Разработка функциональной схемы автоматизации

Функциональная схема автоматизации разрабатывается в соответствии с техническим заданием и структурной схемой системы управления вырубочным прессом (приложение А).

В таблице 3.1 дана расшифровка элементов функциональной схемы.

Таблица 3.1 – Обозначение устройств функциональной схемы.

Обозначение	Наименование устройства
	Датчик положения, расположенный на технологическом оборудовании
	Преобразователь сигнала с датчика положения к устройству управления, расположенный по месту
	Устройство управления по каналу позиционирования, выполняющее функции регистрации, плавного регулирования и сигнализации, расположенное на щите
	Конечный выключатель (наличие резака) расположенный на технологическом оборудовании
	Устройство управления по каналу вырубки, выполняющее функции регистрации, включения и отключения, сигнализации, расположенное на щите
	Конечный выключатель (контроль вырубки) расположенный на технологическом оборудовании
	Устройство управления по каналу вырубки, выполняющее функции регистрации, включения и отключения, сигнализации, расположенное на щите
	Фотобарьер расположенный на технологическом оборудовании
	Устройство управления по каналу вырубки, выполняющее функции регистрации, включения и отключения, сигнализации, расположенное на щите
	Датчик давления, расположенный на технологическом оборудовании
	Преобразователь сигнала с датчика давления к устройству управления, расположенный по месту

Таблица 3.1 – Наименование устройств функциональной схемы
	Устройство управления по каналу подачи масла, выполняющее функции индикации, регистрации, плавного регулирования и сигнализации, расположенное на щите
	Пульт управления, расположенный на щите
	Устройство, управляющее двигателем привода подач, расположенное по месту
	Устройство, управляющее процессом вырубки, расположенное по месту
	Устройство, управляющее двигателем насоса, расположенное по месту
	Исполнительный механизм, электродвигатель

Разработанная функциональная схема автоматизации вырубочного пресса ПВГ-18-ПУ, предусматривает следующие контуры регулирования.

1) Контур горизонтального перемещения вырубочной каретки

Контроллер 1г подаёт управляющий сигнал через силовой преобразователь на исполнительные механизмы (шаговый двигатель 1б). Шаговый двигатель, поворачиваясь на заданный угол в заданном направлении, перемещает каретку. Энкодер 1а, контролирующий перемещение каретки, передаёт полученную информацию через вторичный преобразователь 1в на вход контроллера 1г, который, обработав информацию, передаёт сигнал управления через силовые преобразователи 1д на шаговый двигатель 1 б.

2) Контур углового перемещения резака

Контроллер 2г подаёт управляющий сигнал через силовой преобразователь на исполнительные механизмы (шаговый двигатель 2б). Шаговый двигатель, поворачиваясь на заданный угол в заданном направлении, поворачивает резак. Энкодер 2а, контролирующий поворот резака, передаёт полученную информацию через вторичный преобразователь 2в на вход контроллера 2г, который, обработав информацию, передаёт сигнал управления через силовые преобразователи 2д

на шаговый двигатель 2б.

3) Контур подачи листового материала в зону разруба.

Контроллер 3г подаёт управляющий сигнал через силовой преобразователь на исполнительные механизмы (шаговый двигатель 3б). Шаговый двигатель, поворачиваясь на заданный угол в заданном направлении, перемещает стол. Энкодер 3а, контролирующий перемещение стола, передаёт полученную информацию через вторичный преобразователь 3в на вход контроллера 3г, который, обработав информацию, передаёт сигнал управления через силовые преобразователи 3д на шаговый двигатель 3б.

4) Контур регулирования положения верхней траверсы по высоте.

Контроллер 4г подаёт управляющий сигнал через силовой преобразователь на исполнительные механизмы (асинхронный двигатель 4б). Асинхронный двигатель, поворачиваясь в заданном направлении, перемещает траверсу. Энкодер 4а, контролирующий перемещение траверсы, передаёт полученную информацию через вторичный преобразователь 4в на вход контроллера 4г, который, обработав информацию, передаёт сигнал управления через силовой преобразователь 4д на асинхронный двигатель 4б.

5) Контур регулирования смены резака.

Контроллер 5г подаёт управляющий сигнал через силовой преобразователь на исполнительные механизмы (асинхронный двигатель 5б). Асинхронный двигатель, поворачиваясь в заданном направлении, перемещает установочную плиту и резак. Энкодер 5а, контролирующий перемещение установочной плиты и резака, передаёт полученную информацию через вторичный преобразователь 5в на вход контроллера 5г, который, обработав информацию, передаёт сигнал управления через силовой преобразователь 5д на асинхронный двигатель 5б.

6) Контур регулирования процесса вырубания

В начальный момент времени электродвигатель 6д включен, насос падаёт масло обратно на слив т.к. на электромагнит распределителя 6е не поступает сигнал. Давление в гидросистеме контролирует датчик 6г. Сигнал с датчика 6г через вторичный преобразователь 6л поступает на вход контроллера 6м, который, обработав полученную информацию, передаёт сигнал управления через силовой преобразователь 6с на соответствующие исполнительные механизмы 6г (асинхронный двигатель привода насоса)

Масло от насоса поступает к вырубочным цилиндрам, начинается процесс вырубки.

После прорубания гидропривод отключается при срабатывании конечного выключателя 6а в момент нажатия на его контакт подвижной штангой. Сигнал с конечного выключателя 6а поступает на контроллер 6и который, обработав полученную информацию, передаёт сигнал управления через силовые преобразователь 6н на исполнительный механизм 6е, отключает электромагнит, распределитель возвращается в исходное состояние.

Фотобарьер 6в является датчиком защиты рук при попадании объекта в контролируемую зону он передаёт полученную информацию через вторичный преобразователь 6й на вход контроллера 6к.

Дата добавления: 2015-07-11