|
В полу камеры расположен диск вращения с фиксирующим устройством, на который закатывается стеллажная тележка с тестовыми заготовками.
Пекарная камера закрывается дверью, имеющеи смотровое стекло, уплотнительные пружинистые прижимы и запорное устройство с ручкой.
Блок электронагревателей служит для превращения электрической энергии в тепловую. Блок расположен в нижней части печи слева от пекарной камеры, является источником тепла необходимым для выпечки хлебобулочных изделий. Блок состоит из отдельных тэнов мощностью по 2 кВт, соединенных в группы.
Вентилятор центробежного типа специальной конструкции расположен над блоком электронагревателей, служит для создания циркулирующего потока горячего воздуха, проходящего через пекарную камеру.
Привод вращения стеллажной тележки находится в нижней части печи слева от пекарной камеры и состоит из мотора-редуктора, цепной передачи и диска, вращающегося на подшипниках и шариках вокруг вертикальной оси.
Система подачи пара в пекарную камеру состоит из штуцера для присоединения внешнего трубопровода, фильтра водопроводной воды, соленоидного клапана, подводящего воду трубопровода, увлажнителя с плитами, форсунками и поддоном со штуцером для сбора и слива излишков воды.
Электрооборудование печи обеспечивает автоматическое и ручное выключение электронагревателей, запуск электродвигателей вентилятора и привода вращения стеллажной тележки, задание и управление режимами работы печи. Электрооборудование печи состоит из:
— панели с электроаппаратурой;
— панели управления;
— лампы освещения камеры выпечки;
— концевых выключателей блокировок дверей электроотсека и пекарной камеры.
Для защиты от перегрева в случае выхода из строя регулятора температуры (прибора) печь оборудована термовыключате- ■|см Р1М, обеспечивающим I класс тепловой безопасности.
Для автоматического включения нагрева во время падения температуры с 300 °С до температуры выпечки после закатывания стеллажной тележки на панели с аппаратурой установлено реле времени.
Панель управления включает:
— ручку заслонки шибера, служащую для сброса дыма, чада от масел при обжиге тележек, листов, форм; понижения температуры в пекарной камере при необходимости и при окончании работы или перерыва в работе;
— прибор для задания и автоматического регулирования температуры разогрева и выпечки с таймером для обратного отсчета установленного времени выпечки;
— переключатель для общего включения печи;
— лампу, сигнализирующую о включенном состоянии печи при подаче напряжения;
— переключатель для включения вращения стеллажной тележки;
— переключатель для включения освещения камеры выпечки;
— выключатель кнопочный для включения подачи пара в камеру выпечки, который необходим для снижения упека и улучшения качества выпекаемых хлебобулочных изделий;
— тумблер включения автоматического или ручного режима регулирования температуры;
— ручку двери камеры выпечки, служащую для ее запирания при повороте по часовой стрелке.
При повороте ручки в обратном направлении отключаются: л) вентилятор; б) вращение диска стеллажной тележки; в) блок электронагревателей.
Перед началом работы необходимо:
— очистить от пригара и смазать растительным маслом листы или формы;
— предварительно формованные тестовые заготовки уложить на листы или формы, установить их в стеллажную тележку и произвести окончательную расстойку.
К моменту готовности тестовых заготовок следует:
— разогреть печь до температуры 300 °С;
— проверить отсутствие посторонних предметов в пекарной камере;
— закрыть заслонку шибера;
— включить печь переключателем, расположенным на панели управления;
— перевести тумблер ручного и автоматического регулирования температуры в режим автоматического регулирования;
— установить температуру разогрева 300 °С, включить режим «Разогрев»;
— включить вытяжную вентиляцию.
При выпечке следует соблюдать правила безопасности.
Время нажатия на кнопочный выключатель подачи пара и время паузы должны определяться практически при первых пробных выпечках в зависимости от выпекаемых сортов хлебобулочных и кондитерских изделий и от давления воды в трубопроводе, подведенном к печи.
Запрещается лить воду на пол и стенки пекарной камеры для образования пара.
7.6. Печи с конвейерным подом
Печи с конвейерным подом позволяют механизировать и автоматизировать процесс выпечки и использовать на хлебозаводах механизированные поточные линии.
По конструкции пекарные камеры могут быть тупиковыми и туннельными. Наиболее распространены печи тупикового типа с канальным обогревом и электрообогревом.
К печам туннельного типа с нефтегазовым обогревом относятся ПХС-25М, ПХ040, РЗ-ХПУ-25, РЗ-ХПУ-50, ГН- ХГОС-25, «Минел», «Гостол», БН-25, БН-50 и др. Они предназначены для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных, бараночных и мучных кондитерских изделий.
Печь туннельного типа с нефтегазовым обогревом ПХС-25М (рис. 7.3) состоит из пекарной камеры, верхнего 2 и нижнего 3 каналов-газоходов. Подом печи служит спирально-стержне-
п;ш сетка 5, натянутая на барабанах приводной 9 и натяжной () станций. Центробежные вентиляторы создают разрежение в каналах. В печи имеются две зоны выпечки — I и II с изолированными, не зависимыми друг от друга газовыми трактами.
Отопление может быть газовым и жидкостным. Топливо сжигается в двух топках 4 со смесительными камерами и ин- жекционными газовыми горелками. Заготовки увлажняются в первой зоне печи (на посадке) с помощью пароувлажнитель- мого устройства. Для уменьшения вентиляции пекарной камеры служат два поворотных фартука 7, для удаления излишней влаги — каналы 1.
Пекарная камера имеет смотровые окна с подсветом, вытяжные устройства и заслонки. Для очистки сетчатого пода предусмотрена металлическая щетка 8.
После разжига печи включают сетку и устанавливают необходимый температурный режим. Тестовые заготовки помещают на сетку. Готовые изделия выходят с противоположной стороны печи.
Производительность печи ПХС-25М — 14—15 т в сутки.
Печи ПХС-25М и ПХС-40 аналогичны по своей конструкции, но отличаются количеством секций, длиной и площадью пода.
Печь туннельного типа с нефтегазовым обогревом РЗ-ХПУ-
25 (рис. 7.4) состоит из шести секций. Ее корпус представляет собой сборную металлоконструкцию с несущим каркасом, в котором размещены пекарная камера с канальным обогревом и системой рециркуляции газов, устройство для гигротерми- ческой обработки тестовых заготовок, конвейер с приводной Л’ и натяжной 1 станциями, вытяжные вентиляторы, система газораспределения 4, система контрольно-измерительных приборов 3, сетчатый под печи.
Для выброса отработанных газов предусмотрена дымовая труба 5. Боковые поверхности печи облицованы съемными па-
нелями, с каждой стороны секции предусмотрены верхняя 6 и нижняя 10 панели. Между панелями имеется пояс 9, в котором расположены смотровые окна, рукоятки газораспределительных органов и датчики дистанционных термометров. Сетчатый под движется по основанию пекарной камеры. Над подом в местах посадки и выгрузки установлены вытяжные зонты 2 и 7.
Производительность печи — 610 кг/ч.
Печи РЗ-ХПУ-25 и РЗ-ХПУ-40 аналогичны по своей конструкции, но отличаются количеством секций и длиной.
Печь туннельного типа с нефтегазовым обогревом ГН-ПХЗС-25 (рис. 7.5) разработана на базе печи ПХС-25М. В ней предусмотрен подогрев сетчатой ленты в зоне посадки тестовых заготовок, установлен более компактный привод с таблицей- указателем продолжительности выпечки. По сравнению с ПХС- 25М она имеет более высокую производительность, меньше потребляет топлива, электроэнергии и пара; повышена надежность работы систем автоматики и приборов.
Печь состоит из приводной станции 3, привода 2, сетчатой металлической ленты /, поточных секций I и II с зонами 4 и 5, натяжной станции б, устройства для пароувлажнения 7, пекарной камеры 8, двух горелочных устройств 9, оборудована системами безопасности горения и автоматического регулирования температуры в пекарной камере.
Приводная станция печи обеспечивает движение сетчатого пода с заданной скоростью, которая изменяется в соответствии с продолжительностью выпечки — от 12 до 72 мин. В нижней части натяжной станции, предназначенной для поворота холостой ветви сетчатого пода в зону посадки, имеется люк для удаления крошки и тестовых заготовок из-под холостой ветви пода.
Принцип работы печи основан на подаче тепла от поточных устройств по газоходам в пекарную камеру, в которой переметается печной конвейер с тестовыми заготовками, и отводе отработанных газов на рециркуляцию. Печь имеет две тепловые юны с раздельным регулированием теплового режима в пекар- пой камере. Аналогична по конструкции печь ГН-ПХЗС-50. Отличается лишь размерами — площадь пода печи 50 м2.
Фирма «Минел» производит унифицированные по конструкции и составным частям печи с сетчатым подом шириной 1,8; 2,0; 2,5; 3,0 м и площадью от 20 до 99 м2. На рис. 7.6 показана печь туннельного типа фирмы «Минел» с площадью иода 27 м2 и шириной пода 1,8 м. Время выпечки — 10—60 мин. Печь состоит из каркаса, на котором размещены: топочное устройство 5 с камерой смешения 4, нижние 6 и верхние 8 каналы обогрева пекарной камеры, устройство для увлажнения тестовых заготовок 3, конвейер 1 печи с приводной 9 и натяжной 2 станциями, устройство газораспределителя 7. Используется в основном в составе линий по производству булочек массой 0,05—0,06 кг.
Конструкция печей фирмы «Гостол» отличается системой обогрева и автоматикой температурного режима, а также го- релочными устройствами; секции с индивидуальным подводом греющих газов, камера сгорания обеспечивает большой запас мощности.
Печь БН-25 фирмы «Специал» (Германия) представляет собой металлическую конструкцию, состоящую из пекарной камеры с системой газоходов, устройство для пароувлажне- ния, приводной и натяжной станции и металлического сетчатого конвейера.
Под приводным барабаном расположена очистительная щетка, предназначенная для очистки сетчатого конвейера. Для устранения перекосов сетки служит механизм, установленный у натяжной станции конвейера, позволяющий натягивать любую сторону сетки.
Рис. 7.6. Печь туннельного типа фирмы «Минел» (Югославия)
Привод конвейера печи расположен со стороны выгрузки.
С посадочной и разгрузочной сторон-пекарной камеры установлены шторки для регулирования высоты отверстия в зависимости от высоты выпекаемых изделий. Для ослабления вентиляции пекарной камеры имеются поворотные заслонки. На печи устроена специальная вентиляционная система для удаления испарений из пекарной камеры. Она состоит из вентилятора и системы вентиляционных труб, соединенных с вытяжными зонтами и пекарной камерой с помощью патрубков, снабженных поворотными шиберами. Последние позволяют регулировать степень вентиляции пекарной камеры в зависимости от ассортимента, величины упека и количества пара, подаваемого в пекарную камеру для увлажнения ее среды.
В пекарную камеру вмонтированы три смотровых люка, остекленные жаропрочным стеклом и снабженные осветителем, автоматически включающимися при открытии наружной крышки смотрового люка. Здесь установлены дилатометрические термометры и термопары, показывающие температуру в пекарной камере. Подачу пара в пекарную камеру осуществляют с помощью увлажнительного устройства.
Из камеры сгорания газы поступают в смесительную камеру и направляются в систему распределительных каналов. Отработавшие газы подаются в камеру смешения рециркуляционным вентилятором. Регулирование разрежения в топке производят при помощи шибера, установленного в патрубке, соединяющем систему с вытяжной трубой. Отработавшие газы уходят по трубам к сборочному каналу. Распределение газов по ширине печи осуществляют шиберами, расположенными в распределительных коробах.
Каналы печи имеют специальные взрывные клапаны, закрытые слоем асбестового картона, предохраняющие конструкцию печи при случайных взрывах газа. Перед разжогом печи производят продувку свежим воздухом всех каналов в течение 6 мин. Разжигают печь электрической свечой, воспламеняющей запальник. Система автоматики отключает подачу газа при затухании пламени. Для зашиты системы от перегрева служит плавкий предохранитель. Температура контролируется термопарой с вторичным прибором.
Печи туннельного типа с электрообогревом по способу обогрева пекарной камеры делятся на четыре группы:
1) с элементами сопротивления (тэны или стержни со спиралями из проволоки высокого сопротивления);
2) с инфракрасными излучателями;
3) с микроволновым обогревом;
4) с комбинированным обогревом.
Недостаток всех электрических печей — отсутствие регулирования обогрева по ширине печи (нагреватели, установленные поперек печи, по длине ее работают неравномерно).
В хлебопекарном производстве эксплуатируются печи ГЧ-ХПС-25, ГЧ-ХПС-40, БН-25Э, БН-50Э, ПИК-8 и др. Конструкция печей ГЧ-ХПС-25 и ГЧ-ХПС-40 аналогична; отличаются площадями пода (ГЧ-ХПС-25 — 25 м2, ГЧ-ХПС-40 — 40 м2) и числом электронагревательных элементов.
Пекарная камера печи ГЧ-ХПС-25 имеет четыре внутренних корпуса, ГЧ-ХПС-40 — шесть.
Печь туннельного типа с электрообогревом ГЧ-ХПС-40 (рис. 7.7) состоит из пекарной камеры 4, приводной и натяжной станций, на барабанах которых / и 11 натянута спиральностержневая сетка 3. Последняя является подом печи и крепится к тяговым цепям 5.
Для обогрева печи служат трубчатые электронагреватели 6. Регулирование температуры в пекарной камере осуществляется автоматически. Пространство между корпусом пекарной камеры и обшивкой заполнено минеральной ватой 7. Для удаления из пекарной камеры паров, образующихся при выпечке изделий, установлены вентиляторы 8. В первом внутреннем корпусе смонтировано пароувлажнительное устройство 9 для обработки паром тестовых заготовок. Для обеспечения движения конвейера печи с заданной скоростью служит привод 2, натяжение цепей конвейера обеспечивается натяжным устройством 10.
Пекарная камера имеет четыре зоны, в каждой из которых происходит самостоятельное регулирование и контроль температуры.
Автоматическое регулирование температуры осуществляется потенциометрами КСП, работающими в комплекте с термопарами.
Необходимый паровлажностный режим создается регулированием отбора паров упека и избыточного пара с помощью заслонок и подачей пара в зону увлажнения с помощью вентилей пароувлажнительной гребенки.
I 40
Производительность печи ГЧ-ХПС-25 при выработке ржаного подового хлеба массой I кг — 690 кг/ч, ГЧ-ХПС-40 — 990 кг/ч.
Печи БН с электрообогревом немецкой фирмы «Специал» предназначены для выработки хлебобулочных изделий широкого ассортимента. Они выпускаются двух типов: БН-25Э — с площадью пода 25 м2 и БН-50Э — с площадью пода 50 м2. Конструкция печей аналогична.
Печь БН-25Э состоит из пекарной камеры, приводной станции, конвейера, нагревательных элементов, контрольно-из- мерительных приборов и автоматики.
Устройство для увлажнения тестовых заготовок расположено в начале печи. Пекарная камера разбита на четыре зоны обогрева, со стороны посадки предусмотрен предварительный подогрев сетки. Печь обогревается электронагревателями сопротивления в виде спиралей.
Система обогрева печи позволяет получать изделия хорошего качества. Недостаток печи — устройство для увлажнения тестовых заготовок требует излишнего расхода пара из-за сильной вентиляции пекарной камеры.
Печь туннельного типа с электрообогревом ПНК-8 (рис. 7.8) служит для выпечки мелкоштучных булочных изделий и мучных кондитерских изделий. Обогрев печи комбинированный: верхний — с помощью кварцевых инфракрасных излучателей, нижний — трубчатых нагревателей сопротивления.
Печь состоит из горизонтальной пекарной камеры 2 (сверху пода расположены блоки нагревателей сопротивления, а под подом — кварцевые излучатели, устройства 5 для увлажнения тестовых заготовок), приводной 7 и натяжной 4 станций, сетчатого пода 3, вытяжной системы, контрольно-измерительных приборов и автоматики. Между наружной обшивкой и пекарной камерой предусмотрен изоляционный слой из минеральной ваты.
Продолжительность выпечки изделий в печи ПНК-8 по сравнению с другими печами за счет комбинированного обо-
грева сокращается на 4—5 мин; выпеченные изделия имеют глянцевую, равномерно окрашенную поверхность, хорошую пористость.
На хлебозаводах эксплуатируются печи тупикового типа с канальным обогревом ФТЛ-2-66, ФТЛ-2-81, РЗ- ХПА, ГЧ-ХПЛ-16, ГЧ-ХПЛ-25 и Г4-ХПФ-12С.
Печь тупикового типа с канальным обогревом ФТЛ-2-81
(рис.7.9) выполнена из кирпича и стянута стальным каркасом 6. Пекарная камера 3 обогревается горячими топочными газами, проходящими по каналам 16 и 8 в кирпичной кладке через радиаторную коробку 7и над перекрытием 9. Топка 14 и нижний центральный канал перекрыты кирпичным сводом
15. Топочные газы движутся по каналам за счет естественной тяги дымовой трубы и обогревают водяные котлы теплоути- дизатора 10.
В пекарной камере расположен Г-образный двухниточный цепной конвейер 18 с приводным 1 и натяжным 12 валами. Звездочки 2 и 11 конвейерных валов соединены цепями 77. Каждая из ветвей поддерживается направляющими 4 и 13. Через каждые три звена к цепям шарнирно подвешены тридцать люлек 5 шириной 350 мм. Увлажнение пекарной камеры — паровое с применением специальных трубчатых гребе-
нок. Для выпечки подовых изделий люльки снабжены металлическими съемными подиками.
Конвейер печи приводится в движение приводной станцией. Предусмотрен и ручной (аварийный) привод, позволяющий сделать один оборот конвейера за 34 38 мин. Ручной привод состоит из рукоятки и блокирующего устройства, которое предотвращает включение электродвигателя приводной станции во время пользования ручным приводом. Для вращения конвейера вручную ограждение привода снимают, включатель размыкает цепь управления электродвигателем и делает невозможным его включение.
Пуск печи производится автоматически или вручную нажатием кнопки «Пуск», остановка — нажатием кнопки «Стоп» или приводом конвейера печи в непрерывное движение.
Электропривод обеспечивает автоматическое изменение времени выпечки в пределах 15—120 мин.
Разгружают готовую продукцию вручную, подовые сорта — автоматически. Для разгрузки последних к каркасу крепятся два упора, соприкасаясь с которыми люлька поворачивается на угол 42 °, а изделие соскальзывает на транспортер готовой продукции.
Производительность печи — 16,5—18,5 т/суг, рабочая площадь пода — 19,4—20,0 м2.
Печь тупикового типа РЗ-ХПА (рис. 7.10) имеет тупиковую пекарную камеру 3 с канальным обогревом, продукты сгорания сжигаются в топочном устройстве 9. Для циркуляции газов на верхней ветви 6 с конвейера имеются трубчатые обогревательные каналы 4 и 5 (для обогрева тестовых заготовок), а на нижней ветви 10 — два канала //и 12 (для обогрева
хлеба). Внутри пекарной камеры размещены пароувлажнительное устройство / и люлечно-подиковый конвейер, который приводится в движение приводным валом 15 с закрепленными на нем звездочками 14. Натяжение цепей осуществляется натяжным валом 7 и ведомыми звездочками 8. Цепи конвейера поддерживаются направляющими 2 и 13. К цепям подвешено тридцать шесть люлек. Для выпечки формового хлеба можно использовать узкие люльки (54 шт.). Движение конвейера прерывистое, управление — автоматическое.
Часть газов после обогрева печи уходит в дымовую трубу, а остальные — по специальному газоходу возвращаются в топку на рециркуляцию.
Печи ГЧ-ХПЛ-16 и ГЧ-ХПЛ-25 аналогичны по конструкции, изготовляются в трех модификациях: ГЧ-ХПЛ-16 и ГЧ-ХПЛ-25 — для работы на твердом топливе с ручной топкой и колосниковой решеткой; ГЧ-ХПЛ-16-001 — на жидком топливе, с форсуночным агрегатом; ГЧ-ХПЛ-16-02 и ГЧ-ХПЛ-25-02 — на газообразном топливе для сжигания природного газа.
Печь ГЧ-ХПЛ-16 выполнена из кирпича и стянута каркасом из прокатной профильной стали. Пекарная камера обогревается горячими топочными газами, проходящими по каналам в кирпичной кладке через радиаторную коробку и под перекрытием из листовой стали. Уходящие из печи газы обогревают теплоутилизатор, состоящий из трех котелков, соединительных труб и спускного трубопровода. В пекарной камере расположен Г-образный двухниточный цепной конвейер с люльками (28 шт.) и металлическими съемными подиками, приводимый в движение от приводной станции. Прерывистое движение конвейера осуществляется путем автоматических включений и выключений электродвигателя с помощью реле времени.
Тестовые заготовки увлажняются паром, который вырабатывается парогенератором. Формовой хлеб и выпекаемая на листах продукция разгружаются вручную, подовые сорта хлеба — автоматически.
Производительность печи ГЧ-ХГШ-16 — 39 кг/ч нарезных батонов массой 0,5 кг, ГЧ-ХПЛ-25 — 670 кг/ч; общее число люлек: в печи ГЧ-ХПЛ-16 — 28 шт., ГЧ-ХПЛ-25 — 46 шт.
Печь Г4-ХПФ-12С является модификацией тупиковых л к» лечных печей, поставляемых в каркасно-блочном исполнении Она имеет ряд отличительных особенностей:
— топочная секция расположена в нижней части печп это позволяет добиться более рационального распргт и мич
тепла в газоходах и пекарной камере, а также облегчает обслуживание горелки и вентилятора рециркуляции, улучшает условия работы подшипниковых узлов;
— конструкция конвейера и тентовая схема дают возможность выпекать широкий ассортимент (как подовый и формовой хлеб, так и батонообразные изделия),
— поставляется в каркасно-блочном исполнении укрупненными секциями, что позволяет произвести ее монтаж в сжатые сроки (1—2 недели);
— комплектуется системой автоматики с блочной горелкой низкого давления газа мощностью 180 кВт;
новые технические решения увеличивают площадь обогрева, улучшают тепловой режим в печи, снижают расход газа;
имеет встроенную систему опрыскивания Г0Т0В010 хлеба, что улучшает потребительские качества;
— габариты конструкции позволяют устанавливать печи в помещениях с невысокими потолками на малой и средней мощности;
— вместе с печью возможна поставка шкафа окончательной расстойки Г4-ХРГ-54.
Основные параметры: площадь пода печи — 12,4 м, ширина люльки - 3,50 мм, длина люльки - 1400 мм, количество люлек — 28 шт.; производительность выпечки:
— хлеба формового пшеничного массой 0,75 кг — 369 кг/ч;
— хлеба формового ржано-пшеничного массой 0,8 кг 347 кг/ч; „
— хлеба подового ржано-пшеничного массой 0,8 кг 124 кг/ч;
— батона нарезного массой 0,4 кг 185 кг/ч.
Наиболее широко применяются тупиковые печи сэлектро- обогревом Ш2-ХПА-10 и Ш2-ХПА-25. Они имеют аналогичную конструкцию, идентичны и отличаются только числом блоков, из которых собирается пекарная камера.
Печь тупикового типа с электрообогревом Ш2-ХПА-10 (рис. 7.11) состоит из переднего и заднего блоков (Ш2-ХПА-25 из четырех: переднего, двух средних и заднего).
Печь Ш2-ХПА-10 является типоразмером печи Ш2-ХПА- 25, разработанной в блочно-каркасном исполнении с пекарной камерой тупикового типа, внутри которой размещен прямой двухниточный цепной конвейер /. На последнем шарнирно подвешиваются шестнадцать люлек со съемными по- диками.
Движение конвейера равномерно-прерывистое, продолжительность выпечки — 10-80 мин, регулируется за счет изменения времени выстоя с помощью реле времени.
Рис. 7.11. Печь тупикового типа с электрообогревом Ш2-ХПА-10
Привод цепи полностью унифицирован.
В качестве аварийного варианта предусмотрен ручной привод конвейера печи. Готовые подовые изделия разгружаются автоматически. Люлька при подходе к посадочному устью печи боковыми полосами наезжает на копиры механизма разгрузки и поворачивается на угол 45 °. Готовые изделия соскальзывают на транспортер готовой продукции, установленный перед печью. При выпечке формового хлеба копиры убирают. Обогрев печи осуществляется от электронагревателей. Мощность нагревателя составляет 2,5 кВт. Каждый нагреватель имеет три зоны выпечки: I — гидротермической обработки (увлажнения); II — интенсивного теплоотвода; III — допекания.
Тепловой режим в зоне может регулироваться как автоматически, так и вручную. Датчиком температуры являются термоэлектрические термометры.
Корпус печи состоит из двух объемных блоков: переднего.?, в стенах которого крепится приводной вал конвейера, и заднего 4 с натяжным валом. В левые и правые боковые панели печи вварены трубки для крепления и уплотнения электронагревателей и термопар. Число трубок в боковых панелях на 2 шт. больше числа нагревателей. Это обусловлено унификацией блоков печей Ш2-ХПА-10 и Ш2-ХПА-25. Дополнительные отверстия дают возможность установить в период наладки и доводки печи дополнительные нагреватели с суммарной мощностью 5 кВт.
Концы электронагревателей соединяются между собой па наружных стенках панелей. Для удобства обслуживания элект
ронагревателей в боковых ограждениях печи предусмотрены двери 5.
В I зоне выпечки расположено пароувлажнительное устройство 2.
7.7. Печи для выпечки национального хлеба
Для выпечки национальных хлебобулочных изделий, которые отличаются своеобразием рецептуры и технологии, предназначены специально сконструированные печи.
Грузинский национальный хлеб, хлеб других закавказских республик, республик Средней Азии и Казахстана выпекают в печах системы инженера Гамсахурдия — ГПГ. Выпускаются они в двух модификациях — на газовом обогреве и электрообогреве.
Печь с газовым обогревом системы ГПГ (рис. 7.12) представляет собой бестогючную пекарную камеру с внутрикамер-
ним обогревом (беспламенное сжигание газа в горелках инфракрасного излучения). Она состоит из корпуса 3, конвейера с польками-подиками 2, газовых горелок или электронагрева- 1слей 4, привода 7, вытяжной трубки и дымовой трубы для кповой печи.
Пароувлажнительное устройство не предусмотрено, так как Iля выпечки национального хлеба дополнительного количества пара не требуется. Люльки печи находятся в вертикальном положении. У посадочного отверстия имеется кулачковое приспособление, с помощью которого люльки в момент подхода к посадочному отверстию поочередно переводятся в горизонтальное положение для облегчения посадки тестовых за- ютовок на под печи.
Количество люлек в печах: с газовым обогревом — 20— 30 шт., с электрообогревом — 16—24 шт. :
Печь П-132 с электрообогревом (рис. 7.13) используется дл^ выпечки армянского лаваша. Она входит в состав механизироА^ ванной линии для производства лаваша. Печь представляет собой каркасную металлическую конструкцию, состоящую из пекарной камеры 3 туннельного типа с электрообогревом, цепного конвейера с пластинчатым стальным подом 2, привода, вытяжных устройств 4 и 5 для удаления паров упека, системы автоматического регулирования температурного режима среды пекарной камеры и разгрузочного транспортера 7.
Конвейер печи состоит из двух пластинчатых цепей и прикрепленных к ним металлических пластин, образующих под нечи. Цепи конвейера огибают цепные блоки приводного 9 и натяжного валов и движутся непрерывно по направляющим, снабженным полосами для предохранения их от бокового сдвига. Продолжительность выпечки (11—64) с регулируется с помощью вариатора.
Ширина камеры — 1230 мм. Для наблюдения за выпечкой имеются два боковых смотровых окна и одно верхнее; предус-
мотрен смотровой люк со стороны разгрузки. Пары упека удаляются через паровытяжное устройстве.
В трех зонах пекарной камеры размещены электронагреватели: в верхней зоне 6 над подом — пять элементов, в нижней зоне 8 — девять. Под холостой ветвью имеются три нагревателя.
Тепловой режим в каждой зоне регулируется как автоматически, так и вручную. Для удобства обслуживания электронагревателей в боковых ограждениях печи предусмотрены дверки. Пространство между стенами наружных панелей и пекарной камеры заполнено изоляционным материалом — минеральной ватой. Управление работой печи осуществляется со щита управления 1.
Посадка тестовых заготовок производится на выносной под печи. Под подом конвейера со стороны разгрузки расположено скребковое устройство для очистки пода. Готовый лаваш принимается разгрузочным транспортером и выносится за пределы печи.
Дата добавления: 2015-09-30; просмотров: 74 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |