Читайте также:
|
1. увеличение хим R-я конструкц материалов, 2. Изоляция поверхности Ме от агрессивн среды => реализуются до начала эксплуатации
3. понижение агрессивности среды, 4. Снижение коррозии наложением тока (электрохим защита) => осущ только в ходе эксплуатации и не связаны с какой-либо предв обработкой до эксплуатации
Обработка поверхн Ме с целью сниж-я коррозии проводится одним из след способов: пассивация; созд-е защитн слоев из смазок, битумов, красок, эмалей; нанесение покрытий из др Ме, более стойких в данных конкретных условиях, чем защищ Ме (цинкование, хромир-е, никелирование).
Защитн пленки действуют за счет изм-я электрохим св-в. Или мех изоляции Ме от среды.
Ме покрытия делятся на: 1. Корроз-стойкие Ni,Pb,Cr,Ag. 2. Протекторные Zn, Cd,Al.
ЛКП могут выполн ф-и: барьера (мех. Изоляция поверхн Ме), пассиватора, протектора (добавление в материал покрытия порошковых Ме, созд-их с защищ Ме донорские электрон пары)
Ингибиторы – в-ва, способные в малых количествах замедлять протекание хим. Процессов или останавливать их.
Долговечность защиты Ме с помощью ЛКП опред-ся: типом и видом ЛКП, тщательностью подготовки поверхн-ти Ме под покраску, типа и вида поверхности.
Высоконаполненные 2х-компонентные системы – антикор. Лакокрасочн. Материалы с уменьш. содерж-ем растворителя.
_________________________________________
Пассивация Ме – переход поверхности Ме в неактивное, пассивное сост-е, связ. с обр-ем тонких поверхн слоев соед-й, препятств коррозии.
Пассивация Ме – тех. Процесс антикор. Защиты Ме при помощи спец. Растворов.
Обнаружена Фарадеем, Кистеновский применил её для защиты.
Пассивация ведется, как правило, с помощью солей и окислов.
Цель пассивации – сделать Ме поверхн-ть неактивной к атмосферному воздуху.
Методы пассивации: 1. химическая (-детали погруж в р-р с нужн хим составом, в результате чего при опред температуре образ защитн пленка. 2. Электрохим (- в-ва, наносим на поверхность, смешиваются с электролитом. При пропускании эл. Тока они оседают на поверхн Ме).
______________________________________________
МЭК – международн электротехн комиссия (1906г).
ИСО – орг-я по стандартизации. Созд на базе МЭК и ИСА. ИСО созд 23февр 1947
МБМВ – международн бюро по мерам и весам.
2008 г – принята версия стандартов ИСО-9001. 9000 – старая.
ISO/TS 1949 – международн отраслевой стандарт, разраб. в соотв-и с ISO-9000 или ISO-9001. Отн-ся к автопрому. Разработан международн группой IATF и японской ассоциацией JAMA.
________________________________________________
Этапы любого контроля: - первичный (фактич сост-е объекта, св-в, признаков), - вторичный (обнаруж-е соотв-я и несоотв-я фактических данных требуемым (ожидаемым).
Виды контрольн операций: 1) по стадиям произв процесса (входной, промежуточный, окончательный, транспортировочный и контроль хранения; 2) по месту выполн-я (стационарн, скользящий); 3) По степени охвата продукции (сплошной, выборочный); 4) По исполнителям (самоконтроль, контроль мастеров, ОТК, инспекционный, одноступенчатый, многоступенчатый); 5) по исп. средствам (измерительн. Контроль, регистрационный, органо-липтический, визуальн, по образцу, технический); 6) по влиянию на дальнейш исп-е (разрушающий, неразрушающий); 7) По организ формам выявл-я и предупрежд брака (летучий, кольцевой, статистический, текущий предупредительный); 8) По степени автоматизации (ручной, автоматич, автоматизир, активный, пассивный); 9) во времени выполн-я (непрерывный, периодич); 10) по стадиям жизн цикла (контроль проектир-я, произ-ва и реализации, эксплуатации и потребления); 11) по объектам контроля (предметы труда, средства произв-ва, технологий, труда исполнителей, условий труда);
Методы технич контроля: изм-е размеров, мех испыт-я, контрольно-сдаточн испыт-я, технологич пробы, изуч-е кач-ва продукции в сфере потребления, методы на исп-и электрон-ионно пучков, соблюд-е технолог дисциплины, электро методы изм-я параметров изделия, физич методы испытаний, лабораторн анализ, визуальн осмотр;
_____________________________________________
Организ и провед-е техн. контроля качества – один из составн. элементов системы упр-я качеством на стадиях произв-ва и реализ. продукции.
Технич контроль (ТК) – неотъемлемая часть произв процесса
ТК продукции – часть тех процесса изг-я изделия. Входит в техпроцесс в виде контрольн операций.
Осн задача ТК –своеврем получ-е полной и достаточн инфы о качестве продукции, сост-я оборуд-я, тех процессе с целью выявл-я неполадок.
Ф-и ТК: контроль за кач-вом и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, учет и анализ дефектов, учет и анализ брака\рекламаций\т.д.
ГОСТ 16504-81 «Испытания и контроль качества продукции» опред ТК как проверку соотв-я объекта установл техн треб-ям.
Метод ТК: по объектам контроля, по субъектам.
___________________________________________________
Входной контроль – проверка соотв-я поступивш на предприятие, участок, цех материалов, полуфабрикатов, заготовок требованиям, уст в стандартах, тех усл-ях, договорах. Обяз есть сопровод документация.
Операционный контроль – проверка изделий в процессе изг-я после выполн-я очередной операции.
Приемочн контроль – осущ при приемке готового изделия
Приемоч испыт-я – для опред-я фактич эксплуатац хар-к машины, а также для установл-я правильности работы механизмов и сборочн. единиц.
Сплошной – все без исключения изделия.
Выборочный – периодический или при контроле, приняв соотв реш-е
Непрерывный – проверка изделий при нестабильн технолог процессов
Периодич – проверка изд-й и техн процессов при установивш, стабильном произ-ве
Летучий – внезапный контроль, который провод-ся в спец случаях, опред обычно стандартами предприятий.
____________________________________________
Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 49 | Нарушение авторских прав