Полимерлер негізіндегі жылу оқшаулағыш материалдардың физикалық құрылымы (көбік-, кеуек-, ұяшықтыпласттар, талшықты, композитті)- Физикалық құрылымы бойынша газға толтырылған пластмассалар 3 топқа бөлінуі мүмкін: ұялы немесе көбікті (пенопласт), кеуекті (поропласт) және балауызды (сотопласт). Полимер негізіндегі пенопласт пен сотопласт жылуоқшаулағыш қана емес, сонымен қатар конструктивті материалдар болып табылады (15 б қараңыз). Пластмассадан жасалған жылуоқшаулағыш материалдар қолдану түріне байланысты дайындау үшін полимер келесідей болып бөлінеді: полистиролды- суспензиялық (моншақтық) немесе эмульсиялы полистирол негізіндегі кеуекті пластмассалар; поливинилхлоридті - поливинилхлорид негізіндегі кеуекті пластмасса; фенолды –формальдегид негізіндегі кеуекті пластмасса.Полимердің кеуектенуі (поризациялануы) қарқынды түрде газ бөлетін және майдаланған полимерді қыздырғанда күбіндіретін арнайы заттарды пайдаланумен негізделген. Мұндай күбіндіретін заттар қатты, сұйық және газтүрінде болуы мүмкін. Практикалық маңызы көбірек қатты көбіктендіретін заттарға ыдырағанда СО2 және NHg бөлетін натрий және аммоний бикарбонаттары, карбонаттар жатады. Сұйық көбіктендіретін заттарға бензол, бензолдың жеңіл фракциясы, спирт және т.б. жатады.Газ түріндегі көбіктендіретін заттарға ауа, азот, көмірқышқыл газ, аммиак жатады. Кеуекті пластмассаларға созымдылық қасиет беру үшін полимерге пластификаторлар: фосфаттар, фталаттар және басқаларды енгізеді.Кеуекті және ұялы пластмассаларды екі әдіспен өндіруге болады: прессті және прессіз.Кеуекті пластмассаларды прессті әдіспен дайындау кезінде газтүзгіштегі және басқа да қоспадағы майда ұнтақталған полимер ұнтағы 15-16МПа қысымда жаншылады (престеледі), содан соң алынған үстемені (әдетте 2-2,5кг) көбіктендіреді, нәтижесінде ұялы құрылымды материал алынады.Кеуекті пластмассаны прессіз әдіспен дайындағанда газтүзгіш қоспадағы, қатайтқыш және басқа компоненттердегі полимерді сәйкес температураға дейін формаларда қыздырады. Қыздырғаннан полимер балқиды, газтүзгіш ыдырайды және бөлініп шыққан газ полимерді көбіктендіреді. Біркелкі орналасқан майда кеуектердегі ұялы құрылымдағы материал пайда болады.Пластмассадан жасалған жылуоқшаулағыщ материалдардан кең тарағаны полистиролды поропласт, мипора және басқалар. Полистиролды поропласт-қабатты панельдерде өте тамаша жылытқыш, алюминий, асбестоцемент және шыныпластикпен жақсы үйлеседі. Мұздатқыш кәсіпорындарында оқшаулағыш материал ретінде, кеме құрылысында және вагон құрылысында қабырғаларды құрылыста үйдің төбесін оқшаулау үшін кеңінен қолданылады.Бисер (суспензиялы) полистиролдан дайындалған полистиролды поропласт бұл өзара жабысқан майда ұяшықты сфералы бөліктерден тұратын материал. Бөліктер арасында әр түрлі өлшемдегі қуыстар бар.Полистиролды поропластың бағалы қасиеті оның төмен тығыздығы және аз жылуөткізгіштігі. Полистиролды поропласты плита немесе фасонды бұйымдар түрінде шығарады, оны 60кг/м3 тығыздықта, 10% қысқанда беріктігі - 0,25 МПа дейін, жылуөткізгіштігі - 0,03—0,04 Вт/(м-°С) етіп өндіреді. Көбінесе 1200х1000х х100(50) мм өлшемдегі плиталар көп тараған.Полиуретанды поропласты ғимараттардың қоршағыш конструкцияларын және өнеркәсіптік жабдықтардың, 1000С дейінгі температурада құбыржелілерінің бетін жылудан оқшаулау үшін қолданылады. Оны кеуектүзгіш және басқа қоспаларды ендіру арқылы полиэфирлі полимерден алады. Полиэфирлі полимер - көп атомды спирттің (гликоль, глицерин, пентаэритрит) және негізінен екінегізді қышқыл –фталды, малеинді және т.б. конденсаттарының көмегімен алынатын жасанды полимердің үлкен бір тобы. Мипора - мочевинді-формальдегидті полимер негізінде алынатын кеуекті материал. Мипора өндірісі үшін шикізаты болып мочевинді-формальдегидті полимер және сульфонафтенді қышқылдың (Петров байланысуы) 10 пайыздық ерітіндісі, сонымен қатар оттан қорғайтын қоспалар (фосфорқышқылды аммоний ерітіндісінің 20% концентрациясы) болып табылады. Мипораны өнеркәсіптік құрал-жабдықтардағы құрылыс конструкцияларын және 70°С -ға дейінгі температурадағы құбыр желілерін жылудан оқшаулау үшін пайдаланады.
Полимерлер негізіндегі жылу оқшаулағыш материалдар- Полимерлі жылуоқшаулағыш материалдар жеңілдігімен, аз жылуөткізгіштігімен және жеткілікті механикалық беріктігімен ерекшеленеді, сондай-ақ олар суға төзімді, шірімейді, иілгіш және созылымды. Кемшіліктері олардың жанғыштығы және температураға төзімділігі шектеулілігі болып табылады. Полимерлі жылуоқшаулағыш материалдарды полистироль, поливинилхлорид, полиэтилен, полиуретан және фенол- мочевиндіформальдегид негізінде дайындайды.Физикалық құрылымы бойынша газға толтырылған пластмассалар 3 топқа бөлінуі мүмкін: ұялы немесе көбікті (пенопласт), кеуекті (поропласт) және балауызды (сотопласт). Полимер негізіндегі пенопласт пен сотопласт жылуоқшаулағыш қана емес, сонымен қатар конструктивті материалдар болып табылады (15 б қараңыз).Пластмассадан жасалған жылуоқшаулағыш материалдар қолдану түріне байланысты дайындау үшін полимер келесідей болып бөлінеді: полистиролды- суспензиялық (моншақтық) немесе эмульсиялы полистирол негізіндегі кеуекті пластмассалар; поливинилхлоридті - поливинилхлорид негізіндегі кеуекті пластмасса; фенолды –формальдегид негізіндегі кеуекті пластмасса.Полимердің кеуектенуі (поризациялануы) қарқынды түрде газ бөлетін және майдаланған полимерді қыздырғанда күбіндіретін арнайы заттарды пайдаланумен негізделген. Мұндай күбіндіретін заттар қатты, сұйық және газтүрінде болуы мүмкін. Практикалық маңызы көбірек қатты көбіктендіретін заттарға ыдырағанда СО2 және NHg бөлетін натрий және аммоний бикарбонаттары, карбонаттар жатады. Сұйық көбіктендіретін заттарға бензол, бензолдың жеңіл фракциясы, спирт және т.б. жатады.Газ түріндегі көбіктендіретін заттарға ауа, азот, көмірқышқыл газ, аммиак жатады. Кеуекті пластмассаларға созымдылық қасиет беру үшін полимерге пластификаторлар: фосфаттар, фталаттар және басқаларды енгізеді.Кеуекті және ұялы пластмассаларды екі әдіспен өндіруге болады: прессті және прессіз.Кеуекті пластмассаларды прессті әдіспен дайындау кезінде газтүзгіштегі және басқа да қоспадағы майда ұнтақталған полимер ұнтағы 15-16МПа қысымда жаншылады (престеледі), содан соң алынған үстемені (әдетте 2-2,5кг) көбіктендіреді, нәтижесінде ұялы құрылымды материал алынады.Кеуекті пластмассаны прессіз әдіспен дайындағанда газтүзгіш қоспадағы, қатайтқыш және басқа компоненттердегі полимерді сәйкес температураға дейін формаларда қыздырады. Қыздырғаннан полимер балқиды, газтүзгіш ыдырайды және бөлініп шыққан газ полимерді көбіктендіреді. Біркелкі орналасқан майда кеуектердегі ұялы құрылымдағы материал пайда болады.Пластмассадан жасалған жылуоқшаулағыщ материалдардан кең тарағаны полистиролды поропласт, мипора және басқалар. Полистиролды поропласт-қабатты панельдерде өте тамаша жылытқыш, алюминий, асбестоцемент және шыныпластикпен жақсы үйлеседі. Мұздатқыш кәсіпорындарында оқшаулағыш материал ретінде, кеме құрылысында және вагон құрылысында қабырғаларды құрылыста үйдің төбесін оқшаулау үшін кеңінен қолданылады.Бисер (суспензиялы) полистиролдан дайындалған полистиролды поропласт бұл өзара жабысқан майда ұяшықты сфералы бөліктерден тұратын материал. Бөліктер арасында әр түрлі өлшемдегі қуыстар бар.Полистиролды поропластың бағалы қасиеті оның төмен тығыздығы және аз жылуөткізгіштігі. Полистиролды поропласты плита немесе фасонды бұйымдар түрінде шығарады, оны 60кг/м3 тығыздықта, 10% қысқанда беріктігі - 0,25 МПа дейін, жылуөткізгіштігі - 0,03—0,04 Вт/(м-°С) етіп өндіреді. Көбінесе 1200х1000х х100(50) мм өлшемдегі плиталар көп тараған. Полиуретанды поропласты ғимараттардың қоршағыш конструкцияларын және өнеркәсіптік жабдықтардың, 1000С дейінгі температурада құбыржелілерінің бетін жылудан оқшаулау үшін қолданылады. Оны кеуектүзгіш және басқа қоспаларды ендіру арқылы полиэфирлі полимерден алады. Полиэфирлі полимер - көп атомды спирттің (гликоль, глицерин, пентаэритрит) және негізінен екінегізді қышқыл –фталды, малеинді және т.б. конденсаттарының көмегімен алынатын жасанды полимердің үлкен бір тобы. Мипора - мочевинді-формальдегидті полимер негізінде алынатын кеуекті материал. Мипора өндірісі үшін шикізаты болып мочевинді-формальдегидті полимер және сульфонафтенді қышқылдың (Петров байланысуы) 10 пайыздық ерітіндісі, сонымен қатар оттан қорғайтын қоспалар (фосфорқышқылды аммоний ерітіндісінің 20% концентрациясы) болып табылады. Мипораны өнеркәсіптік құрал-жабдықтардағы құрылыс конструкцияларын және 70°С -ға дейінгі температурадағы құбыр желілерін жылудан оқшаулау үшін пайдаланады.
Полистиролдан көбікпласттар алу, қасиеттері және пайдалану саласы- Кеуекті және ұялы пластмассаларды екі әдіспен өндіруге болады: прессті және прессіз.Кеуекті пластмассаларды прессті әдіспен дайындау кезінде газтүзгіштегі және басқа да қоспадағы майда ұнтақталған полимер ұнтағы 15-16МПа қысымда жаншылады (престеледі), содан соң алынған үстемені (әдетте 2-2,5кг) көбіктендіреді, нәтижесінде ұялы құрылымды материал алынады.Кеуекті пластмассаны прессіз әдіспен дайындағанда газтүзгіш қоспадағы, қатайтқыш және басқа компоненттердегі полимерді сәйкес температураға дейін формаларда қыздырады. Қыздырғаннан полимер балқиды, газтүзгіш ыдырайды және бөлініп шыққан газ полимерді көбіктендіреді. Біркелкі орналасқан майда кеуектердегі ұялы құрылымдағы материал пайда болады.Пластмассадан жасалған жылуоқшаулағыщ материалдардан кең тарағаны полистиролды поропласт, мипора және басқалар. Полистиролды поропласт-қабатты панельдерде өте тамаша жылытқыш, алюминий, асбестоцемент және шыныпластикпен жақсы үйлеседі. Мұздатқыш кәсіпорындарында оқшаулағыш материал ретінде, кеме құрылысында және вагон құрылысында қабырғаларды құрылыста үйдің төбесін оқшаулау үшін кеңінен қолданылады.Бисер (суспензиялы) полистиролдан дайындалған полистиролды поропласт бұл өзара жабысқан майда ұяшықты сфералы бөліктерден тұратын материал. Бөліктер арасында әр түрлі өлшемдегі қуыстар бар.Полистиролды поропластың бағалы қасиеті оның төмен тығыздығы және аз жылуөткізгіштігі. Полистиролды поропласты плита немесе фасонды бұйымдар түрінде шығарады, оны 60кг/м3 тығыздықта, 10% қысқанда беріктігі - 0,25 МПа дейін, жылуөткізгіштігі - 0,03—0,04 Вт/(м-°С) етіп өндіреді. Көбінесе 1200х1000х х100(50) мм өлшемдегі плиталар көп тараған.Полиуретанды поропласты ғимараттардың қоршағыш конструкцияларын және өнеркәсіптік жабдықтардың, 1000С дейінгі температурада құбыржелілерінің бетін жылудан оқшаулау үшін қолданылады. Оны кеуектүзгіш және басқа қоспаларды ендіру арқылы полиэфирлі полимерден алады.
Синтетикалық байланыстырғыштар негізіндегі полиуретандық кеуекпласт тақталар – полиуретанды серпімді және қатты (эластикалық) етіп өндіреді. полиуретанды кеуекпластты тақтайша түрінде жылуөткізгіштік коэф 0,04 вт/(м*С) өлшемі 2*1*(0,03-0,06)м, және де қатты және жұмсақ плиталарды тығыздығы 30-150 кг/м жылуөткізг 0,022-0,03. Арнайы қоспаларды қосқанда отқа төзімділікке ие болады. Кеуенкпласт оңай өңделеді және кез келген формаға келтіру мүмкін. Өзге материалдармен алюминиймен, асбестцементпен, ағашпен жабыстыруға болады. Жабыстыру үшін синт байланыстырғыштар дефинольды каучук, модификацияланғанкаучукты және эпоксидті желімдер.
Синтетикалық және крахмалды байланыстырғыштар негізіндегі материалдардың шикізаттары – жартылай қатты және жұмсақ плиталар синтетикалық, битумдық, крахмалды байланыстырғыштар негізінде алынады. Синтетикалық байланыстырғышы негізіндегі мат (плиталар, маты) тығыздығы төмен, берікті және скөзге жақсы көрінеді битумды байланыстырғыш негізіндегі мат қарағанда. Плиталардың тығыздығы 35-250 кг/м3, жылуөткізгіштігі 0,041-0,07 Вт/(м*С). Қатты (жесткие) плиталармен фасонды бұйымдар синтетикалық, битумдық, бейорганикалық байл (цемент, саз, сұйық шыны т.б.) негізінде өндіріледі. Беріктікті жоғарылату мақсатында және байл мөлшерін азайту үшін бұйым құрамына қысқа талшықты асбест енгізеді. Синтетикалық байл фенолоспирт, ерітінді, карбамидті полимер дисперсиялары және т.б.
Синтетикалық және крахмалды байланыстырғыштар негізіндегі материалдарды өндіру технологиясы, қасиеттері – органикалық жылуиз мат-ң көбісі синтетикалық шайыр, полимерлернегізінде өндіріледі. Көбіне плита, ірі өлшемді бұйым түрінде шығарылады. Негізгі шикізаттары ағаш (опилка, стружка, горбыль, рейка), өсімдікті шикізаттар талшықты құрылымға ие (камыш, сабанторф конопли т.б.) және синтетикалық байланыстырғыштар.
Су мен көбікконцентратын араластыруға арналған сиымдылық- Көбікті дайындауға арналған екі камералы көбікгенератор,Көбіктібетонды массаараластырғыш- Көбіктібетон араласпасын қалыптау орнына жеткізетін құбыр- Көбіктібетон араласпасын қалыпқа құятын және жайғастыратын орын- Кептіру- Дайын бұйымдар қоймасы
Сұйық шыны алудың физика – химиялық негіздері және жылу оқшаулағыш және акустикалық бұйымдар алу тәсілдері.Бұйымдардың түрлері өндірудің технологиялық схемасы, қасиеттері және пайдалану саласы- Көбікшыны алу үшін қолданылатын материалдар: кварцты құм, әктас, доломит, сода, сульфат. Құрылымы бірдей көбікшыны алу үшін арнайы дайындалған майда түйіршіктер алынады.Көбікшыны өндірісінде пайдаланатын әйнек шынының қалдықтарының химиялық құрамы келесі пайыз бойынша: SiO2 70-72%; СаО 7-8%; MgO 3-4%; Na2O 15-16%; Al2О3 -2%-ға дейін болады. Шынылы майда түйіршіктер құрамында шамамен осы химиялық заттар болуы керек. Көбікшыны алу үшін шикізат ретінде жанартаудан шыққан тау жыныстарының кейбір түрлерін қолдануға болады. Олар сілтіден құралған трахтиттер, сиениттер, нефилиндер, обседиандар және т.б. Осы тау жыныстарынан ауытқудың көбейуінен олардың химиялық құрамына, құрылысына әне қасиеті жағынан біріңғай көбікшыны алу қиын. Газ түзгішті қыздыру кезінде газ түзетін арнайы қоспаларды қолданады. Ұсынылып отырған заттарға белгіленген температуралық шекте көп мөлшерде газдың бөлінуіне тең болады. Ал шыны шикізаттарды алу оңай және құны жоғары болмауы керек. Қатты отынның жоғарғы карбонизацияланған түрі: антрацит, тас көмірлі кокс, торфты жартылай кокстар жатады. Табиғи кальциттер: әктас, бор, мәрмәр жатады. Көбішыны өндірісінде осы газ түзгіштерден басқа марганец қосындысын пайдаланады, газ түзгіш қоспа мөлшері негізгі шикізат түрінің ауытқуы 0,5% тен 3% аралығында болады. Газ түзгіштің түрін таңдау бірқатар шарттарға байланысты: шыны ұнтағының балқу температурасына; шыны массасының тұтқырлық интервалы күбіну температурасының шамасында болуы керек; көбікшынының жабық немесе хабарлаушы қажетті кеуектері болуы керек; газтүзгіш арзан әрі табуға оңай, көбікшынының керекті бояулары болу керек.Газтүзгіштерге жоғары температурада ыдыраушы антрацит, кокс, графит жатады.Әктасты жоғары температурада шыны ұнтағын балқытқанда қолданады, одан төмен температурада балқытқанда газтүзгіш ретінде пиролюзит немесе натрилі силитраны қолданады.Газтүзгіштің түріның пайда болуына жабық немесе хабарлаушы кеуектерге әсер етеді: кальциттер хабарлаушы кеуектер түзеді (әктас, мәрмәр), ал кокс пен графит – жабық кеуктер түзеді.Көбікшыныға газтүзгішті таңдаған кезде оған керекті бояуда ескеріледі; ақ түсті көбікшыны алу үшін әктас немесе мәрмәр қолданылады, ал қара түсті көбікшыны алу үшін антрацит пен сажа, фиолетовый үшін пиролюзит қолданылады. Көбікшыны басқа түстерге бояу үшін шихтаға арнайы бояғыштар қосылады: көк түсті көбікшыны алу үшін кобальт, қызыл түс алу үшін-мырыш тотығы (Сu2О) қолданылады. Соңғы кездері жылуоқшаулағыш материалдардың жаңа бір түрі қолданылы келеді, ол шикізат түрі жағынанда жоғары кеуекті құрылым алу жағынан да көбікшыныға ұқсас материал. Осы материалдарға жататындар пенокералит, пенокварц және пеносил.Пенокеролит алу үшін шикізат ретінде кейбір кірпіш топырақтарын (мысалы, болоталы рудалар, құрамында шамамен 50% Fe2O3) түріне балқытылған қоспалар мен газ түзгіштер қолданылады. Пенокварцқа майда ұнтақталған таза кварцты құмға газ түзгіш ретінде көмір қосалары пайдаланылады. Сілтісіз шикізат ретінде алынған көбікшынының температураға тұрақтылығы 1000 0С дейін.Көбікшыны өндірісіндегі жаңа әдіс, бұл майдаланған шыны ұнтағына газ түзгіш қоспаны қыздыру арқылы алу әдісі. Жоғары температурада бөлінген газ майдаланған шыны массасын күбіндіреді және оған мұздату процессінде ұялы құрылым береді. Көбікшыны өндірісінің технологялық нобайы өзге заводтардан айырмашылығы ондағы шикізат материалын дайындау мен шынының шихталарын пісіру режимінде. Көбікшыныға пайдаланатын шикізат түріне байланысты екі негізгі технологиялық нобай бойынша өңдеп алуға болады:1.Өндірілетін нобайдың кеңейтілген түрі бірінші шыны түйіршіктерін дайындап, содан соң одан көбік шынысын алады;2.Өндірілетін нобайдың қысқартылған түрі: шыны сынықтарын өңдеп алып содан соң одан көбікшыны алады. Шыны сынықтарын ұнтақтап араластырып оған газ түзгіштерді қосу арқылы дайындалады. Көпнесе осы екі процесс шарлы диірменде бірге дайындалады. Мұндағы қосылатын газ түзгіш пен шыны ұнтағының майдалығы бірдей болуы керек. Шыны ұнтағының бөлшектері жұқа болған сайын ондағы кеуек қалпының мөлшері біріңғай материалдардың кеуектері теңдей бөлінеді және материал берік болып келеді. Ұнтақтың майдалығы майдаланған шыны түріне байланысты, шыны сынықтарының ұнтақтық мөлшері 3000 см2/г дейін майдаланады. Ал шынылы түйіршікті 4000-4500 см2/г дейінгі майдалығын 1000 тесік см2 електен қалған қалдықтан анықтап алады. Ол қалдық 8-10% көп болмауы керек, майдалану шамасы ұнтақтауға кеткен электр-энергиясының шығынымен шектеледі. (Осы 4000-4500 см2/г дейін шынылы түйіршікті өндірістік жағдайда 10 000 см2 алады)Ұнтақтау үшін екі камералы СМ -14 және СМ -16 шарлы диірменді қолданады. Майда түйіршікпен дайындалған көбік шыныларға шикізат материалы ретінде кәдімгі жай шыныға қолданылатын кварцты құм, әктас, доломит, сода, сульфатты алады. Кварцты құмды алдымен кептіріп алғаннан соң барып електен өткізеді. Әктас пен доломит жақты және балғалы ұнтақтағыштарда ұнтақтап, барабанды кептіргіште кептіреді де дезинтегратор-да немесе балғалы диірменде майдалайды. Сода мен сульфатты да дезинтегра-торда елейді. Осылайша дайндалған шыны шихтасының компоненттерін тарелкалы немесе басқада араластырғыштарда араластырады. Шихтаны балқыту және шыны массасын пісіру ванналы пештерде жүреді, бұл пештер табиғи газдармен қыздырылады. Пеш қазандықтарының S = 37 м2, l = 6,4 м, ені = 1,2 м, бұл пештің өнімділігі 45 тонна тәулігіне, көбікшыны өндірісінде негізгі технологиялық тапсырма ол шыны массасын пісіру жағдайындағы температуралық шамада шыны шихтасын пісіру 600-1000 0С-ге дейін. Шыны шихтасын пісіру кезінде келесі физика-химиялық процесстер өтеді:-майдаланған жеке бөліктері соңында бір-бірімен пісіріледі;-жұмыс газының бөлінуімен газының бөлінуімен газ түзгіштің жануы мен ыдырауы;-материалдағы кеуектердің пайда болуы мен тұтқыр массасының күбініп бөлінген газы;-пайда болған ұялы құрылымды бекіту мен материалға қысымы қаттылық пен беріктік беру.Көбікшыны материалдары өздерінің жылуөткізгіштік, дыбысоқшаула-ғышты және әріленгіштік қасиеттері жағынан құрылыста қолдануға болады. Көбік шыны бағытталуына байланысты оны өндіру процессінде оған осы қажетті мақсатта (кеуектілік түрі, түсі және басқалар) күшецтетін қасиеттер береді. Азаматтық және өндірістік тұрғын-үй құрылысында көбікшыны қабырғаға, жабылым плиталарында, еденде, шатырларда және ғимараттың басқа да жердерінде қолданылады. Көбікшынының жақсы физика-механикалық қасиеттеріне қарамастан оны темірбетонды панельдерде оқшаулағыш үшін қолданған тиімсіз басқа жылуоқшаулағыш материалдарға қарағанда. Бұның себебі еңбек шығыны көп, электр қуаты мен отын көп кетеді басқа оқшаулағыштарға қарағанда. Көбікшынының технологиясындағы басты тапсырманың бірі бұл оның өндірістік тиімділігін жоғарылатады. Сонымен қатар көбікшыныдан дайындалған бұйымдардың өлшемін үлкейтеді, оқшаулау қөабатының тігістерін қысқартады. Бұл қабырғалық панельдердің жылуоқшаулағыштық қасиетін жоғарылатады. Көбікшынының аз ғана гигросокопиялылығы мен аязға тұрақтылығы оны тоңазытқыш ғимараттарында қолдануға болады. Көбікшыны аудиторияларда, концерт залдарында және кинотеатрларда әрлегіш материалы және дыбысоқшаулағыш ретінде қолдануға болады.
Торф және қамыс тақталарының, арболиттің қасиеттері және пайдалану саласы- шпорда бар
Ұялы шыныны алуға арналған шикізаттар өндіріс технологиясы және пайдалану саласы- Көбікшыныға пайдаланатын шикізат түріне байланысты екі негізгі технологиялық нобай бойынша өңдеп алуға болады: 1)Өндірілетін нобайдың кеңейтілген түрі бірінші шыны түйіршіктерін дайындап, содан соң одан көбік шынысын алады; 2)Өндірілетін нобайдың қысқартылған түрі: шыны сынықтарын өңдеп алып содан соң одан көбікшыны алады. Шыны сынықтарын ұнтақтап араластырып оған газ түзгіштерді қосу арқылы дайындалады. Көпнесе осы екі процесс шарлы диірменде бірге дайындалады. Ұнтақтау үшін екі камералы СМ -14 және СМ -16 шарлы диірменді қолданады. Майда түйіршікпен дайындалған көбік шыныларға шикізат материалы ретінде кәдімгі жай шыныға қолданылатын кварцты құм, әктас, доломит, сода, сульфатты алады. Кварцты құмды алдымен кептіріп алғаннан соң барып електен өткізеді. Әктас пен доломит жақты және балғалы ұнтақтағыштарда ұнтақтап, барабанды кептіргіште кептіреді де дезинтегратор-да немесе балғалы диірменде майдалайды. Сода мен сульфатты да дезинтегра-торда елейді. Осылайша дайндалған шыны шихтасының компоненттерін тарелкалы немесе басқада араластырғыштарда араластырады. Шихтаны балқыту және шыны массасын пісіру ванналы пештерде жүреді, бұл пештер табиғи газдармен қыздырылады. Пеш қазандықтарының S = 37 м2, l = 6,4 м, ені = 1,2 м, бұл пештің өнімділігі 45 тонна тәулігіне, көбікшыны өндірісінде негізгі технологиялық тапсырма ол шыны массасын пісіру жағдайындағы температуралық шамада шыны шихтасын пісіру 600-1000 0С-ге дейін. Көбікшыны аудиторияларда, концерт залдарында және кинотеатрларда әрлегіш материалы және дыбысоқшаулағыш ретінде қолдануға болады.
Дата добавления: 2015-09-30; просмотров: 55 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |