Читайте также:
|
Одним из основных факторов, определяющих долговечность машин и оборудования, является коррозия металлов. Потери от коррозии можно разделить на прямые и косвенные. Прямые потери – это стоимость заменяемых изделий, затраты на защитные мероприятия и безвозвратные потери металла вследствие коррозии. По подсчетам специалистов, безвозвратные потери металла в мировом масштабе составляют в настоящее время около 10…15% от объема производства стали. Косвенные потери продукта в результате утечек, снижение производительности агрегата, загрязнение продуктами коррозии целевого продукта и т. п.
Значительная часть мощности предприятий черной металлургии затрачивается на восполнение потерь металла вследствие коррозии. Однако это далеко не полностью отражает действительный ущерб, связанный с выходом из строя изделий из металла. Значительные потери обусловлены авариями оборудования, простоями его, потерями и отходами в металлообработке, нарушениями качества продукции и в конечном счете повышением ее себестоимости и снижением производительности труда. Поэтому экономия металла, повышение качества металлов и металлоизделий, уменьшение коррозионных потерь- непременное условие повышения эффективности производства и качества продукции, которое должно обеспечиваться в государственном масштабе.
Катодная защита - Наиболее распространенный метод защиты путем установки внутри емкости алюминиевого, магниевого или цинкового анода, что замедляет процесс гальванической коррозии. Разные металлы развивают различные потенциалы до прекращения процесса коррозии (см.рис.2). Идея метода состоит в том, чтобы применить в качестве анода металл, развивающий больший потенциал (отрицательный заряд), чем металл, из которого изготовлена емкость. Как указано выше, отрицательно заряженные участки металла с наибольшим потенциалом "поставляют" электроны на участки с наибольшим положительным зарядом. Таким образом, анод будет "снабжать" электронами корпус емкости. Процесс коррозии переносится с металла емкости на анод и этот процесс ускоряется по мере нагрева металла. Металл анода необходимо периодически осматривать, проверяя степень его разрушения. Недостатком данного процесса является достаточно быстрое расходование материала анода и связанные с этим коррозионные повреждения на корпусе в месте крепления анода.
| Металл или сплав | Потенциал, Вольт |
| Магний | -1,73 |
| Магний, содержащий 4% алюминия | -1,68 |
| Цинк | -1,10 |
| Алюминий, содержащий 4% цинка | -1,02 |
| Алюминий, содержащий 4% магния | -0,87 |
| Алюминий | -0,84 |
| Кадмий | -0,82 |
| Алюминий, содержащий 4% меди | -0,69 |
| Железо | -0,63 |
| Свинец | -0,55 |
| Железо, содержащее 5% хрома | -0,50 |
| Олово | -0,49 |
| Железо, содержащее 12% хрома | -0,27 |
| Медь, содержащая 30% цинка | -0,25 |
| Медь | -0,20 |
| Нержавеющая сталь (18%Cr + 8%Ni) | -0,15 |
| Медь, содержащая 10% Al | -0,15 |
| Монель-металл | -0,10 |
| Медь, содержащая 5% Sn | -0,08 |
| Серебро | -0,08 |
| Никель | -0,07 |
Защитные покрытия поверхностей - Катодная защита не является исчерпывающим ответом.
Для защиты емкости, не имеющей специального покрытия, требуется анод очень больших размеров и весьма дорогостоящий. Поэтому емкости покрываются изнутри металлами, имеющими больший потенциал, чем сталь, например, алюминием, цинком, целиком.
Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 59 | Нарушение авторских прав