Кеуекті материалдардағы дыбыстың таралу жылдамдығы және сөну механизмі -Ұялы шыны – бұл кеуекті материал және осы ұялы шыныдан плита және блокты материалдар алуға болады. Көбікшынының ең басты жетістіктері беріктігі жоғары, суға төзімді, жанбайды, дыбыс оқшаулағыштығы жоғары, кесу құралдары мен жеңіл өңделеді. Осы материалдарды әртүрлі жолмен алу мүмкіндіктері бар. Көбікшынының кеуектілігі әртүрлі, 80-95 % аралығында ауытқуы мүмкін. Кеуектен басқа шыны түріндегі қалыптары өзара біріктірілген материалдардың қабатталуында кішкентай микрокеуектерден құралады. Осылайша көбікшынының қосарланған қабаттары мен кеуектері материалға жоғары дыбыс оқшаулағышты қасиетпен қамтамасыз етеді. Кеуек түзу процессінің технологиялық параметрлерін өзгерту арқылы өзара біріктірілген жабық және ашық хабарлаушы кеуектер алуға болады. Жабық майда кеуектер көбікшыныда жылуоқшаулағыш ретінде қолдану тиімдірек, ал хабарлаушылардың губка түріндегілердің кеуектері де көбікшыыныда пайдалаған жөн, оны көпнесе дыбыс оқшаулағыш ретінде қолданады.
Көбік бетон бұйымдарын өндірудің технологиялық схемасы- Құм мен цементке арналған мөршерлегіш- жылжымалы ленталы конвейр КПЛ-60. Су мен көбікконцентратын араластыруға арналған сиымдылық- Көбікті дайындауға арналған екі камералы көбікгенератор.Көбіктібетонды массаараластырғыш- Көбіктібетон араласпасын қалыптау орнына жеткізетін құбыр- Көбіктібетон араласпасын қалыпқа құятын және жайғастыратын орын- Кептіру- Дайын бұйымдар қоймасы.
Көбікпласттарды фенол-формальдегидті олигомерлерден алу- Кеуекті және ұялы пластмассаларды екі әдіспен өндіруге болады: прессті және прессіз.Кеуекті пластмассаларды прессті әдіспен дайындау кезінде газтүзгіштегі және басқа да қоспадағы майда ұнтақталған полимер ұнтағы 15-16МПа қысымда жаншылады (престеледі), содан соң алынған үстемені (әдетте 2-2,5кг) көбіктендіреді, нәтижесінде ұялы құрылымды материал алынады.Кеуекті пластмассаны прессіз әдіспен дайындағанда газтүзгіш қоспадағы, қатайтқыш және басқа компоненттердегі полимерді сәйкес температураға дейін формаларда қыздырады. Қыздырғаннан полимер балқиды, газтүзгіш ыдырайды және бөлініп шыққан газ полимерді көбіктендіреді. Біркелкі орналасқан майда кеуектердегі ұялы құрылымдағы материал пайда болады.Пластмассадан жасалған жылуоқшаулағыщ материалдардан кең тарағаны полистиролды поропласт, мипора және басқалар. Полистиролды поропласт-қабатты панельдерде өте тамаша жылытқыш, алюминий, асбестоцемент және шыныпластикпен жақсы үйлеседі. Мұздатқыш кәсіпорындарында оқшаулағыш материал ретінде, кеме құрылысында және вагон құрылысында қабырғаларды құрылыста үйдің төбесін оқшаулау үшін кеңінен қолданылады.Бисер (суспензиялы) полистиролдан дайындалған полистиролды поропласт бұл өзара жабысқан майда ұяшықты сфералы бөліктерден тұратын материал. Бөліктер арасында әр түрлі өлшемдегі қуыстар бар.Полистиролды поропластың бағалы қасиеті оның төмен тығыздығы және аз жылуөткізгіштігі. Полистиролды поропласты плита немесе фасонды бұйымдар түрінде шығарады, оны 60кг/м3 тығыздықта, 10% қысқанда беріктігі - 0,25 МПа дейін, жылуөткізгіштігі - 0,03—0,04 Вт/(м-°С) етіп өндіреді. Көбінесе 1200х1000х х100(50) мм өлшемдегі плиталар көп тараған.Полиуретанды поропласты ғимараттардың қоршағыш конструкцияларын және өнеркәсіптік жабдықтардың, 1000С дейінгі температурада құбыржелілерінің бетін жылудан оқшаулау үшін қолданылады. Оны кеуектүзгіш және басқа қоспаларды ендіру арқылы полиэфирлі полимерден алады.
Көбікполивинилхлоридін пресстеу, экструзиялық және пресстемей алу әдістері - Кеуекті және ұялы пластмассаларды екі әдіспен өндіруге болады: прессті және прессіз.Кеуекті пластмассаларды прессті әдіспен дайындау кезінде газтүзгіштегі және басқа да қоспадағы майда ұнтақталған полимер ұнтағы 15-16МПа қысымда жаншылады (престеледі), содан соң алынған үстемені (әдетте 2-2,5кг) көбіктендіреді, нәтижесінде ұялы құрылымды материал алынады.Кеуекті пластмассаны прессіз әдіспен дайындағанда газтүзгіш қоспадағы, қатайтқыш және басқа компоненттердегі полимерді сәйкес температураға дейін формаларда қыздырады. Қыздырғаннан полимер балқиды, газтүзгіш ыдырайды және бөлініп шыққан газ полимерді көбіктендіреді. Біркелкі орналасқан майда кеуектердегі ұялы құрылымдағы материал пайда болады.Пластмассадан жасалған жылуоқшаулағыщ материалдардан кең тарағаны полистиролды поропласт, мипора және басқалар. Полистиролды поропласт-қабатты панельдерде өте тамаша жылытқыш, алюминий, асбестоцемент және шыныпластикпен жақсы үйлеседі. Мұздатқыш кәсіпорындарында оқшаулағыш материал ретінде, кеме құрылысында және вагон құрылысында қабырғаларды құрылыста үйдің төбесін оқшаулау үшін кеңінен қолданылады.Бисер (суспензиялы) полистиролдан дайындалған полистиролды поропласт бұл өзара жабысқан майда ұяшықты сфералы бөліктерден тұратын материал. Бөліктер арасында әр түрлі өлшемдегі қуыстар бар.Полистиролды поропластың бағалы қасиеті оның төмен тығыздығы және аз жылуөткізгіштігі. Полистиролды поропласты плита немесе фасонды бұйымдар түрінде шығарады, оны 60кг/м3 тығыздықта, 10% қысқанда беріктігі - 0,25 МПа дейін, жылуөткізгіштігі - 0,03—0,04 Вт/(м-°С) етіп өндіреді. Көбінесе 1200х1000х х100(50) мм өлшемдегі плиталар көп тараған.Полиуретанды поропласты ғимараттардың қоршағыш конструкцияларын және өнеркәсіптік жабдықтардың, 1000С дейінгі температурада құбыржелілерінің бетін жылудан оқшаулау үшін қолданылады. Оны кеуектүзгіш және басқа қоспаларды ендіру арқылы полиэфирлі полимерден алады.
Көбікполистиролын жоғары қысымсыз және жоғары қысым пайдаланып өндіру технологиясы- Кеуекті және ұялы пластмассаларды екі әдіспен өндіруге болады: прессті және прессіз.Кеуекті пластмассаларды прессті әдіспен дайындау кезінде газтүзгіштегі және басқа да қоспадағы майда ұнтақталған полимер ұнтағы 15-16МПа қысымда жаншылады (престеледі), содан соң алынған үстемені (әдетте 2-2,5кг) көбіктендіреді, нәтижесінде ұялы құрылымды материал алынады.Кеуекті пластмассаны прессіз әдіспен дайындағанда газтүзгіш қоспадағы, қатайтқыш және басқа компоненттердегі полимерді сәйкес температураға дейін формаларда қыздырады. Қыздырғаннан полимер балқиды, газтүзгіш ыдырайды және бөлініп шыққан газ полимерді көбіктендіреді. Біркелкі орналасқан майда кеуектердегі ұялы құрылымдағы материал пайда болады.Пластмассадан жасалған жылуоқшаулағыщ материалдардан кең тарағаны полистиролды поропласт, мипора және басқалар. Полистиролды поропласт-қабатты панельдерде өте тамаша жылытқыш, алюминий, асбестоцемент және шыныпластикпен жақсы үйлеседі. Мұздатқыш кәсіпорындарында оқшаулағыш материал ретінде, кеме құрылысында және вагон құрылысында қабырғаларды құрылыста үйдің төбесін оқшаулау үшін кеңінен қолданылады.Бисер (суспензиялы) полистиролдан дайындалған полистиролды поропласт бұл өзара жабысқан майда ұяшықты сфералы бөліктерден тұратын материал. Бөліктер арасында әр түрлі өлшемдегі қуыстар бар.Полистиролды поропластың бағалы қасиеті оның төмен тығыздығы және аз жылуөткізгіштігі. Полистиролды поропласты плита немесе фасонды бұйымдар түрінде шығарады, оны 60кг/м3 тығыздықта, 10% қысқанда беріктігі - 0,25 МПа дейін, жылуөткізгіштігі - 0,03—0,04 Вт/(м-°С) етіп өндіреді. Көбінесе 1200х1000х х100(50) мм өлшемдегі плиталар көп тараған.Полиуретанды поропласты ғимараттардың қоршағыш конструкцияларын және өнеркәсіптік жабдықтардың, 1000С дейінгі температурада құбыржелілерінің бетін жылудан оқшаулау үшін қолданылады. Оны кеуектүзгіш және басқа қоспаларды ендіру арқылы полиэфирлі полимерден алады.
Көбікті бетон. Шикізат, өндірісі, қасиеттері, қолдануы -Ұялы бетондарға жататын көбікті бетондар Қазақстанда шығарылғанмен құрылыста қолданылмады. Дәл кәзіргі уақытта біздің еліміздің құрлыс материалының 60% шет елден тасымалданылады. Келтірілген көбікті бетондар тиімді ұсақданалы құрылыс бұйымы болып табылады және аз қабатты ғимараттар салу үшін қабырға материалдары ретінде, сонымен бірге жылуайыру материал ретінде қолданады. Ұялы бетоннан алынатын заттардың екі тәсілі бар, олар пайдаланудтағы ұялы бетонмен және көбікті алу әдісімен ерекшеленеді. Бірінші нұсқа бойынша ұялы бетон массысын дайындау үш барабанды ұялы бетон араластырғышта өндіріледі, бір барабан цементі – құмды ерітіндіні дайындау үшін, екіншісі көбікті көпіртуге, ал үшіншісі – ұялы бетон массасын көбікті және цементті – құмды ерітіндіні араластыруда пайдаланылады. Көбікті алуды жылдамдату үшін ауаны қысып аралыстыр-ғышқа беру керек. Алынған көбік біріңғай ұялы структурамен 1 – 2 мм шкалада болуы керек. Ірі көпіршіктердің болуы жеткіліксіз көпіруден болады.Цементті – құмды ерітінді ерітінді араластырғыш құралда өңделеді. Даярланған көбікті және дайын ерітіндіні үшінші барабанды араластырғышқа бір уақытта жұктейді.Бастапқы алынған шикізаттар бетон араластырғышқа жүктеледі және 1,5–2 минут ішінде біріңғайландырып бағанға араластырады. Көбікгенера-торға суды және көбікконцентратты 40:1 қатынасында құяды. Көбікконцент-раттан алынған көбік, яғни 0,8 МПа қысымда сумен және қысылған ауамен араластыру жолымен ашылған көбікті бункерге жүктейді. Бункер қоспаны арнайы қалыптандыру цехына жібереді және керекті қалыпқа құйып, қажетті бейнеде алады.Қажетті бұйымдарды алғаннан соң, оларды сұранысқа ие болған жерлерге таратады. Желін шайырлы көбік түзушілер сүйекті немесе шелді желімдер-ден, суда, шайырдан және натрий су ерітіндісінен тұрады.
Көбікфенопласттардың қасиеттері және пайдалану саласы- Полимерлі жылуоқшаулағыш материалдар жеңілдігімен, аз жылуөткізгіштігімен және жеткілікті механикалық беріктігімен ерекшеленеді, сондай-ақ олар суға төзімді, шірімейді, иілгіш және созылымды. Кемшіліктері олардың жанғыштығы және температураға төзімділігі шектеулілігі болып табылады. Полимерлі жылуоқшаулағыш материалдарды полистироль, поливинилхлорид, полиэтилен, полиуретан және фенол- мочевиндіформальдегид негізінде дайындайды. Физикалық құрылымы бойынша газға толтырылған пластмассалар 3 топқа бөлінуі мүмкін: ұялы немесе көбікті (пенопласт), кеуекті (поропласт) және балауызды (сотопласт). Полимер негізіндегі пенопласт пен сотопласт жылуоқшаулағыш қана емес, сонымен қатар конструктивті материалдар болып табылады (15 б қараңыз).Пластмассадан жасалған жылуоқшаулағыш материалдар қолдану түріне байланысты дайындау үшін полимер келесідей болып бөлінеді: полистиролды- суспензиялық (моншақтық) немесе эмульсиялы полистирол негізіндегі кеуекті пластмассалар; поливинилхлоридті - поливинилхлорид негізіндегі кеуекті пластмасса; фенолды –формальдегид негізіндегі кеуекті пластмасса.Полимердің кеуектенуі (поризациялануы) қарқынды түрде газ бөлетін және майдаланған полимерді қыздырғанда күбіндіретін арнайы заттарды пайдаланумен негізделген. Мұндай күбіндіретін заттар қатты, сұйық және газтүрінде болуы мүмкін.Практикалық маңызы көбірек қатты көбіктендіретін заттарға ыдырағанда СО2 және NHg бөлетін натрий және аммоний бикарбонаттары, карбонаттар жатады. Сұйық көбіктендіретін заттарға бензол, бензолдың жеңіл фракциясы, спирт және т.б. жатады.Газ түріндегі көбіктендіретін заттарға ауа, азот, көмірқышқыл газ, аммиак жатады. Кеуекті пластмассаларға созымдылық қасиет беру үшін полимерге пластификаторлар: фосфаттар, фталаттар және басқаларды енгізеді.Кеуекті және ұялы пластмассаларды екі әдіспен өндіруге болады: прессті және прессіз.Кеуекті пластмассаларды прессті әдіспен дайындау кезінде газтүзгіштегі және басқа да қоспадағы майда ұнтақталған полимер ұнтағы 15-16МПа қысымда жаншылады (престеледі), содан соң алынған үстемені (әдетте 2-2,5кг) көбіктендіреді, нәтижесінде ұялы құрылымды материал алынады.Кеуекті пластмассаны прессіз әдіспен дайындағанда газтүзгіш қоспадағы, қатайтқыш және басқа компоненттердегі полимерді сәйкес температураға дейін формаларда қыздырады. Қыздырғаннан полимер балқиды, газтүзгіш ыдырайды және бөлініп шыққан газ полимерді көбіктендіреді. Біркелкі орналасқан майда кеуектердегі ұялы құрылымдағы материал пайда болады.Пластмассадан жасалған жылуоқшаулағыщ материалдардан кең тарағаны полистиролды поропласт, мипора және басқалар. Полистиролды поропласт-қабатты панельдерде өте тамаша жылытқыш, алюминий, асбестоцемент және шыныпластикпен жақсы үйлеседі. Мұздатқыш кәсіпорындарында оқшаулағыш материал ретінде, кеме құрылысында және вагон құрылысында қабырғаларды құрылыста үйдің төбесін оқшаулау үшін кеңінен қолданылады.Бисер (суспензиялы) полистиролдан дайындалған полистиролды поропласт бұл өзара жабысқан майда ұяшықты сфералы бөліктерден тұратын материал. Бөліктер арасында әр түрлі өлшемдегі қуыстар бар.Полистиролды поропластың бағалы қасиеті оның төмен тығыздығы және аз жылуөткізгіштігі. Полистиролды поропласты плита немесе фасонды бұйымдар түрінде шығарады, оны 60кг/м3 тығыздықта, 10% қысқанда беріктігі - 0,25 МПа дейін, жылуөткізгіштігі - 0,03—0,04 Вт/(м-°С) етіп өндіреді. Көбінесе 1200х1000х х100(50) мм өлшемдегі плиталар көп тараған. Полиуретанды поропласты ғимараттардың қоршағыш конструкцияларын және өнеркәсіптік жабдықтардың, 1000С дейінгі температурада құбыржелілерінің бетін жылудан оқшаулау үшін қолданылады. Оны кеуектүзгіш және басқа қоспаларды ендіру арқылы полиэфирлі полимерден алады.
Күбінген перлит пен обсидиан өндіру технологиясы.Бұйымдардың өндіру технологиясы, қасиеттері және пайдалану саласы- Перлит негізіндегі жылу оқшаулағыш материалдар өндірісіндегі басты технологиялық процесс – күйдіру кезінде перлиттің ісінуі.Тау жыныстары мен минералдардың ісіну процесінің тиімділігі ісіну коэффициентімен сипатталады.Бұл көрсеткіштің мәні келесі жағдайларға байланысты:- шикізаттың химиялық құрамы, соның ішінде ондағы сілтілі тотықтардың мөлшеріне- шикі өнімдегі судың барлық мөлшеріне, ең бастысы «еріген» су мөлшеріне;- материалдың табиғи кеуектілігіне;- шикізат бөлшектерінің өлшеміне;- температураның жоғарлау жылдамдығына тжәне ең жоғары күйдіру температурасында материалдың өңделу уақытына;Осы факторлардың әр қайсысының қыздырғанда перлиттің ісіну дәрежесіне әсері келесідей.Перлиттің белгілі балқу температурасы жоқ, өйткені ол кристал құрылымды емес шыны тәрізді массалы зат. Қыздырудың алғашқы сатысында ол жұмсарып, содан соң кәдімгі шыны сияқты сұйық күге өтеді.Сілтілер негізінен балқымалар болып келеді. Олардың шынының кез – келген түрінде кездесуі, оның балқу температурасын төмендетеді. Сондықтан ісінетін шикі өнімдегі мөлшері (Nа2О+К2О) 4% төмен болмауы шарт. Біздің аймақтарда өндірілетін перлиттегі сілтілер мөлшері 8 - 9% жетеді. Егер шикізаттағы су мөлшері 5 - 6% асса, қыздыру кезінде бөлек бөлшектер ісінбей, олар көп мөлшерде перлитті шаң – тозаң бөліп, сызаттанады.Мұндай сызаттанудың басты себебі: қажет мөлшерден көп судың болуы және қыздыру нәтижесінде оның қарқынды түрде буға айналуы.Судың артық мөлшерін жою үшін, перлитті күйдіру алдында 200 – 4000С температурада (артық судың мөлшеріне байланысты) қыздырамыз.Ісіну процесіне қажетті орташа су мөлшері 1 - 3% тең. перлит құрамындағы осы суды «тиімді су» деп атайды. Тәжірибе жүзінде перлит ісінуіне шикізат кеуектілігінің де мөлшері әсер ететіндігі анықталды. Мысалы: жақсы ісінетін перлиттерде 20% тұйық кеуектер болады.Ісінген перлит және одан жасалған бұйымдарды құрылыс конструкцияларында және өндіріс құрылғыларын жылу оқшаулауға қолданамыз.Ісінген перлитті құм +(850 - 900)-ден -(180 - 200)0С аралығындағы жерлерде қолданатын конструкцияларға оқшаулағыш материал болып табылады.Мұндай типті конструкциялар қолданылатын аймақтар: өндірістік пештер, жоғары температуралық энергетикалық және технологиялық агрегаттар, жанған газдарды тасымалдауға және сақтауға арналған резервуарлар, теңдік және суыту қондырғылар. Қолданудың ерекше тиімді аймағы, сұйық оттегіні сақтағанда перлит ұнтағын вакуум – ұнтақты оқшаулағыш ретінде. Оның жылу өткізгіш коэффициенті -850С температурада 0,001 ккал/м*сағ*град.Ісінген перлит негізіндегі жеңіл және жылу оқшаулағыш бетондар тұрғын үй және өндірістік құрылыс саласындағы аса тиімді қабырғалық және жабындық материал ретінде қолданамыз.Ісінген перлиттен жасалған қалыпталған жылу оқшаулағыш бұйымдардың қолдану аймағы, олардың дайындауда қолданылған байланыстырғыш заттардың температураға тұрақтылығымен байланысты анықталады. Органикалық байланыстырғыш заттар битум, синтетикалық шайыр, крахмал негізіндегі бұйымдар құрылыс конструкцияларын жылу оқшаулауға және тоңазытқыштарды оқшауға қолданылады,Цемент және ерітілген шыны қосылып дайындалған бұйымдар жоғары температура жағдайында қолданылады.Перлитті бетонды құрастырмалы темірбетон панельдерінен салынған ғимараттарда, сондай-ақ өндірістік пештер мен түтін құбырларында қолдануға болады.Ісінген перлит жеңіл бетондар үшін толтырғыш ретінде қолданғанда, керамзит пен аглопориттен сапасы жағынан төмен емес. Перлитті құмды гистіперлитті және цементтіперлитті әрлегіш ерітінділерге толтырғыш ретінде қолданамыз. Мұндай ерітінділерді жылу оқшаулағыш және дыбысоқшаулағыш жабын ретінде қолданамыз. Перлиттің ісіну коэффициенті өндіріс жағдайында күйдіру кезінде перлитті құмдікі (дәндер үлкендігі 1,5 мм дейін) 6, ал перлитті қиыршық тас (дәндер үлкендігі 5 – 10 мм) 4 артық емес болуы керек.Күйдіру режимі перлиттің ісіну коэффициентіне тікелей әсер ететін фактор. Сонымен қатар күйдіру режимі шикізаттың осыған дейін қаралған қасиеттеріне де байланысты. Перлитті күйдіру жылдам жоғары температурада ісінетін тау жынысын өңдеу болып табылады.Жұмсарған шыны массасының тұтқырлығы мен су буының қысымының өзара қажетті қатынасына жеткендегі температура ісіндіруге қажет жоғары темепаратураға жатады. Бұл температура әр аймақта өндірілетін перлиттер үшін 850 – 12500С аралығында болады.Ісінген перлит алуға ең тиімді тау жыныстарына ісіну температурасы 10500С дейінгі материалдар жатады. Ал ісіну температурасы 10500С жоғары тау жыныстар қиын ісінетін болып табылады. Мұндай материалдар көлемдік массасы жоғары болады. Перлиттің күйдіру процесі бір немесе екі сатылы болу мүмкін. Екі сатылы күйдіруге тек «тиімді суы» көп шикізаттар беріледі. Екі сатылы күйдіру кезінде шикізат салыстырмалы түрде жоғары емес температурараға дейін қыздырылып (қыздыру температурасы перлитті тау жынысындағы артық су мөлшеріне байланысты 200 – 4000С шегінде болады), кептіреміз.Перлитті шахталы немесе айналмалы пештерде күйдіреміз. Құрылыс материалдары өндірісінде кең тараған осы екі әдеттің де өз ерекшеліктері бар. Шахталы пеш ісінген перлит құмын алу үшін қолданылады. Айналмалы пеш перлитті құммен қатар қиыршық тас алуға мүмкіндік береді. Мұндай пештер шикізат «аспалы» жағдайда немесе «қайнап жатқан» қабатта күйеді.Кейде комбинирленген жылу қондырғылары қолданады: күйдірудің бірінші сатысы, яғни өнімді кептіру, қысқа айналмалы пеште – кептіргіш барабанда, ал екінші сатысы – яғни ісіндіру шахталы пеште іске асырылады.Перлитті ісіндіру үшін шахталы пештің ішкі диаметрі: 0,4-тен 0,6 м дейін және биіктігі 5-тен 10 м дейін. Мұндай пештердің тік профилі әр түрлі пішінді болады. Мысалы: пеш цилиндр формалы, екі қабатты қабырғалары, сумен суыту және автоматты реттеу жүйелерімен жабдықталған. Төменгі жағында газтәрізді отынды жағатын бөлігі болады. Көлемдік массасы 150 кг/м3 ісінген перлит құмын өндіруде пеш өнімділігі 360 кг/сағ.Пештің төменгі бөлігінде ыстық газдардың үлкен қарқынмен көтерілу нәтижесінде перлит қайтадан жоғары көтеріліп, «асылмалы» жағдайда ісінеді.Перлитті құм мен қиыршық тас ісіндіруге арналған айналмалы пештің пішіні үлкен емес: ішкі диаметрі 0,5 – 0,8м, ұзындығы 2 – 6 м.Кіші өлшемді пештер алдын – ала құмды кептіруге қолданылса, үлкен өлшемді пештер перлит қиыршық тасы бір сатылы күйдіруге арналған. Пештер 80 дейінгі бұрышпен орналасады және айналым саны минутына 3 - 10 дейін жетеді.Айналмалы пеште ісіндіру кезде ұнтақ тәрізді перлит пешке сорапталып беріліп, «аспалы» жағдайда ісінеді. Одан ірі перлит дәндері қыздырылған отқа төзімді пеш футеровкасына түсіп, айналу нәтижесінде ыстық зонаға келгенде, ісінеді.Шикізатты пеште күйдіру кезінде жүретін технологиялық процес- терді ІІІ кезеңге бөлуге болады: а) жартылай сусыздандыру; б) жұмсару және ісіну; в) қату және суу;Күйдірілетін материалдардың әр зонасында бөлу уақыты секундпен өлшенеді, күйдірудің жалпы ұзақтығы 1 – 2 минут аспау қажет. Шахталы және айналмалы пештерден мұндай күйдіру ұзақтығы желдеткіш жүйелер қамтамасыз етеді. Олар «асылмалы» жағдайда перлиттің ісінуіне қажет аэродинамикалық режимді қамтамасыз етеді.Перлитті ісіндіретін мұндай пеш агрегаттары күйген өнімді ұстайтын және оны дән үлкендігіне байланысты фракцияларға классификациялайтын және ауаны шаң – тозаңнан тазартатын құрылғылармен жабдықталады. Соңғысына еңбекті қорғау және санитарлы – гигиеналық талаптар қойылады.Газ тәрізді немесе сұйық отында шектеулі ауа мөлшерімен арнайы құрылғыларда жандырып, бөлінген ыстық газ көмегімен пеште перлит қыздырылады. Пеште белсенді жылу алмасы процесі мен перлиттің «асылмалы» жағдайда ыстық газдармен қарқынды араластыру өнімнің қысқа уақыт ішінде өсуін қамтамасыз етеді. Айналмалы және шахталы пештер жұмысын салыстыра отырып, келесі қорытынды жасауға болады:-шахталы пеште ісінген құм, ал айналмалы пеште ісінген құм мен қиыршық тас алуға болады;-шахталы пеште ісіндіру зонасы айналмалы пешке қарағанда қысқа;-перлитті құм өндірісінде ісіндіру эффектісі айналмалы пеште шахталы пешке қарағанда, жоғары. Бұл соңғысының режимін реттеудің қиындығымен байланысты;
Дата добавления: 2015-09-30; просмотров: 48 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |