Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

В. И. Карагодин Н.Н. Митрохин 32 страница



Орган по сертификации — орган, проводящий сертификацию соответствия. Органы по сертификации выполняют следующие фун­кции:

сертифицируют продукцию, выдают сертификаты и лицензии на применение знака соответствия;

приостанавливают либо отменяют действие выданных ими сер­тификатов;

предоставляют заявителю по его требованию необходимую ин­формацию в пределах своей компетенции.

Аккредитованные испытательные лаборатории осуществляют ис­пытания конкретной продукции или проводят отдельные виды

испытаний и выдают протоколы испытаний для целей сертифика­ции. Обычно испытательные лаборатории организуют при серти­фикации продукции. При сертификации услуг испытания прово­дят, как правило, на оборудовании заявителя (исполнителя сер­тифицируемой услуги).

Изготовители (продавцы, исполнители) продукции (услуг) при проведении сертификации:

направляют заявку на проведение сертификации, представля­ют продукцию, нормативную и другую документацию, необходи­мую для проведения сертификации;

обеспечивают соответствие реализуемой продукции требовани­ям нормативных документов, на соответствие которым она была сертифицирована;

указывают в сопроводительной технической документации све­дения о сертификации, обеспечивают доведение этой информа­ции до потребителя;

приостанавливают или прекращают реализацию продукции, если она не отвечает требованиям нормативных документов, по истече­нии срока действия либо при отмене сертификата.

Эксперт (по сертификации, аккредитации) — лицо, аттестован­ное на право проведения одного или нескольких видов работ в области сертификации. Непосредственное проведение работ по сертификации осуществляется экспертами, прошедшими специ­альную подготовку и аттестацию в установленном порядке. Их под­готовку осуществляют организации, аккредитованные для этих це­лей Госстандартом России.

В состав систем сертификации однородной продукции могут включаться дополнительные структурные подразделения, выпол­няющие вспомогательные функции: методические центры, апел­ляционные комиссии и др.

Аккредитация органов по сертификации. В Российской системе сертификации делегирование полномочий органам по сертифика­ции и испытательным лабораториям осуществляется на основе их аккредитации по установленным в системе правилам.

Аккредитация — процедура, посредством которой уполномочен­ный в соответствии с законодательными актами Российской Федерации орган официально признает возможность выполнения испытательной лабораторией или органом по сертификации кон­кретных работ в заявленной области.



Аккредитацию органов по сертификации и испытательных ла­бораторий организует и осуществляет Госстандарт России или дру­гие государственные органы (в пределах своей компетенции) на основании их аттестации. Аттестация осуществляется специально создаваемыми комиссиями, в которые включаются эксперты сис­темы, представители изготовителей, обществ потребителей, на- учно-исследовательских организаций, территориальных органов Госстандарта России, других государственных органов управления.

В качестве органов по обязательной сертификации и испыта­тельных лабораторий могут быть аккредитованы зарегистрирован­ные некоммерческие (бесприбыльные) объединения (союзы) и организации любых форм собственности: частные, государствен­ные, муниципальные и др. Некоммерческие (бесприбыльные) орга­низации — это организации, работающие с установленным пре­дельным процентом рентабельности (например, 35 %).

Организации и испытательные лаборатории (центры), претен­дующие на аккредитацию в Системе, должны иметь статус юридического лица и отвечать принципу «третьей стороны», т.е. быть независимыми настолько, чтобы их административная подчи­ненность, финансовое положение полностью исключали возмож­ность коммерческого, административного или какого-либо друго­го воздействия на персонал, влияния на результаты сертификации и испытаний заинтересованных сторон.

Помимо независимости, к аккредитуемым органам (лаборатори­ям) предъявляются требования компетентности. Организация, претендующая на аккредитацию в качестве органа (лаборатории) по сертификации, должна иметь: квалифицированный персонал;

фонд нормативных документов (включая методики испытаний); организационную структуру, обеспечивающую организацию ис­пытаний и инспекционного контроля за сертифицированной продукцией;

организационно-методические документы, устанавливающие правила и порядок сертификации рассматриваемой продукции, включая правила рассмотрения апелляций и отмены (приостанов­ления) действия сертификатов.

Аккредитованные органы по сертификации или испытательная лаборатория регистрируются в Государственном реестре.

В период действия аттестата аккредитации Госстандартом Рос­сии или организацией, проводившей аккредитацию под эгидой Госстандарта, осуществляется инспекционный контроль за дея­тельностью органа по сертификации или испытательной лабора­тории. Работы по проведению аккредитации и инспекционному контролю оплачиваются заявителем.

Порядок сертификации. Несмотря на различия в подходах и осо­бенности процессов сертификации различных объектов, можно выделить следующие основные этапы и процедуры:

подача заявки соискателем сертификата в соответствующий ак­кредитованный орган по сертификации однородной продукции; экспертиза документов, представленных заявителем; выбор схемы сертификации;

заключение договора на проведение работ по сертификации; проведение сертификационных испытаний (проверок); анализ полученных результатов и принятие решения о возмож­ности выдачи сертификата соответствия;

выдача сертификата соответствия и регистрация его в Государ­ственном реестре;

признание сертификата соответствия, выданного зарубежным, меж­дународным органом или органом другой системы сертификации;

осуществление инспекционного контроля за стабильностью со­ответствия характеристик сертифицированной продукции требова­ниям нормативных документов;

публикация информации о результатах сертификации. Если в системе сертификации однородной продукции аккреди­тованы несколько органов по сертификации одной и той же однородной продукции, то заявитель вправе провести сертифика­цию в любом из них.

Орган по сертификации рассматривает заявку и не позднее уста­новленного срока сообщает заявителю решение, которое содер­жит все основные условия сертификации.

Схемы сертификации. С целью исключен™ разнообразия подхо­дов и способов в системах сертификации однородной продукции предусматривается ограниченное количество заранее установлен­ных вариантов (наборов) действий, которые называются схемами сертификации.

Схема сертификации — определенная совокупность действий, официально принимаемая (установленная) в качестве доказатель­ства соответствия продукции заданным требованиям.

В табл. 26.1 и 26.2 приведены основные схемы сертификации, применяемые при сертификации продукции и услуг. Следует иметь в виду, что не все работы, предусмотренные схемой сертифика-

Таблица 26.1

Возможные схемы сертификации продукции

Виды (этапы) работ, выполняемых в системе

Схема, №

               

Испытания:

 

 

 

 

 

 

 

 

типа

+

+

+

+

+

 

 

 

партии

 

 

 

 

 

 

+

 

каждого образца

 

 

 

 

 

 

 

4-

Проверка производства:

 

 

 

 

 

 

 

 

аттестация

 

 

 

 

+

 

 

 

сертификация системы качества изготовителя

 

 

 

 

+

+

 

 

Инспекционный контроль:

 

 

 

 

 

 

 

 

Периодические испытания образцов, взятых:

 

 

 

 

 

 

 

 

в торговле

 

+

 

+

+

 

 

 

у изготовителя

 

 

+

+

+

 

 

 

Контроль стабильности:

 

 

 

 

 

 

 

 

условий производства

 

 

 

 

+

 

 

 

функционирования системы качества

 

 

 

 

+

+

 

 


Возможные схемы сертификации услуг

Виды (этапы) работ, выполняемых в системе

Схема, №

           

Оценка мастерства

+

+

 

 

 

 

исполнителя

 

 

 

 

 

 

Оценка процесса оказания

 

 

+

+

 

 

услуги

 

 

 

 

 

 

Аттестация предприятия

 

 

 

 

+

 

Сертификация системы

 

 

 

 

 

+

качества

 

 

 

 

 

 

Выборочная проверка

+

 

+

 

 

 

результатов услуги

 

 

 

 

 

 

Инспекционный контроль

Проверка

Контроль

Проверка

Контроль

 

результа­

стабиль­

результа­

стабиль­

 

та

 

ности

та

 

ности

 

 

процесса

 

 

функци­

 

 

 

 

 

 

онирова­

 

 

 

 

 

 

ния сис­

 

 

 

 

 

 

темы ка­

 

 

 

 

 

 

чества

 

ции, выполняются непосредственно органом по сертификации. Например, сертификация систем качества изготовителя (в отдель­ных случаях и аттестация производства) выполняется организаци­ями, аккредитованными в Системе на право проведения этой де­ятельности. Орган по сертификации при принятии решения о сер­тификации сообщает заявителю помимо лаборатории, где будут проведены испытания, также и организацию, которая будет про­водить сертификацию системы качества или аттестацию производ­ства (если это предусмотрено схемой сертификации).

Орган по сертификации после получения протоколов испыта­ний, аттестата производства или сертификата системы качества оформляет сертификат соответствия, регистрирует его в Государ­ственном реестре и выдает его заявителю. Типовые бланки серти­фикатов устанавливаются Госстандартом и различаются в зависи­мости от схемы и объекта сертификации, например:

сертификат соответствия на безопасность продукции (серия); сертификат соответствия на безопасность продукции (партия); сертификат соответствия на безопасность услуги; сертификат соответствия на систему качества; одобрение типа транспортного средства. Срок действия сертификата устанавливается органом по серти­фикации с учетом срока действия нормативных документов на про­дукцию, но не более чем на три года.

Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией. Не­обходимость инспекционного контроля обусловлена тем, что в пе­риод действия сертификата изготовителем (исполнителем) про­дукции (услуг) могут быть допущены нарушения, связанные с несоблюдением требований технологии, методов контроля и ис­пытаний, системы обеспечения качества, внесены изменения в конструкцию изделия или технологию, комплектность и т. п. Кро­ме того, в период действия сертификата могут быть отменены, переработаны или дополнены нормативные документы, либо ме­тоды испытаний.

Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией — кон­трольная оценка соответствия, осуществляемая с целью установле­ния, что продукция продолжает соответствовать правилам системы.

В проведении инспекционного контроля, который может быть плановым и внеплановым, возможно участие обществ потребите­лей, территориальных органов Госстандарта, Госавтоинспекции, торговой инспекции и других надзорных органов с использовани­ем информации, полученной от этих органов.

По результатам инспекционного контроля органом по серти­фикации могут быть приняты решения о продолжении, приоста­новлении действия сертификата соответствия или его отмене.


РАЗДЕЛ V. ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

ГЛАВА 27. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Приспособление — это техническое устройство, присоединяемое к машине (оборудованию) или используемое самостоятельно для установки, базирования, закрепления предметов производства или инструмента при выполнении технологических (в том числе конт­рольных, регулировочных, испытательных, транспортных и др.) операций.

Все многообразие конструкций приспособлений классифици­руют на группы и подгруппы.

Классификация приспособлений

По целевому назначению:

для установки (закрепления) изделий на оборудовании — токарном, фрезерном, сверлильном, шлифовальном и др.; для установки обрабатывающих инструментов — патро­ны, зажимы, оправки и др.; сборочные приспособления; контрольные приспособления; транспортно-кантовательные.

По степени специализации: универсальные; специализированные; специальные.

По источнику энергии привода: пневматические; пневмогидравлические; гидравлические; электромеханические; магнитные; вакуумные;

центробежно - инерционные.

По степени использования энергии неживой природы: ручные;

механизированные;

полуавтоматические;

автоматические.

В зависимости от конкретных организационно-технических условий (системы технологической оснастки): универсально-наладочная; универсально-сборная; универсально-безналадочная; сборно-разборная; специализированная-наладочная; неразборная специальная.

Средства механизации зажима станочных приспособлений. При­менение приспособлений снижает трудоемкость и себестоимость обработки деталей. Эффективность от их применения получается: за счет увеличения производительности в результате повыше­ния уровня механизации (автоматизации) и сокращения основ­ного технологического и вспомогательного времени при выполне­нии основного перехода и исключения разметки и выверки заго­товок при установке на станках;

повышения точности обработки (сборки, контроля) и устране­ния погрешностей;

расширения технологических возможностей универсального оборудования;

облегчения условий труда;

сокращения численности рабочих и снижения их квалификации; повышения безопасности работы и снижения аварийности и т. д. Все многообразие приспособлений обычно включают в себя следующие основные группы элементов:

установочные — для детали; установочные и направляющие — для инструмента;

зажимные, вспомогательные и корпуса.

Установочные элементы (опоры). Выбор характеристик опор (типа, размеров, точности исполнения и пространственного расположе­ния установочных элементов) производят в результате анализа характеристик технологических баз (формы, размеров, точности и расположения). Базирование изделия может происходить:

по плоскостям — применяют точечные неподвижные опоры. При установке деталей на необработанные базовые поверхности исполь­зуют постоянные опоры с рифленой (рис. 27.1, а) и сферической головками (рис. 27.1, в), а также регулируемые опоры (рис. 27.1, г). Установку деталей обработанными базами осуществляют на опоры с плоской головкой (рис. 27.1, б) и опорные пластины (рис. 27.1, д)\ по внешним цилиндрическим поверхностям — обрабатываемые детали устанавливают в широкие или узкие призмы, втулки и по­лувтулки, цанги, кулачки самоцентрирующих патронов и подоб­ные установочные и установочно-зажимные элементы (рис. 27.2);

по внутренним базам — на цилиндрические и срезанные паль­цы, сухари, различные оправки [жесткие (см. рис. 27.2) и разжим­ные (рис. 27.3)], кулачки разжимных устройств и другие элементы;


Рис. 27.1. Опоры для установки на плоские поверхности: а — с рифленой головкой; б — с плоской головкой; в — со сферической голов­кой; г — регулируемые опоры; д — опорные пластины

а бег д


 

 

 

 


 


 


в

а

б


 


 


Рис. 27.2. Жесткие оправки, на которые детали насаживаются: а — с цилиндрическими отверстиями; б — с натягом; в — с зазором


Рис. 27.3. Разжимные оправки: а — консольная, с прорезями на рабочей шейке, служит для закрепления детали затяжкой внутреннего конуса; б — консольная, с тремя сухарями, разжимным внутренним конусом, используется для закрепления толстостенных деталей с обработанными или необработанными отверстиями; в — с упругой гильзой, раз­жимаемой изнутри гидропластмассой; г — с гофрированными втулками, обеспе­чивающая точность центрования

а бег


 


 




 


 


а

Рис. 27.4. Центр:

в

а — жесткий; б — срезанный; в — специальный, с тремя узкими ленточками на кромке отверстия детали; г — поводковый, передающий крутящий момент от вдавливания рифленой поверхности при приложении к центру осевой линии; д — поводковый, передающий момент через рифления, вдавливаемые в торце­вую плоскость детали; е — плавающий передний
по центровым отверстиям — на центровые гнезда и конические фаски (рис, 27.4);

по профильным поверхностям (зубья шестерен, шлицы и пр.) — производят с помощью роликов, шариков и др.

К установочным элементам предъявляют следующие требования: число и расположение установочных элементов должно обеспе­чить необходимую ориентацию заготовки согласно принятой в тех­нологическом процессе схеме базирования и достаточную ее ус­тойчивость в приспособлении;

для уменьшения влияния шероховатости и неровностей черно­вых баз установочные элементы целесообразно выполнять с огра­ничительной опорной поверхностью;

при установке заготовок на точные и чистые базовые поверхно­сти установочные элементы должны быть жесткими, износостой­кими и длительное время сохранять заданную точность установки.

Для упрощения ремонта установочные элементы целесообраз­но выполнять легкосъемными. Условия эксплуатации установоч­ных элементов в приспособлениях имеют свои особенности:

цикличность нагрузки на опоры, зависящей от колебания мас­сы устанавливаемой заготовки, сил закрепления и сил резания;

попадание на контактирующую поверхность стружки, абразив­ной пыли и т.п.;

различие обрабатываемых заготовок по видам материалов и шероховатости поверхности;

квалификация и индивидуальности рабочего, эксплуатирующего приспособление, от которого зависит характер установки загото­вок в приспособление (плавно или с ударами).

Эти особенности необходимо учитывать при выборе соответ­ствующих габаритов опор и их материалов.

Элементы для установки и ориентирования инструмента. Если детали обрабатываются на фрезерных станках, то их настройка на необходимый размер производится с помощью различных устано- вов (высотных и угловых) с использованием различных щупов (плоских и цилиндрических), которые размещают между режущим лезвием и установом.

Повысить жесткость режущего инструмента и точность обра­ботки при выполнении отверстий на сверлильных и расточных стан­ках можно за счет применения кондукторных и направляющих вту­лок. Применение кондукторных втулок устраняет разметку, умень­шает увод оси и разбивку обрабатываемых отверстий. Точность диаметра отверстий повышается в среднем на 50 % по сравнению с обработкой без применения кондукторных втулок. Во избежание заедания сверла во втулке необходимо предупреждать его чрезмер­ное нагревание при работе. Для уменьшения износа кондукторной втулки между ее нижнем торцом и поверхностью заготовки остав­ляют зазор. В этом случае стружка не проходит через втулку, а вы­ходит через зазор. Срок службы втулок небольшой, что объясняет­ся низкой их износостойкостью и условиями эксплуатации. Усло­вия эксплуатации направляющих втулок кондукторов имеют сле­дующие особенности:

цикличность нагрузки на направляющей поверхности кон­дукторной втулки в радиальном направлении, вызванная ради­альными биениями инструментальной наладки, и в осевом на­правлении вследствие несовпадения осей инструментальной на­ладки и втулки, а также наличия радиальной составляющей осевой силы из-за неравной длины режущих кромок инструмен­та, перпендикулярности оси инструмента обрабатываемой по­верхности и т.д.;

высокое давление на направляющей поверхности втулки из-за малой ширины направляющих ленточек режущего инструмента;

попадание в зону контакта втулка—инструмент стружки и пы­левидных частиц обрабатываемого материала.

Износ кондукторных втулок приводит к резкому снижению точности обработки отверстий и для поддержания точностного состояния кондукторных плит в необходимых пределах требует час­той смены изношенных втулок.

Зажимные элементы и механизмы приспособлений. Зажимные ме­ханизмы предназначены для надежного и стабильного закрепле­ния, предупреждающего вибрацию и смещение заготовки относи­тельно опор приспособления при обработке, а также для обеспече­ния требуемой точности. Они бывают двух типов конструкции: элементарные устройства — кулачковые, винтовые, клиновые, экс­центриковые, рычажные и другие, и многозвенные (сложные), ко­торые состоят из комбинации элементарных, соединенных в опре­деленном порядке.

Зажимные механизмы должны отвечать следующим требованиям: силы закрепления в общем случае должны соответствовать си­лам резания, тяжести и инерции (при ручном приводе сила за­крепления рукой — не более 145... 195 Н);

при обработке точных и нежестких деталей должны учитывать возможность деформации и повреждения поверхностей обрабаты­ваемых деталей;

должны иметь защиту от загрязнений и стружки, удобны в ра­боте, обслуживании и ремонте;

должны состоять из числа стандартных, унифицированных и нормализованных деталей и сборочных единиц.

Зажимные механизмы в соответствии с их упругими характери­стиками могут иметь прямую (винтовые, клиновые, эксцентрико­вые и т.п.) или сложную (пневматические, пневмогидравличес- кие прямого действия) зависимость между приложенной силой и упругим перемещением.


Эффективность закрепления зависит от силы закрепления, на­правления и места ее приложения. При выборе направления при­ложения силы закрепления руководствуются следующими сообра­
жениями: сила закрепления должна быть перпендикулярна к плос- костям'установочных элементов; должна совпадать с силой тяжес­ти изделия; желательно, чтобы она совпадала с силой резания; действие силы закрепления и реакций опор не должно приводить к опрокидывающим и изгибающим моментам; точка приложения силы закрепления должна быть по возможности ближе к месту обработки и пр. В ручных зажимных механизмах сила на рукоятке не должна превышать 150 Н.

Винтовые зажимные механизмы находят широкое применение в приспособлениях вследствие простоты и компактности конструкции. В них широко используются стандартизованные детали и они могут создавать значительные зажимные усилия при сравнительно не­большом моменте на приводе. Недостатки винтовых зажимных ме­ханизмов — это сравнительно большое время срабатывания (с ру­кояткой, маховичком или звездочкой — 1,5...4,2 с, с применением гаечного ключа — 3... 12 с) и нестабильность сил закрепления.


Дата добавления: 2015-08-27; просмотров: 37 | Нарушение авторских прав







mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.049 сек.)







<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>