Оборудование для расстойки теста 7 страница

Фирма «Мороникфид» (США) на базе программируемого контроллера РС-700 фирмы «Вестинхаус» (США) произво­дит систему, автоматически дозирующую все компоненты для производства хлеба определенного сорта в нужной пропорции. Контроллер подает команду на отбор компонентов или при­готовление массы определенной рецептуры, принимает реше­ние о необходимости производить дальнейшие операции в том случае, если все компоненты поступили в дежу в нужном ко­личестве.

Приготовление теста. Фирмой «Вернер и Пфляйдерер» (Гер­мания) разработана комплексная система для дозирования сы­рья и замеса теста с помощью микропроцессорной системы, снабженной двумя пультами управления. Они оснащены мем­бранной клавиатурой, на которой условными обозначениями показаны соединения между отдельными элементами техно­логического оборудования. С помощью панели управления из блоков внешней магнитной памяти выбирается нужная про­грамма, изменяются рецептура и параметры технологическо­го процесса.

Оборудование для приготовления теста, оснащенное мик­ропроцессорами, предлагает также фирма «Бейкер Перкинс» (Великобритания). В состав линии входит аппаратура для дози­рования сырья, замеса и выгрузки теста. Панель управления снабжена как классическими элементами (кнопки, выключа­тели), так и мембранной цифровой клавиатурой для связи с микропроцессорной системой. Информация от микропроцес­соров передается на экранный терминал, который находится на пульте управления. Это позволяет оператору выбрать нуж­ную рецептуру, хранящуюся в памяти микропроцессорной системы, наблюдать за процессами дозирования или замеса теста по технологической схеме, изображенной на пульте управ­ления, и, если это необходимо, изменять рецептуру приго­товления теста.

Выпечка хлебобулочных изделий. Фирма «Вернер и Пфляй­дерер» (Германия) разработала конструкцию печи, система управления которой включает микропроцессор и панель управ­ления с мембранной клавиатурой. При их помощи оператор может выбрать любой из 20 режимов выпечки, параметры ко­торых хранятся в блоках внешней памяти микропроцессора. Каждый из режимов выпечки регулируется по зонам (до че­тырех зон по длине печи) и характеризуется определенными параметрами среды пекарной камеры — температурой и влаж­ностью. После выбора режима микропроцессор управляет вы­печкой и регулирует ее. Оператор имеет возможность с помо­щью дополнительных кнопок вручную изменять продолжи­тельность выпечки, температуру и влажность. Информация о процессе выпечки и всех его изменениях передается оператору с помощью табло на панели управления. Все элементы управ­ления, кроме главного выключателя и выключателя освеще­ния, выполнены в виде мембранной клавиатуры.

Фирма «Бейкер Перкинс» (Великобритания) предлагает оригинальную систему управления. Система снабжена микро­процессором, панелью управления с мембранной клавиату-

рой и экранным терминалом. В памяти микропроцессора хра­нится 99 инструкций для регулирования, режима выпечки. Опе­ратор в случае необходимости вручную изменяет параметры выпечки. Экран терминала используется как для передачи ин­формации в виде текста, так и для изображения технологи­ческой схемы печи с выделенными на ней каналами для про­дуктов сгорания и пекарной камерой с обозначением в каж­дой зоне печи требуемой и фактической температур.

Применение роботов в хлебопекарном производстве. Про­мышленные роботы являются одним из средств комплексной автоматизации производственных процессов. Их применение позволяет полностью автоматизировать процесс изготовления продукции не только в массовом производстве, но и в мелко­серийном с широкой номенклатурой изделий.

Робототехника, гибкие автоматизированные производствен­ные системы позволяют шире автоматизировать технологи­ческие процессы упаковки, транспортировки и складирова­ния продукции, повысить производительность труда, каче­ство продукции.

В состав гибкой автоматизированной системы входят сле­дующие элементы: группа упаковочных машин, управляемых при помощи микроЭВМ; средства автоматической транспор­тировки; машины снабжения материалами для упаковки; ро­боты, обеспечивающие фасовку исходного продукта и гото­вой продукции; математическое обеспечение для управления всем технологическим процессом.

При этом к роботам предъявляются высокие требования по обеспечению надежности, легкости проведения профилакти­ческого осмотра и их обучения.

Применение промышленных роботов будет способствовать устранению монотонного и тяжелого физического труда, эко­номии энергии, производственных площадей, вспомогатель­ных материалов.

Меры безопасности при эксплуатации машин для производ­ства «безмучного» хлеба. К работе на диспергаторе Д-150 до­пускаются лица, изучившие его устройство, прошедшие ин­структаж по технике безопасности.

Рабочее место должно быть освещено в соответствии с тре­бованиями безопасности промышленной санитарии пищевых производств, а диспергатор заземлен согласно «Правилам ус­тройств электроустановок».

Перед началом работы следует:

• произвести внешний осмотр установки;

• убрать посторонние предметы, убедиться в их отсутствии в бункере;

• убедиться в исправности механизма, включив его и опро­бовав на холостом ходу.

При временном прекращении работы необходимо отклю­чать диспергатор кнопкой «Стоп».

Установка и очистка частей диспергатора должны прово­диться только при полной остановке механизма и отключе­нии электропитания автоматическим выключателем.

В случае неисправности следует немедленно остановить ме­ханизм кнопкой «Стоп».

Ремонт производится только после отключения электропи­тания и вывешивания таблички: «Не включать! Ремонтные работы».

Меры безопасности при работе и установке обоечной У0-500.

К работе с установкой обоечной должен допускаться только обученный персонал, прошедший проверку знаний инструк­ций по охране труда.

Для обеспечения безопасной работы с установкой обоеч­ной, в дополнение к общим правилам техники безопасности и пожарной безопасности, следует выполнять нижеуказанные требования:

• работать только на исправной установке;

• содержать в чистоте и порядке рабочее место;

• работать в спецодежде и пользоваться средствами инди­видуальной защиты органов слуха (наушниками);

• при обнаружении неисправности в работе установки (по­вышенный шум, запах горелой изоляции, выделение пыли из стыков соединений циклона с вентилятором, воздуховодов с вентилятором и сепаратором и т.д.) она должна быть немед­ленно отключена от сети и включена только после устранения всех неисправностей;

• при ручной загрузке установки масса поднимаемого зер­на с тарой должна быть не более 7 кг;

• при ремонте на месте включения должна висеть табличка: «Не включать — работают люди».

Категорически запрещается:

• работать с установкой обоечной без заземления;

• пользоваться открытым огнем и курить на рабочем месте;

• оставлять работающую установку' без присмотра;

• проталкивать зерно рукой или другим предметом в при­емное отверстие.

Дата добавления: 2015-09-30