Читайте также:
|
Технологический процесс изготовления строительных изделий из пластмасс включает подготовку сырьевых компонентов и их дозирование, приготовление композиции, формование и стабилизацию.
Подготовка сырьевых компонентов состоит из: дробления (щековые, валковые и др. дробилки); помола (шаровая мельница); просеивания (различные виды сит); растворения некоторых веществ в растворителях, а так же приготовление суспензии и эмульсии.
Дозирование (осуществляется весовыми дозаторами)
Приготовление композиций – осуществляется в смесителях периодического или непрерывного действия.
Формование - осуществляется различными методами (литье обычное и под давлением, экструзия, каландрирование, прессование и др.)
Выбор способа зависит от вида формуемого полимерного изделия.
Способы переработки пластмасс в детали.
а- литье под давлением
б- непрерывное профильное выдавливание
в- формирование под давлением в пресс-формах
1- приемный бункер 2-пластмасса
3- литьевая форма 4- готовое изделие
5- винтовой конвейер 6- головка экструдера
7- матрица 8- пуансон
Обычное литье – простейший метод изготовления пластмассовых изделий - состоит в том, что расплавленный полимер разливают в формы, где он отвердевает приобретая конфигурацию изделий. Этим методом изготавливают листы, бруски и другие изделия
Литье под давлением (рис а.) – осуществляют с помощью специальных машин с плунжерным инжекционным устройством. Таким образом изготавливают трубопроводную арматуру, сифоны для умывальников, электротехнические изделия и другие.
Непрерывное профильное выдавливание (рис б)- выполняют на экструдерах - аппаратах непрерывного действия. Этим методом изготавливают трубы, погонажные изделия, стержни, листы, пленки.
Каландрирование – размягченная композиция формуется в зазоре между вращающимися волками каландров. Изготавливают пленки, рулонные материалы и т.д.
Формование под давлением в пресс с- формах (рис в)-пресс- порошок в который входит порошок термореактивного полимера и измельченного наполнителя, пластификатора и других добавок, подается в обогреваемую пресс - форму (матрицу) и подвергается давлению. Изготавливают - санитарно техническую арматуру, электротехнические устройства и другие.
Раздувным формованием (раздувом). Из мундштука экструзионной головки выдавливают заготовку в форме шланга. Изготавливают разнообразные канализационные изделия.
Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 77 | Нарушение авторских прав