Оборудование для расстойки теста 1 страница

Глава 6

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАССТОЙКИ ТЕСТА

После округления теста предусматривается его предвари- к'льная расстойка, а после формования перед посадкой в печь — окончательная расстойка. Если куски теста после округления не подвергаются формованию, то предварительная расстойка исключается. Расстойка тестовых заготовок осуществляется в конвейерных шкафах, которые подразделяются на уни­версальные с ручной укладкой тестовых заготовок в польки шкафа и ручной пересадкой их на под печи (для выра- оотки широкого ассортимента хлебобулочных изделий) и спе­циальные с механической посадкой тестовых заготовок в июльки шкафа и механизированной пересадкой на под печи (для выработки определенного ассортимента изделий). На пред­приятиях небольшой мощности расстойка тестовых заготовок производится на листах и в формах, установленных на ваго­нетки или этажерки.

6.1. Автопосадчики для тестовых заготовок

Механическая посадка тестовых заготовок в люльки рас- стойного шкафа осуществляется автопосадчиками.

Для посадки тестовых заготовок круглого подового хлеба применяется автопосадчик конструкции Д.Я. Примака и В.Л. Мо- гилянского (рис. 6.1). Он представляет собой ленточный транс­портер 10, смонтированный на поворотной раме 14, которая вместе с транспортером поворачивается в цапфах 11, укреп­ленных на стойках. Транспортер приводится в периодическое движение от электродвигателя 2 через редуктор /, цепную пе­редачу 3 и однообразную муфту 5.

Поворот транспортера производится отдельным приводом 13 через передачу 12, а угол его наклона регулируется изме­нением плеч кривошипно-ползунного механизма.

8. Зак. 115

Рис. 6.1. Автопосадчик конструкции Д.Я. Примака и В.Л. Могилянского

Ведущий барабан транспортера соединен с рычагом 4, вклю­чающим однообразную муфту, а следовательно, и привод транспортера. На большом зубчатом колесе последнего укреп­лен диск 6 с упором. Число зубцов на колесе подобрано таким образом, что, когда на ленте транспортера укладывается за­данное количество тестовых заготовок, большая шестерня де­лает оборот и упор диска включает контакт 7 пуска электро­двигателя механизма наклона транспортера.

Зубчатое колесо червячного редуктора, двигателя поворота транспортера, выполнив один оборот, отключает двигатель узла поворота. После возврата транспортера в горизонтальное по­ложение упор диска 6 включает контакт <У пуска электродви­гателя привода расстойного конвейера. При одном обороте однооборотной муфты лента транспортера перемещается на заданный шаг укладки тестовых заготовок.

Посадочный механизм работает следующим образом. По­ступающие из округлителя тестовые заготовки попадают на шарнирно подвешенный лоток 9. Последний, наклоняясь под действием массы тестовой заготовки, нажимает па рычажную систему 15 и включает однооборотную муфту Л, которая дела­ет один оборот и автоматически отключается при этом лен­

та продвигается на заданный, заранее рассчитанный шаг раз­мещения тестовых заготовок. При заданном числе тестовых (;|готовок (по количеству мешочков в люльке расстойного кон­вейера) включается механизм наклона транспортера (на 60— ^{Ю °) и тестовые заготовки скатываются в люльки расстойно- т шкафа. Затем транспортер возвращается в исходное поло­жение, и цикл работы повторяется.

Работа посадчика синхронизирована с работой тестодели- | ел я, расстойного шкафа и печи.

Автопосадчик овальных тестовых заготовок (рис. 6.2) со- с 1 опт из ленточного транспортера 17, расположенного парал­лельно люльке, роторного пяти камерного барабана 9, полу­чающего вращение через коническую передачу 16, сбрасыва­ющей лопасти 5с двумя направляющими пальцами 4 и кулач­ково-рычажного механизма 6, 7 и 8. Посадчик приводится в юйствие электродвигателем 13 через клиноременную и цеп­ную передачи 14 и 15.

Обработанные закаткой тестовые заготовки поступают на наклонный лоток 10, по которому последовательно скатыва­ются в карманы постоянно вращающегося барабана 9, соот­ветствующие по размерам и форме тестовым заготовкам. Бара- иан снабжен двумя фартуками 3 и 11, предохраняющими за- I отовки от преждевременного выпадания их из карманов. Когда 1аготовка достигает нижнего положения, фартук 11с помо­щью кулачкового диска 12 последовательно сбрасывает заго- твки на беспрерывно движущуюся ленту транспортера.

При полном обороте барабана на ленту транспортера укла­дывается пять заготовок. При дальнейшем вращении барабана лопасть под действием кулачка поворачивается вправо вмес­те с движущейся лентой и сбрасывает находящиеся на ней заготовки на двухлопастный накопитель 2. В следующий мо­мент лопасть под действием груза принимает исходное поло­жение, заготовки из барабана снова поступают на накопитель и укладываются в подошедшую люльку 1.

Работа автопосадчика синхронизирована с работой тесто- делителя, расстойного шкафа и печи.

Для приема, переориентации, накопления и отсчета задан­ного числа тестовых заготовок круглой и овальной формы и передачи их в люльки шкафа окончательной расстойки ^при* меняются манипуляторы-укладчики А20ШЗ, А2-ХПЗ-01, А2- ХГ13-03. Принцип действия их аналогичен, они отличаются рабочими органами в зависимости от назначения: А2-ХГ13, А2-ХПЗ-01— для тестовых заготовок круглого подового хлеба из пшеничной муки массой 0,7—1 кг; А2-ХПЗ-С2 — для тес­товых заготовок круглой формы массой 0,2 кг; А2-ХПЗ-0Э — для тестовых заготовок батонов массой 0,4—0,5 кг. |

Манипулятор-укладчик А2-ХПЗ (рис. 6.3) представляет собой | раму, на которой смонтированы питатель, состоящий из подаю-1 щего лотка 13 с фартуком 3, четырехлопастной крыльчатки барабана 12 с одним карманом. Горизонтальный ковшовый кон­вейер с приводом — это бесконечная цепь 5, на которой закреп­лены несколько групп ковшей 4 (со съемными тканевыми чехла­ми), поворачивающихся вокруг горизонтальной оси. Число ков­шей одной группы соответствует числу накапливаемых тестовых заготовок для одновременной укладки в расстойную люльку.

Крыльчатка 15 устанавливается с незначительным зазоров над рольгангом и может поворачиваться вокруг своей оси, параллельной оси барабана; ее лопасти 2 взаимодействуют с фиксатором /, смонтированным на пути их движения. Для предотвращения поворота крыльчатки в сторону, противопо­ложную основному движению, служит храповое фиксирую­щее устройство 14. На корпусе питателя закреплен датчик 16, с которым взаимодействуют тестовые заготовки, поступаю­щие на манипулятор-укладчик. Натяжение цепи конвейера осуществляется звездочками 6.

'Барабан, кулачок и конвейер связаны жесткой кинемати­ческой цепью и приводятся в движение от электродвигателя 8 через клиноременной вариатор Я червячный редуктор 7, цен­ные передачи //и 10] Тестовые заготовки после тестоокругли- тельной или тестозакаточной машины по одной поступают на приемный лоток питателя и скатываются к барабану. Первая*

115 группы заготовок шаимодействует с дат­чиком и включает при- 1 и)д манипулятора-ук- ыдчика. Встречая на пути лопасть крыльчат­ки, заготовка поворачи- пается на 80 ° и упира­ется в цилиндрическую часть барабана до подхо­да его кармана, затем поступает в карман и пе­редается на ковш непре­рывно движущегося конвейера. Загруженные ковши удерживаются в юрпзонтальном положе­нии ступенчатой на­правляющей и опроки­дываются одновременно после достижения их ро­тками края ступенек.

4.1 лее заготовки посту- 11, пот в карман расстой- иои люльки, а упор ков­шевого конвейера вык- почает привод манипу- ■|я юра-укладчика.

11роизводительность 1»е1улируется с помощью к'|цпеременного вариа­нта и составляет: для А.’ ХГГЗ — 12 шт./мин,

•пн А2-ХПЗ-01 - 12—

М шт./мин. Укладчик-ма- мипулятор А2-ХГО укла- амнает 7, аА2-ХПЗ-01 - К (а 1 ото во к.

Манипуляторы-укладчики А2-ХПЗ-02 и А2-ХГ13-03 состо­им и а тех же основных частей, что и А2-ХПЗ, однако четы- |1е\ кшастная крыльчатка и фиксатор отсутствуют; питатель \' XI 0-03 имеет удлиненный барабан, 6 рабочих ковшей уд- пшсны под заготовку батона, 8 ковшей А2-ХГ13-02 увеличены но размерам. Производительность А2-ХПЗ-02 — 12—24 шт./мин, а Д.’ ХПЗ-ОЗ — 22—46 шт./мин.

6.2. Конвейерные шкафы для предварительной и окончательной расстойки тестовых заготовок

Конвейерные шкафы для предварительной расстойки тес­товых заготовок предназначены для механизации процесса предварительной расстойки тестовых заготовок хлеба, хлебо­булочных изделий непосредственно после их округления пе­ред операцией окончательного формования. В процессе пред­варительной расстойки, после механических воздействий на тесто при давлении и округлении, заготовки находятся в со­стоянии покоя, при этом:

• снимаются внутренние напряжения;

• частично восстанавливаются разрушенные звенья струк­туры теста;

• подсушивается поверхность заготовок, в результате чего улучшается их газоудерживающая способность;

• увеличивается объем готовых изделий;

• улучшаются структура и характер пористости мякиша.

Простейшей конструкцией устройства для предварительной

расстойки тестовых заготовок является система ленточных транспортеров (рис. 6.4). Тестовые заготовки из округлитель- ной машины наклонным транспортером или элеватором 1 подаются на верхнюю ленту 2 конвейерного шкафа и после­довательно передаются на нижние ленты 3. После прохожде­ния расстойки тестовые заготовки поступают в закаточные машины.

Используются также люлечные шкафы (рис. 6.5), которые состоят из каркаса /, цепного конвейера 6, огибающего звез­дочки 2, с подвешенными на нем люльками 3.

Тестовые заготовки поступают из округлителя в питатель 7, последний укладывает их в люльки 3 расстойного шкафа.

После прохождения расстой­ки люльки при помощи разгру­зочных звездочек 5 опрокидыва­ются, и тестовые заготовки по­падают на поперечный транс­портер 4, который подает заго- ювки для дальнейших операций формовки.

Количество люлек выбирает­ся в зависимости от производи­тельности. Время расстойки со­ставляет примерно К) мин.

■ Шкаф предварительной расстойки «Бриз-плюс» пред­ставляет собой камеру, в ко­торой движется цепной кон­вейер с 50 кассетами по 6 яче­ек в каждой. При полной за­грузке в работе находится 42 кассеты, т.е. от 42 до 252 ячеек с тестовыми заготовками.

В ячейки кассет раздатчик укладывает заданное количе­ство тестовых заготовок (от 1 до 6), поступающих из тесто- округлителя. В процессе пред­варительной расстойки пере­грузка тестовых заготовок из кассеты в кассету не происхо­дит. После расстойки тестовые заготовки выгружаются на ленту транспортера, который

подает их в приемный бункер тесто закаточной машины.

Многофункциональная система управления «Бриз-плюс» на базе промышленного контроллера позволяет работать в од­ном из трех режимов:

• синхронная работа: загрузка тестовых заготовок происхо­дит непрерывно со скоростью, определяемой производитель­ностью тестоделителя, а скорость выдачи тестовых заготовок, прошедших расстойку, синхронизируется со скоростью за­грузки;

• автоматическая выгрузка: загрузки нет, а выгрузка тесто­вых заготовок происходит со скоростью, заданной на пульте управления «Бриз-плюс»;

• ручная выгрузка: включается при отсутствии загрузки на­жатием и удержанием соответствующей кнопки на пульте уп­равления, цепной конвейер и транспортер движутся безоста­новочно.

Предусмотрена возможность:

• установки транспортера для выдачи тестовых заготовок как «вправо», так и «влево»;

• выдачи тестовых заготовок в тестозакаточные машины с низкой приемной зоной, например «Восход-ТЗ-ЗМ», а так­же высокой приемной зоной, например «Восход-ТЗ-4»;

• обеззараживания и удаления излишней влаги из внутрен­него объема шкафа с помощью бактерицидной лампы и вы­тяжного вентилятора;¹

• подачи / отключения напряжения питания, контроля ра­боты тестоделителя, тестоокруглителя, тестозакаточной маши­ны, входящих в линию, и остановки линии в случае аварии; функция возможна при наличии в тестоделителе, тестоокруг- лителе, тестозакаточной машине соответствующих устройств.

Для окончательной расстойки теста используются универ­сальные шкафы Т1-ХР-2А-30, Т1-ХР-2А-48, Т1-ХР-2А-72, Т1-ХР-2Г-30, Т1-ХР-2Г-48, Т1-ХРГ-30, Т1-ХРГ-50, Х4-ХРГ, Х4-ХРП, Г4-РШВ.

Широкое распространение получили расстойные шкафы (аг­регаты) с комплектом оборудования для укладки тестовых заготовок в люльки расстойного шкафа и механической пере­садки на под печи (для круглого хлеба — Т1-ХРЗ-80, Т1-ХРЗ-120, Т1-ХРЗ-140, Т1-ХР2-3-60, Т1-ХР2-3-120, РЗ-ХРБ, РЗ-ХРВ, для батонообразных изделий — ЛА-23М первой и второй мо­дификации).

Универсальный конвейерный шкаф Т1-ХРГ-30 (Т1-ХРГ-50)

представляет собой каркас Г-образной формы (рис. 6.6), обли­цованный теплоизоляционными щитами 5, состоящий из сек­ций (промежуточная секция 6 является базовой). В верти кал ь-

пой секции 14 установлен главный вал II с ведущими звез­дочками 10. К боковым уголкам концевых секций 3 и 7 при­креплены поворотные звездочки 2 и две натяжные станции 4. Внутри конвейера на двух параллельных цепях / шарнирно подвешены трехполочные люльки 9, две верхние полки кото­рых выполнены съемными.

Расстойка подовых изделий производится на листах или платках на всех трех полках, расстойка формового хлеба — на нижней полке, две верхние полки при этом снимаются. За- фузка и выгрузка тестовых заготовок производятся вручную через окно в вертикальной секции. Двигатель привода запус­кается вручную (нажатием кнопки «Пуск», установленной на механизме включения 12) или от реле времени 13. При отсут­ствии кондиционера для поддержания необходимой темпера­туры и влажности в шкафу предусмотрены паровая гребенка и к;тлорифер. Для контроля температуры и влажности воздуха в шкафу установлены приборы 8. Конвейерный шкаф Т1-ХРГ-50 и отличие от Т1-ХРГ-30 имеет две дополнительные проме­жуточные секции с 20 люльками. Производительность (по формовому хлебу) шкафа Т1-ХРГ-30 — 15.6, Т1-ХРГ-50 — 26 т/сут; общее число люлек: в шкафу Т1-ХРГ-30 — 33, в шкафу Т1-ХРГ-50 — 50 шт.

Универсальные агрегаты Т1-ХР-2А представляют собой сек­ционный каркас Г-образной формы (облицован теплоизоля­ционными щитами с дверью), внутри которого смонтирован четырехниточный конвейер.

Каркас агрегата Т1-ХР-2А состоит из объемных секций: верти­кальной, лобовой и концевой, а в агрегатах марок 71-ХР-2А-48 п Т1-ХР-2А-72 — также промежуточных.

В вертикальной секции установлен приводной вал с веду­щими звездочками, а в лобовой и концевой секциях — оси с поворотными звездочками и натяжные станции. Ведущие, по­воротные и натяжные звездочки огибаются цепями с шагом 100 мм.

Для подвешивания люлек в цепи предусмотрены специаль­ные пальцы. Цепи перемещаются по направляющим, установ­ленным в промежутках между поворотными звездочками. Двух­полочные люльки закреплены шарнирно на пальцах цепи с шагом 500 мм.

Верхние полки люлек легко снимаются, что позволяет ис­пользовать агрегаты для расстойки тестовых заготовок широ­кого ассортимента хлебобулочных изделий.

Облицовочные щиты и дверки горизонтальной части агре- ктга выполнены двойными с проложенным внутри теплоизо­

ляционным материалом. По контуру дверей закреплены уплот­няющие резиновые прокладки.

Для регулирования длительности рас'стойки в автоматичес­ком режиме имеется устройство с дистанционным управле­нием.

Система кондиционирования воздуха создает внутри агре­гата необходимый климатический режим (температуру и от­носительную влажность).

Расстойка тестовых заготовок подовых изделий осуществ­ляется на листах, расположенных на двух полках люльки. При выработке формового хлеба верхняя полка снимается, и фор­мы с тестом устанавливаются только на нижнюю полку.

Загружают и выгружают люльки вручную через окна вер­тикальной секции.

Пуск электродвигателя привода конвейера может осуще­ствляться вручную при помощи пульта управления или не­посредственно от печи с помощью механизма включения. Для выключения агрегата в аварийных случаях имеется пульт уп­равления.

Агрегаты универсальные Т1-ХР-2А-30, Т1-ХР-2А-48 и Т1/ ХР-2А-72 по конструкции и работе идентичны и отличаются только количеством секций каркаса и люлек.

Агрегат Т1-ХР-2А-30 комплектуется механизмом включе­ния от печи марки ФТЛ-2, а Т1-ХР-2А-48 и Т1-ХР-2А-72 — также механизмом включения от тоннельной печи.

Агрегаты Т1-ХРЗ-80, Т1-ХРЗ-120 и Т1-ХРЗ-140 приме­няются для окончательной расстойки тестовых заготовок круг­лой формы.

Операции укладки тестовых заготовок, расстойки и разгруз­ки на под ленточной печи механизированы. Агрегаты имеют одинаковую конструкцию и отличаются только числом гори­зонтальных секций и люлек.

Шкафы расстойные Г4-ХРГ (Г4-ХРП) для окончательной расстойки широкого ассортимента хлебобулочных изделий имеют следующие отличительные особенности:

— содержат цепной конвейер с шагом 140 мм, на кото­ром закреплены люльки со съемными поддонами шириной 350 мм;

— контроль температуры и влажности осуществляется ком­бинированным электронным прибором;, *

— обогрев и влажность обеспечиваются паровыми трубами; ■

— панели теплоизолированы;

— поставляются секциями в разобранном виде, легко мон­тируются в помещениях с соответствующими размерами;' "*

— в шкафах Г4-ХРП конструкция люлек позволяет меха­низировать процесс загрузки и выгрузки тестовых заготовок;

— расстойка батонообразных изделий может производиться на платках, формового хлеба — в секциях форм.

Шкаф Г4-ХРГ производится Г-образной формы, шкаф Г4-ХРП — Т-образной формы.

Агрегат для окончательной расстойки Т1-ХРЗ-80 (рис. 6.7) состоит из подающего транспортера 4, укладчика 6 тестовых заготовок в расстойные люльки, расстойного шкафа 9, вен­тилятора 8 камеры сушки и пульта управления 3.

Подающий транспортер служит для подачи тестовых заго­товок от делителя / и округлителя 2 на укладчик. Над подаю­щим транспортером установлены мукопосыпатель и кантова­тель 5.

Расстойный шкаф имеет каркас из сборных секций, в ко­тором смонтирован четырехниточный конвейер 8, на цепях последнего шарнирно подвешены люльки с восьмикарман- пыми поворотными кассетами. В месте разгрузки люлек уста­новлены два упора, наталкиваясь на которые кассеты люльки переворачиваются, и заготовки поступают на под печи. Про­должительность времени расстойки регулируется с помощью лиска с десятью выдвижными упорами (путем изменения ко­личества загруженных люлек).

При прохождении люльками холостого участка конвейера карманы подсушиваются воздухом от вентилятора, что пред­отвращает налипание теста.

Укладчик тестовых заготовок Т1-ХРЗ (рис. 6.8) состоит из каркаса 4, распределительной коробки 5, двух наклонных лот- кок / с поворачивающимися шиберами 3 и противовесами 2,

механизма 6 возврата шиберов в исходное положение и на­клонного бункера 7 с направляющими перегородками 8.

Тестовые заготовки поступают в распределительную короб­ку укладчика и поочередно направляются на наклонные лот­ки. Скатываясь по лотку, заготовки достигают нижнего шибе­ра, который под действием их массы поворачивается и зани­мает верти кал I,нос положение. Заготовки попадают в наклон­ный бункер и направляются в карман 9 расстойной люльки.

Агрегаты окончательной расстойки Т1-ХР2-3-120 унифи­цированы и отличаются компоновкой и производительностью.

Агрегат окончательной расстойки Т1-ХР2-3-120 состоит из конвейера подачи, предназначенною для транспортирования тестовых заготовок от тестоокруглительной машины к мани­пулятору-укладчику, представляет собой металлоконструкцию, на которой смонтированы привод, ведущий и натяжной бара­баны, мукопосыпагсль, кантователи и мукосборник, мани­пулятор-укладчик. Манипулятор-укладчик — это рама, на ко­торой смонтированы питатель, горизонтальный конвейер и привод, снабженный клиноременным вариатором, позволя­ющим изменять его производительность; механизм включе­ния; механизм остановки; механизм окончательной расстой­ки; шит управления.

Шкафы Т1-ХР2-3-60/2 и Т1-ХР2-3-120/2 предназначены для окончательной расстойки тестовых заготовок круглого подового хлеба массой 0,7—1 кг из пшеничной муки. Отлича­ются количеством рабочих люлек и конфигурацией конвейера и представляют собой каркас, состоящий из унифицирован­ных секций, внутри которого смонтирован четырехниточный люлечный конвейер. Последний состоит из двух параллельных тяговых пластинчато-катковых цепей с шагом 100 мм, охва-

тывающих ведущие, поворотные и натяжные звездочки. Через каждые три звена цепи конвейера шарнирно подвешены люльки с восьмикарманными кассетами. Для натяжения цепей пред­усмотрены натяжные станции. В разгрузочной секции установ­лено устройство для поворота кассет люлек и их разгрузки, а также копир для предотвращения раскачивания люлек при повороте кассет. Привод конвейера расстойки смонтирован на раме и состоит из электродвигателя, закрепленного на шар­нирно-подвижной плите, клиноременной передачи и редук­тора. В передней части рамы на плите электродвигателя имеет­ся электромагнитный тормоз, который предупреждает движе­ние расстойного шкафа по инерции после выключения элект­родвигателя.

Остановка конвейера осуществляется механизмом останов­ки, который одновременно служит и для регулирования дли­тельности расстойки путем пропуска части люлек без загруз­ки и разгрузки.

Для предотвращения сдваивания рядов тестовых заготовок на поду печи при разгрузке люлек агрегат снабжен блокирую­щим устройством, которое контролирует наличие тестовых заготовок в люльках.

Стабильный климатический режим внутри агрегата обес­печивает система кондиционирования воздуха, которая нахо­дится в лобовой секции шкафа. В шкафу расстойки происходит выравнивание температуры внутри тестовых заготовок и их расстойка в наиболее благоприятных условиях.

Регулирование температуры и влажности осуществляется автоматически.

Для уменьшения налипания тестовых заготовок к кассетам люлек и улучшения их санитарного состояния предусмотрена камера сушки, в которой установлены инфракрасные нагре­ватели.

Длительность расстойки тестовых заготовок регулируется изменением количества загружаемых люлек. Включение и вык­лючение шкафа осуществляются автоматически.

Тестовые заготовки из тестоокруглительной машины по­ступают на непрерывно движущуюся ленту конвейера, опы­ляются мукой с помощью мукопосыпателя и кантователей и подаются на манипулятор-укладчик. Последний группирует те­стовые заготовки (по восемь штук) и укладывает их в люльку неподвижного конвейера шкафа окончательной расстойки. За­тем с помощью рычажного устройства и бесконтактного дат­чика дается импульс на выключение привода манипулятора- укладчика. Механизм включения от печи включает привод

конвейера расстойки, который перемещает конвейер на один шаг и подает очередную дюльку на позицию загрузки.

Расстойка тестовых заготовок проходит в наиболее благо­приятных условиях, создаваемых системой кондиционирова­ния воздуха.

Производительность агрегата — Т1-ХР2-3-60 — 575 кг/ч; длительность расстойки 35—55 мин, число рабочих люлек - 60 шт.; производительность агрегата Т1-ХР2-3-120 — 1230 кг/ч, длительность расстойки — 35—55 мин, число рабочих люлек — 128 шт.

Расстойный агрегат Л Д-23 М (рис. 6.9) применяют для рас­стойки батонообразных изделий с автоматической загрузкой тестовых заготовок в люльки расстойного шкафа, пересадкой. на под печи и механизированной надрезкой.

^ Он имеет две модификации: I — для печей БН-25 и ПХС-25, II — для печей БН-50 и ПХС-50, которые отличаются произ­водительностью и количеством люлек.

Расстойный аппарат ЛА-23М состоит из выравнивателя шага загрузчика 5, расстойного шкафа /, разгрузчика 4, посадчи- ка-опрыскивателя 2 с ножами 3.

Тестовые заготовки из тестоокруглителя при помощи транс­портера подаются на питатель, который равномерно загружа­ет каждую люльку выравнивателя шага загрузчика. После ук­ладки шести заготовок цепной конвейер выравнивателя шага загрузчика останавливается. В это время направляющие пово­рачиваются, и тестовые заготовки перекладываются из люлек загрузчика в люльку расстойного шкафа. Направляющие с люльками возвращаются в исходное положение, а цепной кон­вейер выравнивателя шага загрузчика начинает двигаться, и цикл загрузки повторяется.

За цикл укладки упор кулачка привода делает один оборот и после возвращения пустых люлек загрузчика в исходное по­нижение включает двигатель привода расстойного шкафа. Под «грузку подается очередная люлька. Расстойка регулируется в диапазоне 1:2 (с помощью диска регулировки времени).

Люлька с расстоявшимися тестовыми заготовками подхо­дит к месту разгрузки на под печи, и рычаг люльки попадает иод опрокидывающуюся лопатку разгрузчика. Люлька с тесто- 111, [ми заготовками переворачивается, и заготовки падают на под печи. При дальнейшем движении опрокинутая люлька воз- нращается в исходное положение с помощью копира.

Надрезчик-опрокидыватель автоматически включается в момент подхода ряда тестовых заготовок на позицию надрез- кн. Сигнал на включение поступает от фотоэлектрического датчика при пересечении заготовками светового луча. Каретка посадчика начинает двигаться, и ножи нарезают заданное чис- к> надрезов. Одновременно с надрез кой заготовки опрыски- наются насыщенным паром из форсунки, который подается но гибкому шлангу.

Для поддержания в расстойных шкафах необходимой тем­пературы и относительной влажности воздуха устанавливают кондиционеры. Регулирование температуры и относительной пважности воздуха осуществляется автоматически. Периоди­ческий контроль за температурой и влажностью в расстойном шкафу осуществляется с помощью психрометра, устанавли- иасмого непосредственно в шкафу. После измерений прибор < ннмается и хранится в цеховой лаборатории.

Производительность агрегата ЛА-23М: 1 модификация — I¹) 24 куска в минуту, II — 38—48 кусков в минуту.

Конвейерный шкаф РШВ (рис. 6.10) предназначен для окон- д,цельной расстойки тестовых заготовок массой 0,2—0,4 кг в,нш>матизированных поточных линиях с печами, имеющими н и точный под площадью 25, 40 и 50 м². Изготавливается в 1|>е\ модификациях (РШВ, РШВ-2, РШВ-3) и устанавлива­йся на предприятиях с тесторазделочными линиями: РШВ — -шипи расположена на одном этаже с туннельными печами (п'ющадь пода 25 м²); РШВ-3 — площадь пода 40 и 50 м²; 1*11115-2 — линия расположена на двух этажах с туннельными печами (площадь пода 25 м²). Различаются шкафы производи- |е п,ностью, числом рабочих люлек и числом тестовых загого- ш>к па люльке.

И комплект шкафа входят роторно-ленточный посадчик / и птруючно-пересадочный ленточный транспортер //, пред

назначенный для пересадки тестовых заготовок с люльки рас­стойного шкафа на под печи.

Шкаф состоит из каркаса 2, закрытого съемными огражде­ниями, и щитами 13 со смотровыми окнами из органического стекла. Внутри шкафа на каркасе установлен цепной конвейер

I —

с 23 парами цепных звездочек 6 (пара 15 — приводная, 16— натяжная), а звездочки 7 и 8 установлены снаружи шкафа для холостого участка цепи, движущейся по направляющим 5. На звездочки натянуты две бесконечные цепи 3, на последних подвешены люльки 14.

При выработке изделий массой 0,2 кг на одну люльку ук­ладывают восемь заготовок, массой 0,4 кг — шесть. Соответ­ственно ротор 26 посадчика имеет: для изделий массой 0,2 кг - восемь карманов, массой 0,4 кг — шесть. Ротор при вращении укладывает тестовые заготовки на движущуюся ленту 27 по­садочного транспортера. Когда на ленту поступит шесть или восемь заготовок, она останавливается и специальным меха­низмом поворачивается вокруг продольной оси; при этом тес- твые заготовки скатываются с ленты посадчика в люльки расстойного шкафа, а лента возвращается в исходное положе­ние, и цикл повторяется.

После окончания расстойки (при огибании цепями звездо­чек 9, укрепленных на валу 12 совместно с барабаном 18) тюлька, дойдя до барабана, прижимается к ленте и огибает последний. При выходе на горизонтальный участок ленты К) полька опрокидывается, заготовки падают на ленту переса- точного транспортера, а люлька, принимая исходное положе­ние, выходит из шкафа и поднимается вверх (при движении па холостом участке она просушивается). Лента пересадочного фанспортера движется, и при огибании плоского козырька 17 к'стовые заготовки перекладываются на под печи.

Привод цепного конвейера осуществляется от элсктродви- мтеля 23. который через клиноременные передачи 22, 24, вариатор скорости 25, червячный редуктор 21 и цепную пере­дачу 20 вращает приводной вал 19.

Продолжительность расстойки тестовых заготовок регули­руется с помощью вариатора скорости. Для создания оптималь­ных температурно-влажностных условий расстойки в нижней части шкафа установлен коллектор с трубами для подачи пара.

Дата добавления: 2015-09-30