Изготовление керамзитобетона

Для опробования цементов в производстве керамзитобетона ДСК-2 получил около 4 тыс. тонн цемента марок 400 и 300 с содержанием 30-40% шлама. Цикл термовлажностной обработки был принят равным 11-13 ч при 80⁰С и расходе цемента 210 кг/м³. Поступивший на комбинат цемент с содержанием 30-40% шлама был использован для изготовления панелей без изменения технологического процесса. По времени и качеству перемешивания, подвижности, расслаиваемости бетонная смесь существенно не отличалась от смеси на портландцементе. Прочностные характеристики панелей также не уступали характеристикам панелей, выпускаемых на портландцементе.

Средняя плотность керамзитобетона составил 1035-1080 кг/м³, влажность 9-11%, подвижность бетонной смеси 0,6-0,7 см. Водоцементное отношение для керамзитобетонной смеси при переходе на нефелиновый цемент при одинаковом расходе цемента снизилось с 0,66 до 0,64-0,62. Отпускная прочность при расходе цемента 210 кг/м³ для панелей марки 50 составила 80%. Прочностные характеристики керамзитобетона на нефелиновом цементе приведены в таблице 5.

Таблица 5

Условное содержание шлама	Расход клинкера,	Прочность на сжатие, кгс/см^2
в цементе, %	кг/м^3	После пропаривания	После выдержки в 28 дней
Пикалевский портландцемент	147,0 136,0 125,5 105,0 178,5	42-63 45-62 43-45 37-46 55-65	70-80 70-72 63-74 50-73 70-80

Опробование нефелиновых цементов для производства керамзитобетонных панелей на ДСК-2 позволяет считать возможным его применение наравне с другими видами цемента.

Анализ исследований показывает, что на нефелиновом цементе при расходе цемента 200-230 кг/м³ можно получить конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон марки 50 крупнопористой структуры со средней плотностью 1000-1200 кг/м³.

Дата добавления: 2015-07-11