реакционные башни могут снабжаться разбавительными и перемешивающими устройствами. Разбавительное устройство обеспечивает равномерную подачу в аппарат заданного количества воды с целью достижения требуемой концентрации массы в зоне выгрузки и способствует улучшению условий перемешивания за счёт энергии струи жидкости. Оно состоит из распределительного коллектора и разбавительных сопел. Перемешивающие устройства обеспечивают равномерную конц-ию массы после разбавления водой и возможность её отбора из башни центробежным насосом. В отдельных случаях они служат для дополнительного перемешивания массы с реагентами. Перемешивающее устр-во установлено тангенциально по отношению к башне, в центре ко располагается конус. Число перемешивающих сутройств выбирают, исходя из диаметра башни и производительности потока. перемешивающее устр-во создаёт внизу башни круговое движение массы по каналу, образуемому стенкой аппарата и конусом.

Вспомогательное оборудование. Для перемешивания массы с хим-ми исп-ют смесители: мех-ие (одно/двухвальные); динамические (роторно - пульсационный); статический (отсутствуют движущиеся элементы. Напр, «труба в трубе», радиальный, инжекторный) Подача массы осуществляется насосами высокой концентрации.

Смесители. Смеситель типа Камюр состоит из короткого цилиндрического корпуса, с торца которого по входному патрубку поступает масса с концентрацией 3-4%. В патрубок врезан штуцер для ввода газообразного Cl. Внутри смесителя поток массы подхватывается пропеллерно-винтовой мешалкой, энергично перемешивается с хлором и выбрасывается через выходной патрубок в корпусе. Продолжительность обработки-несколько секунд. Также при отбелке хлором используются смесители: типа Пеннсалт, инжнкторные, роторно-пульсационный. Для перемешивания массы с ра-ром щёлочи и одновременного нагревания (в случае щелочения при пов-ой t-ре) исп-ют одновальные и двухвальные смесители. Основные элементы одновального смесителя – ротор, корпус и привод. Движение массы обыч осущ-ся насосами. Корпус смес-ля цилиндрический, с патрубками для входа и выхода массы и смотровым люком. Двухвальный смеситель-подогреватель состоит из корпуса, 2х роторов, коллекторов подвода пара, привода.

Рис на стр222.

3. М и А цехов для пригот-я и регенерации варочных раств-в (устр-во содорегенерационых котлоагрегатов, оборуд-е отделов кауст-ции, осветлители, промыватели, гасители класификаторы, каустизаторы, фильтры, уст-во и хар-ка известерегенер-х печей).

Каустизация осущ-ся на установках непрерывной каустизации, основными элементами к-й явл осветлители щелоков. Для осветления щелоков прим-ют два способа: 1 Осветление в многоярусных отстойниках. 2. Фильтрация бел щел на различных фильтрах (разные фильтры со сходящим полотном, патронные фильтры (полудисковые фильтры). В процессе кауст-ции прим-ся след-е оборуд-е: осветлители щелока, промыватели шлама, гасители-классификаторы, каустизаторы, фильтры для промывки шлама, бункеры для хранения шлама и баки для хранения щел-в. Испол-ся для осветления 1-камерные и 4-х камерные. Однокамерный осветлитель предс с. вертикал-й цилиндровый ап-т из двухслойной листовой стали. Не осветленный щелок через штуцер поступает в центральную трубу, выходя из к-й равномерно распределяется по сечению ап-та. Далее щелок медленно поднимается ↑, при этом осветляется и через регулируемую стенку сливается в желоб, а затем через штуцер удаляется из ап-та. Шлам, осевший на днище, гребковым устройством сгребается в центральный конус, откуда насосом откачивается через штуцер на промывку. Иногда применяются однокамерные осветлители, совмещенные с баком для хранения щелока. В кач-ве бака испол-ся верхняя часть объема ап-та над зоной осветления, благодаря этому отсутствует необходимость перекачки з/щ в специа-й бак хранилище. Однокамерные осветлители выпускаются в двух исполнениях: с коническим и с плоским днищем. Коническое днище обеспечивает лучшие условия сгребания шлама. Осветлители четырехкамерные предназ-ны для осветления бел. щелока и промывки его шлама. Состоит из корпуса, разделенного коническими днищами на 4 камеры; гребковых устройств (по одному на каждую камеры), закрепленных на общем вертикальном валу; и привода вращения и подъёма гребковых устр-в. Осветляемая известково-щелочная суспензия подается в центральную трубу и, спускаясь вниз, распространяется по камерам. Расход суспензии через каждую камеру регулируется отбором осветленного щелока по вертикальным трубам, верхние концы которых посредством регулируемых клапанов сообщаются с переливным желобом, откуда осветленный щелок удаляется из аппарата. Шлам, осевший на днище, гребковыми устройствами сгребается к центру, спускается вниз и насосом отсасывается на дальнейшую обработку. Материал корпуса - биметалл. Все четыре камеры работают одновременно, в них подается свежий воздух и отбирается осветленный щелок. Промыватели шлама четырехкамерные. Промывка шлама белого щелока или з/щелока. В четырехкамерных промывателях камеры работают по принципу противотока, т.е. последовательно. Шлам, подлежащий промывке, через штуцер и центральную трубу поступает в верхнюю камеру, а промывная вода через переливной ящик в нижнюю. Под действием разности плотностей промывная жидкость последовательно поступает в 1, 2, 3, 4-ю камеры (считая снизу) и постоянно промывает шлам. Цель промывки: отмыть щелочь и вернуть её в производство слабого щелока, полученный в результате промывки шлама, удаляется через переливной желоб и штуцер. Шлам, сгребаемый с каждого днища, проходит через гидрозатворы, после которых разбавляется и промывается жидкостью из переливного ящика. Гасители-классификаторы- для гашения извести осветленным з/щелоком и очистки полученной известково-щелоковой суспензии от камней, песка и других крупных непрогасившихся отходов. Гасители - классификаторы: 1) с реечным 2) с винтовым классификатором. Гаситель - классификатор реечного типа - вертикальный цилиндровый аппарат с перемешивающим устройством (одно-рамное низкооборотное). Гаситель разделен промежуточным днищем на два отсека. Негашеная известь через люк попадает на промежуточные днища, перемещается по нему гребками и сваливается в центр нижнего днища, где и происходит окончательное гашение. Непрогасившиеся отходы через отверстия в стенке гасителя попадают в классификатор. Длительность находящейся извести в гасителе 15-20мин. З/щелок поступает в гаситель через специал-й распределительный ящ, к-й позволяет направлять на гашение заданное кол-во з/щелока. Избыток щелока сливается в классификатор для разбавления суспензии.

Классификатор - ёмкость с наклонным днищем, грубые частицы диаметром более 200мкм осажд-ся, а затем с помощью грибкового устр-ва удаляются из ап-та. Перед выгрузкой отходы орошаются горячей водой для отмыва щелочи. В винтовом классификаторе отходы перемещаются с помощью винта.

Каустизаторы - для проведения реакции каустизации: Na₂CO₃+Ca(OH)₂®2NaOH+CaCO₃

Вертикальный цилиндровый аппарат с перемешивающим устройством. Вал перемешивающего устройства закреплен шарнирно. Мешалка комбинированная, т.е. на общем валу закреплены турбинное перемешивающее устройство, дающее радиальный поток жидкости, и пропеллерное устройство, обеспечивающее восходящий осевой поток. Вал перемешивающего устройства располагается не вертикально, тем самым, обеспечивая высокое качество перемешивания суспензии по всему объему. Корпус каустизатора выполнен из двухслойной листовой стали. Устройство известе-регенерационных печей (ИРП). Печь представляет собой вращающуюся трубу длиной»100м. Печь устанавливают на массивных железобетонных опорах на некот-й высоте от уровня пола. Основные части печи: загрузочная головка; корпус печи; привод; разгрузочная головка Корпус печи имеет износоустойчивые металлические бандажи, опирающиеся на опорные ролики, расположенные на железобетонных опорах. Приводной бандаж представляет собой шестерню с диаметром, несколько большим, чем диаметр печи на главном приводном электродвигателе, также имеется шестерня с таким же шагом зубьев. t в печи может быть 1300⁰С. Она создается за счет горения мазута, подаваемого в печь через форсунку, установленную в разгрузочной головке печи. Для дробления мазута в форсунки подается пар, для поддержания горения воздух. Через загрузочную головку из бункера в печь насосом подается шлам, а из бункера винтом - мелко раздробленная свежая известь. Перед подачей в печь шлам промывается и сгущается на вакуум-фильтре и транспортирующим винтом передается на загрузочный винт. Известковый шлам и свежая известь, пересыпаясь за счет вращения печи, перемещается вдоль печи и под действием высокой t превращается в негашеную известь CaO, к-я в разгрузочной головке охлаждается воздухом, поступающим в печь, и по спускной трубе поступает в известеохладитель. Охлажденная воздухом известь высыпается на контейнер, а затем через дробилк подается в ковшовый элеватор. Элеватор поднимает дроблёную известь на уровень скребкового конвейера, к-й сбрасывает известь в бункер. Из бункера известь выгружается дисковым питателем и разгрузочным конвейером подается в цех каустизации. Дымовые газы под воздействием разряжения, создаваемого дымососом, поступают в скруббер, где очищаются от пылевидных частиц извести, охлаждается и выбрасывается в трубу. Корпус печи опирается пятью бандажами на роликовые опоры. Опорные ролики установлены на подшипниках качения. Для предохранения корпуса печи от воздействия высокой t и для изменения потерь тепла в окружающую среду корпус печи внутри облицован огнеупорным кирпичом, а цепная зона - жаростойким бетоном. Цепная зона служит для подсушки и нагрева, поступающего в печь, влажного шлама с максимальным использованием тепла отходящих дымовых газов. Кроме того, в цепной зоне улавливаются мелкие фракции обжигаемого материала, выносимые потоком воздуха. В печи прим-ся гирляндная навеска цепей. По ходу движения шлама навешиваются цепи из стали. В начальной зоне - углеродистая сталь, ближе к центру - жаростойкая сталь. Вращение печи обеспечивается электродвигателем. Кроме гл. двигателя предусмотрен вспомогательный привод.

5. Основное оборуд-е бум-х и картон-х фабрик (дисковые и конические мельницы, их гарнитура, напорные ящики, конструкции сеточных частей БДМ и КДМ, классификация валов и прессов, примен-х в прессовых частях БДМ и КДМ, компоновка прессовых частей машин, конструкции суш-х частей БДМ и КДМ, машинный каландр, типы и устр-во накатов и ПРС, суперкаландр).Оборудование бумаж и картонных фабрик.Всё бумагоделательное произ-во делится: 1. РПО - для подготовки БМ к отливу, составляющую композиции бумаги, для переработки сухого и мокрого брака.2. БДМ (КДМ) 3. Отделка бумаги, в том числе резка и упаковка.

Оборудования для размола. Для размола применяется:

1. Массный ролл (применяется в лабораториях) - это периодическое оборудование. Применяется для изготовления высококачественных видов документной бумаги.

2. Конические мельницы, 3 типа: МКЛ, МКН, МКБ. Мельницы конические с литой гарнитурой (гидрофайнер - для роспуска полуфабрикатов, где минимально режущее действие гарнитуры), МКН - с наборной ножевой гарнитурой - используется для основного процесса размола (мельницы Жордона - сложная замена ножей), МКБ - с базальтовой гарнитурой - для получения массы очень жирного посола. Обеспечивает максимальную фибриляцию при минимально режущем воздействии - производство конденсаторной бумаги. 3. Дисковые мельницы: однодисковые, двухдисковые, сдвоенные. МК (мельницы конические): с горизонтальным и вертикальным расположением вала, чаще с горизонтальным, делятся на 3 группы в соответствии с движением массы в МК: 1) движение от малого диаметра ротора к большему; 2) от большего диаметра к малому, т.е. против действия центробежной силы; 3) поперек движения размола. Кроме того, МК делят по конусности: 1) с малым углом конусности 16-22⁰; 2) с большим углом конусности 40⁰. Гарнитура МК Наборная гарнитура собирается из отдельных стальных ножей прямоугольного сечения и разной длины, вырезанных из проката специального профиля. Ножи ротора вставляются в прямоугольные пазы рубашки и фиксируются клиньями из твердых пород древесины (клёна, дуба, бука). Два варианта распределения ножей по окружности: 1) равномерное; 2) групповое - по два ножа в группе.

Ножи статора в отличие от ножей ротора имеют изогнутую форму. К ножам предъявляются высокие требования по твердости, прочности, износостойкости и способности противостоять случайным ударам. Применяется марганцовистая сталь с поверхностной закалкой. Толщина ножей 3-4мм для обычных мельниц, 12-16мм - для скоростных мельниц. Статор мельницы отливается их чугуна за одно со станиной.

Производительность МК - 2-150тн/сутки. Ограничивающим фактором их использования является концентрация оптимально 2-3%, максимально 5%.

МД (мельницы дисковые) По сравнению с МК имеют ряд преимущества: более широкая область исполнения; более низкий удельный расход электроэнергии на размол (на 20-25% меньше); меньшая трудоёмкость замены изношенной гарнитуры (МД-2-34; МК- несколько дней); большая единичная производительность и мощность. Устройство однодисковых мельниц. Состоит из корпуса, закрепленного с помощью фундамента плиты на фундаменте, неподвижного диска с размалывающей гарнитурой, вращающейся соосно с первым диском с ножевой гарнитурой, подшипниковых опор, устройства подачи массы, присадочного устройства и привода. У двухдисковых мельниц оба диска вращаются в разные стороны, за счет чего достигается очень высокая относительная скорость вращения. Сдвоенные мельницы имеют две зоны размола и состоят из трёх дисков, из которых два крайних неподвижны, а средний вращается. Средний диск закреплен на плавающем валу. Необходимое давление размола обеспечивается осевым перемещением одного из дисков статора. Сдвоенные мельницы требуют равномерной подачи массы с обеих сторон вращения диска ротора, что легко достигается при низкой концентрации массы 2-6% и вызывает некоторые сложности при размоле массы высокой концентрации.

Напорные ящики. Задача создания нужного напора и необходимой скорости выхода массы на сетку. Напорные ящики:открытого и закрытого типа. Также используются ящики с воздушной подушкой. В этой конструкции ящика равномерное распределение массы по ширине ящика достигается последовательным пропуском массы через несколько вращающихся перфорированных распределительных валиков. Для поддержания на постоянном уровне высоты столба массы её избыток поступает в переливную трубу. Закрытые напорные ящики гидродинамического типа. В них отсутствует воздушная подушка и вращающиеся перфорированные валики. Масса из коллектора проходит через потокораспределитель в виде пучка конических труб, встроенных в трубную решётку, и затем дополнительно диспергируется, проходя через перфорированную перегородку и между закреплёнными в ней шестью тонкими эластичными пластинами из нерж стали. В открытом напорном ящике поток массы поступает через потокораспределитель, пройдя через вращающиеся в 2х отделениях ящика перфорированные валики и обтекаемой формы выпускную насадку, выходит на сетку.

Сеточная часть столовой БДМ включает напорный ящик и сеточный стол. Сеточный стол бумагоделательной машины состоит из регистровой части, иногда подвергаемой тряске, отсасывающих ящиков и гауч-пресса. Разбавленная волокнистая суспензия не­прерывным потоком вытекает на движущуюся бесконечную сетку. Сеточный стол поддерживается от провисания рядом регистровых валиков. Рег. валики должны обладать достаточной прочностью, и хо­рошо отбалансированы.. На быстроходных БДМ первые валики имеют желобчатую пов-ть оставшиеся гладкие. Между валиками помещены дефлекторы – пластины, предотвращающие забрасывание регистровыми валиками воды на нижнюю сторону сетки. Вода проходит через ячейки сетки в подсеточный желоб, откуда поступает в сборник регистровой воды. Дальнейшее обезвоживание – на отсасывающих ящиках, в кот-х поддерживается вакуум. После отсасывающих ящиков – отсасывающий гауч-вал. Для обрезания неровных кромок сырого бумажного полотна перед гауч-прессом имеются две краевые отсечки (водяные ножи) и одна переводная, используемая для разрезания бумажного полотна при заправке бумаги.

По конструкции различают камерные и ячейковые г-в. Г-В с вакуум-камерой различают открытого и закрытого типа, с 1, 2, 3 камерами. Г-В открытого типа открыт с торцов и вращается в подшипниках, охватывающих вал. Закрытого типа – закрыт с торцов крышками и вращается в подшипниках, укреплённых с приводной стороны на цапфе крышке, а с лицевой стороны непосредственно на патрубке отсасыв-ей камеры. Отсасывающий г-в камерного типа представляет собой перфорированную трубу из бронзы со стенкой толщ от 25 до 50мм, в которую вставлена чугунная непожвижн камера шириной от 180 до 230мм. Диаметр вала различен, в зав-ти от машины и количества камер. Длина трубы вала д/б больше ширины сетки по крайней мере на 200мм. Отверстия вала имеют D=7-8мм. В конструкции вала открытого типа камера прижимается к его внутренней вращающейся стенке при помощи массивных пружин и установочных винтов. Корпус камеры чугунный. С торцов камеры устанав-ют подвижные перегородки-декели, ограничивающие камеру по ширине. Камеру можно поворачивать внутри вала на некот-й угол для установки в нужное положение. Вакуум-камера соединяется со всасывающим трубопроводом мощного вакуум-насоса. Вакуум в камере отсас-щего г-в поддерживается различным в зав-ти от вида вырабатываемой Б и скорости маш. Гл. фактор обезвоживания б/п на г-в – величина применяемого вакуума. Г-В ячейкового типа. Обладают большой зоной отсоса, требуют меньше энергии на вращение и более просты в конст-ции. Выпус-ся с перфорированной рубашкой и щелевые. При вращении вала яч-ки соед-я попеременно с торцовыми отсасывающими головками и в них возникает вакуум, под влиянием кот происходит удаление влаги из Б. вода поступает в ячейки вала и выбрасывается из них центробежной силой при вращении вала.

схема СРК с воздухоконтактным испарителем: 1-воздухоподогреватель; 2-топка; 3-подвод вторичного воздуха; 4-подвод первичного воздуха; 5-вентилятор; 6-воздухоконтактный каскадный испаритель; 7-подвод свежего воздуха; 8-отвод газов к эелектрофильтру. Воздух, подаваемый в топку вентиляторами, нагревается дымовыми газами агрегата в воздухоподогревателе до t-ры 250-300С и пропускается через каскадный испаритель, где его тепло используется для упаривания ЧЩ до конц-и 60-65%. Дымовые газы после агрегата сод-ат ≈в 10 раз меньше дурнопахнущих соединений, чем при использовании газоконтактных испарителей. Схема СРК с воздухоконтактным испарителем не требует предварительного окисления щелоков. Конструкции применяемых паровых котлов разные: одно-, двух- и трёхбарабанные котлы с вертикальными и наклонными трубками.Преимущество у двухбарабанных котлов с передним наклонным, так наз-ым фестонным пучком трубок, расположенным непосредственно над топкой. За фестонным пучком-пароперегреватель. Через основной котельный пучок газы могут проходить в поперечном или продольном направлении. В последнем случае в котельном пучке применяется ширмовая конструкция: трубки снабжают плавниками и сваривают между собой. При эттом облегчается обдувка. Направляющие перегородки в котельной секции и в секции экономайзера делают металлическими. Водяные экономайзеры прим-ся с гладкими вертик-ми трубами или с гориз-ми ребристыми. Топка СРК предст-т собой шахту прямоугольного сечения, высотой 10-20м (считая до уровня фестонного пучка). Стенки и под топки полностью экранируются трубками парового котла. По высоте топку мож разд-ть на восстановит-ю и окислительную зоны. Восстан-ая зона включает горн, заполненый плавом и огарком (прим до уровня сопел первичного воздуха), и газовое простр-во (прим между соплами первич и втор воздуха), характеризуемое недостатком кислорода и отн-но высокими t-рами. Окислит-ая зхона – от уровня вторичных сопел до фестонного пучка трубок парового котла. Кол-во перв воздуха обычно 60-70% от общего расхода. Воздух подаётся в топку вентилятором или воздуходувкой. Экранные трубы в окисл-ой зоне открыты. В восстан-ой трубки экрана иногда прикрывают чугунными блоками. Под топки экранирован. Сопла первичного воздуха имеют небольшой уклон вниз. Сопла вторичного воздуха горизонтальные. Для подачи ЧЩ в топку 2 типа устройств: 1. качающаяся механическая форсунка с отбойным щитком, установленная в центре фронтальной стенки, которая наносит Щ на стенки топочной камеры. 2. Щ подаётся напосредственно на под с помощью нескольких механических или паровых форсунок, установленных в боковых стенках топки и совершающих колебательные движения только в вертикальной плоскости. Плав из топки по стальной полой летке, охлаждаемой водой, стекает в растворитель, представляющий собой закрытый стальной бак цилиндрической формы, снабжённый мешалкой. К верхней крышке растворителя присоединяется трубопровод для отвода в атмосферу газов, паров, выделяющихся при растворении плава. Для глушения треска, возникающего от попадания в щёлок раскалённого плава, устанавливают небольшой циркуляционный насос, кот-й непрерывно подаёт ЗЩ на струю плава, ещё в воздухе разбивая её и совершенно заглушая треск. Иногда для глушения шума дополнительно подводят пар. Конструкции СРК разнообразны. Различают огрегаты по производительности и мощности паровых котлов, по числу барабанов котлов, по наличию или отсутствию газоконтактных испарителей и их типу, по устройству топок и тд.

5.Прессовая часть \бдм состоит из 2-3х последовательно установленных прессов. Иногда число прессов 4-5.

Мокрые прессы по своей конструкции разделяют на двух – и трёхвальные.

К 2-х вальным отн-ся прямой, обратный, сглаживающий. К 3-х вальным: вертикальные, наклонные, гориз-ые и с треугольным расположением. Прямой пресс встречается наиболее часто. Диаметр вала чуть > чем у верхнего. Оси валов смещены. У 2-х вальных прессов ниж вал имеет привод, верх вал по отн-ю к нижнему может перемещаться. Верх вал имеет шабер, к-й очищает вал от смолы, предотвращает наматывание при обрывах. Д/б натяж-й и правил-й валик, а также разгонное устр-во. Уст-ся сукномоечное устр-во, спрыски и отжимные валы. Верх вал гранитный, из пластика, реже чугунный. Нижн вал д/б эластичным (имеет слой резины). Обычно на вал наносится слой эбонита, затем слой мягкой резины, кот-ю вулканизируют. Пов-ть шлифуется – причём производится т н бомбировка. У вала есть прогиб, чтобы его компенсировать вал делают бочкообразным. Вел-на бомбировки равна разнице диаметров середины и края вала. При ширине машины 6м и ө вала 860мм бомбировка сост-ет 4 мм. Резина прим-ся разной твёр-ти.

После охлаждения и увлажнения б.п.поступает на машинный каландр, где оно уплотняется и приобретает равномерную толщину, так называемую машинную гладкость и лоск, в отличии от повышенных значений гладкости и лоска, приобретенных бумагой на суперкаландре, который устанавливают на БДМ. Уплотнение б.в машинном каландре подвергается большинство вырабатываемых видов бумаги. Лишь на БДМ, производящих впитывающие виды бумаги(фильтровальную,промокательную и др.)_, машинные каландры отсутствуют.

Машинный каландр состоит из 5-10 расположенных друг над другом тщательно отшлифованных и полированных чугунных валов, укрепленных в одной станине. Привод валов машинного каландра осуществляется от нижнего вала, соединенного с электродвигателем. Нижний вал, воспринимает на себя всю нагрузку, по сравнению с остальными валами и имеет несколько больший диаметр и для компенсации прогиба имеет бомбировку. Регулировка давления между валами осуществляется пневматическим или гидравлическим способом с помощью механизма, осуществляющего прижим и подъем валов

Каландрирование не является чисто механическим процессом. При этом процессе перераспределяются связи между волокнами. после каландрирования несколько повышается сопротивление разрыву. Это объясняется следующим образом. при каландрировании чрезмерно сухой или неравномерно увлажненной бумаги может быть такое перераспределение связей, при котором усиление одних связей за счет сближения между собой активных групп на поверхности набухших и гибких волокон не компенсируется разрывом других связей, произошедшем при сдвиге или при распределении грубых или сухих волокон

Дата добавления: 2015-07-11