Министерство образования и науки Российской Федерации 5 страница

Вспомогательное время включает затраты времени на закладку поковки в горн, выем ее из горна и подачу под молот или на наковальню, повороты поковки во время ковок, осмотр и обмер поковки, укладку ее в штабель.

Основное и вспомогательное время определяют хронометри­рованием.

Время нагрева поковки в серийном производстве в норму вре­мени не включают, так как оно перекрываемо, т. е. в то время, когда одна поковка греется, кузнец обрабатывает другую.

При выполнении кузнечных работ в ремонтных мастерских колхозов и совхозов в условиях мелкосерийного и единичного производства время нагрева поковки не всегда перекрывается или оно перекрывается только частично, поэтому его закладывают в норму в зависимости от. количества деталей в партии (табл. 46).

Таблица 46 - Коэффициент нагрева деталей

Количество деталей в партии	Не более 2	3 – 6	Свыше 6
Коэффициент нагрева ()	0,4	0,2

Дополнительное время включает затраты времени на разведе­ние горна в начале и заправку его в процессе работы, на обслу­живание рабочего места, на заправку инструмента (зубил, про­бойников, клещей и т. д.), время перерывов на отдых и личные надобности.

Таблица 47 - Значение суммарного коэффициента (К)

Количество деталей в партии	Коэффициент (К)
Не более 2	1,65
3 – 6	1,45
Свыше 6	1,25
В горне размещается не более одной поковки	1,65

Дополнительное время составляет 25% от оперативного вре­мени. Выражая в формуле (30) основное, вспомогательное, вре­мя нагрева и дополнительное время через оперативное, обозна­чив сумму коэффициентов перед оперативным временем через К (табл. 47), формула для расчета нормы времени на кузнечные работы примет вид:

(31)

На кузнечных работах подготовительно-заключительное время затрачивают на получение производственного задания, наряда, инструктажа, на ознакомление с работой, подготовку рабочего места, инструмента и приспособлений, на сдачу работы (табл. 48).

Таблица 48 - Подготовительно-заключительное время для кузнечных работ

Группа сложности работы	I	II	III
Время (мин)

Ниже приведен перечень деталей, отнесенных к определенным группам сложности:

I — гладкие валы, диски глухие и с отверстием, шпонки, ку­бики, шестигранные гайки, болты с шестигранной го­ловкой;

II — ступенчатые валы, диски глухие с уступами, тяги с одной головкой, башмаки, гаечные ключи, изготовленные рас­каткой кольца, болты с квадратной головкой;

III — коленчатые валы, кривошипы, серьги, рычаги, хомуты.

При смене верхнего бойка пневматического молота к подгото­вительно-заключительному времени добавляют 5 мин, а при сме­не нижнего бойка — 3 мин.

Процесс ковки состоит из следующих основных переходов: руб­ки, правки, гибки, протяжки, осадки, прошивки, раскатки, кузнеч­ной сварки, на которые имеются нормативы штучного времени в сборнике.

ПРИМЕР. Отковать пять стальных втулок из полосового материала (сталь 45) размером 130×100×40 и проверить по шаблону. Работы выполняют вручную. По таблице 44 сборника 2 определяют штучное время 9,4 мин. Под­готовительно-заключительное время ( =6 мин) берут из таблицы 48:

мин.

1.8 Нормирование вулканизационных работ

На АТП и СТО выполняют вулканизационные работы по ремонту камер и при изготовлении резиновых деталей — колец, сальников, втулок, манжет, подушек.

Рабочее место вулканизаторщика оснащено следующим обору­дованием: вулканизационным аппаратом, верстаком, компрессо­ром, наждачным кругом, ванной для воды, вешалом для камер, шкафом для инструментов, вытяжным устройством.

Норму времени на вулканизационные работы определяют по формуле:

(32)

где — время процесса вулканизации, состоящее из времени нагрева (), времени вулканизации () и времени остывания ().

Основное время () затрачивают на нагрев и остывание ре­монтируемого участка камеры на плите вулканизационного аппа­рата, вырезку заплаты, зачистку, надувание камеры.

Вспомогательное время () затрачивают на действия, обес­печивающие выполнение основной работы, двухразовую промаз­ку клеем, установку ремонтируемого участка камеры на плиту, предварительно прогретую и смазанную раствором мыла в воде или припудренную тальком, и снятие ее с плиты, включение и вы­ключение вулканизационного аппарата, отвертывание и заверты­вание маховика винта до отказа, укладывание и вынимание ка­меры из ванны с водой.

Основное и вспомогательное время трудно разделить. Его оп­ределяют по материалам хронометража совместно как оператив­ное время ().

Дополнительное время на вулканизационных работах затра­чивают на выполнение следующих мероприятий:

раскладку инструмента, форм, матриц в начале и уборку их в конце смены;

налив воды в ванну для проверки герметичности камер и слив ее;

разжигание топки парового котла вулканизационного аппара­та «Гаро» в начале смены, поддержание горения в топке в про­цессе работы, очистку топки от шлака;

включение электровулканизационного аппарата при первона­чальном нагреве и выключение его;

заправку инструмента (ножей, ножниц и т. д.) в течение ра­бочей смены;

обслуживание рабочего места;

перерывы на отдых и личные надобности.

Дополнительное время устанавливают в процентном отноше­нии (К, %) к оперативному времени. Оно равно:

при работе на паровом вулканизационном аппарате 10% от ;

при работе на электрическом вулканизационном аппарате 6% от .

Подготовительно-заключительное время на вулканизационных работах затрачивают:

на одевание и снятие спецодежды;

на получение производственного задания, наряда и мате­риалов;

на наладку оборудования и приспособлений;

на сдачу готовой продукции и наряда.

Подготовительно-заключительное время принимают:

при работе на паровом вулканизационном аппарате — 8 мин;

при работе на электровулканизационном аппарате — 6 мин.

В серийном производстве время на первичный нагрев вулкани­зационного аппарата и вулканизацию нормой не учитывают, так как оно перекрываемо.

В единичном производстве время на первичный нагрев и время вулканизации не всегда перекрываемо или перекрываемо только частично, поэтому его закладывают в норму.

Время вулканизации, включаемое в норму, рассчитывают по формуле:

(33)

где – неперекрываемое время вулканизации, закладываемое в норму (мин);

коэффициент, выражающий процент времени вулканизации, закладываемого в норму (%).

Значение этого коэффициента зависит от вида применяемого аппарата, конструкция которого предусматривает одновременную вулканизацию различного количества камер. Его берут из таб­лицы 49.

Таблица 49 - Значение коэффициента

Наименование аппарата	Коэффициент ()
Электрический вулканизационный аппарат:
Паровой или электропаровой

ПРИМЕР. Установить норму времени на ремонт прокола камеры автомо­биля УАЗ-469.

При ремонте прокола камеры автомобиля УАЗ-469 выполнены следующие операции: проверка камеры на герметичность в ванне с установкой места по­вреждения, изготовлена заплата, подготовлена поверхность камеры и заплаты под вулканизацию (зачистка и промазка клеем, постановка на плиту вулканиза­ционного аппарата, вулканизация), проверка камеры после вулканизации с об­работкой отремонтированного участка.

По результатам пяти наблюдений за процессом ремонта прокола камеры при помощи вулканизационного аппарата 6140 получены следующие затраты времени на ремонт одного прокола:

оперативное время на ремонт— =12,6 мин;

время вулканизации— =49,6 мин.

Тогда время на ремонт одного прокола равно:

для единичного производства — мин;

для серийного производства на пять проколов — мин.

1.9 Нормирование малярных работ

Окраска автотранспортных средств включает следующие работы: подготовку по­верхности к покрытию; нанесение на поверхность лакокрасочных покрытий; сушку нанесенных покрытий.

При подготовке к покрытию поверхности промывают и проти­рают от пыли, загрязнений и ржавчины, снимают старую краску в местах ее разрушения, обезжиривают поверхность и протирают ее досуха, изолируют места, не подлежащие окраске. При покры­тии поверхности лакокрасочными материалами шпаклюют отдель­ные места, грунтуют и окрашивают поверхность.

Заключительные операции окраски включают сушку покры­тия, нанесение надписей по трафарету и окраску красной краской мест смазки.

Нормы времени на малярные работы зависят от размеров и конфигурации обрабатываемой поверхности, массы узла или ма­шины, рода применяемых окрашивающих материалов, удобства работы и степени механизации процесса окраски.

В зависимости от сложности рельефа поверхности детали, уз­лы и машины разделены на три группы (табл. 50).

Таблица 50 - Группа сложности деталей

Группа сложности	Характеристика сложности
I	Детали с плоскими криволинейными поверхностями без выступов и карманов (капоты, крылья, баки, бункеры, платформы, борта, полы, кабины, корпуса подшипников, ящики, кронштейны)
II	Агрегаты и узлы из труб, патрубков, с глубокими впадинами, угольники (двигатели, топливные насосы, коробки передач, рамы, радиаторы, плуги, сеялки, культиваторы)
III	Наиболее сложные конфигурации машин и агрегатов с труднодоступными местами для окраски (тракторы, комбайны и другие сложные сельхозмашины, автомобили, экскаваторы)

Площадь окрашиваемой поверхности сложных по конфигура­ции узлов и деталей рассчитывают как удвоенную сумму всех ее проекций, приведя эти проекции к простейшим геометрическим фигурам (прямоугольнику, кругу, треугольнику, трапеции).

Норму времени на малярные работы определяют по формуле:

, (36)

где – оперативное время;

К – коэффициент, учитывающий дополнительное подготовительно-заключительное время (табл. 51).

Дополнительное время при выполнении малярных работ затра­чивают на раскладку инструмента и материалов на рабочем месте, процеживание краски и наливание ее в ванны, наливание краски в пистолет-распылитель, промывание его и кистей, уборку инструмента и материалов, время на отдых и личные надоб­ности.

Таблица 51 - Суммарный коэффициент на дополнительное и подготовительно-заключительное время

Вид работы	Время в процентном отношении к оперативному	Коэффициент к оперативному времени (К)
дополнительное	подготовительно-заключительное	всего
Подготовка поверхности к покрытию				1,10
Шпаклевка				1,11
Окраска кистью				1,13
Окраска пистолетом				1,15
Шлифование ручное				1,11
Шлифование аппаратом				1,13

Подготовительно-заключительное время включает затраты вре­мени на одевание и снятие спецодежды, получение задания, наря­да, инструктажа, ознакомление с работой, получение инструмен­тов и материалов, сдачу работы, материалов и инструментов.

Оперативное время определяют по материалам наблюдений или берут из таблиц 52—57.

Таблица 52 - Удаление старой краски вручную (мин)

Размер поверхности (дм^2)	Ацетоном	Уайт-спиритом	Керосином	Скребками и стальными щетками
Характер поверхности
плоская	выпуклая	вогнутая	плоская	выпуклая	вогнутая
	0,80	0,93	1,00	1,32	1,52	1,66
	1,16	1,36	1,47	2,15	2,46	2,70
	1,46	1,71	1,83	1,90	3,35	3,65
	1,75	2,04	2,20	3,60	4,40	4,55
	2,16	2,50	2,70	4,70	5,40	5,85
	2,58	3,00	3,21	5,80	6,68	7,25
	2,94	3,42	3,70	6,90	8,00	8,65
	3,54	4,19	4,50	8,90	10,20	11,00
	3,87	4,50	4,83	9,46	11,15	12,10

При удалении краски с поверхности более 100 дм² табличное время последней строки надо перемножить на коэффициенты, помещенные в таблице 58.

Коэффициенты для размеров площадей свыше 650 дм² равны 0,01 размера площади.

Таблица 53 - Подготовка поверхности детали под окраску

Наименование операции	Группа сложности
I	II	III
Очистка от ржавчины вручную: шкуркой стальной щеткой пемзой	2,54 2,20 3,00	3,32 2,90 3,90	4,25 3,60^* 5,10
Обдувка сжатым воздухом	—	0,26	—^*
Обезжиривание уайт-спиритом (бензином)	1,60	2,00	2,80^*
Протирка салфетками: сухой поверхности влажной поверхности	0,40 0,62	0,52 0,80	0,68^* 1,05
^* Сумма значений по строкам, обозначенным сноской	4,20	5,68	7,08

Таблица 54 - Изоляция окрашиваемой поверхности (мин)

Ширина липкой ленты (мм) до	Длина ленты (мм) до
	0,11	0,13	0,19	0,25	0,32	0,40
	0,13	0,15	0,25	0,36	0,45	0,55
	—	0,21	0,32	0,46	0,59	0,70

Таблица 55 - Изоляция отверстий

Диаметр изолируемого отверстия (мм) до
Способ изоляции: липкой лентой бумагой бумажной пробкой	— 0,34 0,09	0,15 0,30 0,12	0,18 0,44 0,15	0,22 0,49 0,18	0,26 0,54 0,21	0,30 0,60 —	0,38 0,70 —	0,46 0,80 —	0,52 — —	0,65 — —

При неудобном выполнении работы к нормативам времени, помещенным в таблицах, применяют коэффициент 1,3.

При окраске внутренних поверхностей используют коэффици­ент 1,2.

ПРИМЕР, Определить норму времени на написание по трафарету шести паков высотой 90 мм. Положение удобное. По таблице 6,57 оперативное время на первый знак равно 0,5 мин, а на каждый последующий — 0,3 мин.

Полное оперативное время на написание шести знаков составит 2,0 мин (0,5+0,3×5).

Норму времени устанавливают по формуле (36), а коэффициент К берут из таблицы 51:

мин.

Таблица 56 - Покрытие наружных поверхностей краской

Способ покрытия	Наименование операции	Группа сложности
I	II	III
Кистью	Грунтовка Окраска: масляными красками эмалями Лакировка	3,3 2,8 3,3 5,7	4,3 3,6 4,3 7,4	5,7 4,8 5,6 9,7
Пистолетом-распылителем	Грунтовка Окраска: масляными красками эмалями Лакировка	1,8 1,5 1,6 2,7	2,4 1,9 2,1 3,5	3,1 2,5 2,7 4,6
Шпателем	Шпаклевка: сплошная местная шлифование шкуркой под окраску	11,4 4,3 2,0	13,7 5,1 2,6	13,2 7,3 4,0

Таблица 57 - Нанесение надписи по трафарету (мин)

А. Работа пистолетом

Рабочая площадь трафарета (дм^2)
Время (мин)	0,12	0,18	0,21	0,27	0,34	0,40	0,46

Б. Работа кистью

Высота знака (мм)
Время на первый знак (мин)	0,17	0,21	0,25	0,29	0,34	0,38	0,42	0,46	0,50	0,55
Время на последующий знак (мин)	0,05	0,06	0,10	0,13	0,17	0,20	0,23	0,26	0,30	0,39

Таблица 58 - Поправочный коэффициент на размер поверхности

Поверхность дм^2 до	Коэффициент	Поверхность дм^2 до	Коэффициент	Поверхность дм^2 до	Коэффициент	Поверхность дм^2 до	Коэффициент	Поверхность дм^2 до	Коэффициент
	0,10		0,24		0,55		1,42		3,28
	0,12		0,27		0,60		1,50		3,54
	0,14		0,29		0,64		1,70		3,80
	0,16		0,31		0,73		1,90		4,06
	0,17		0,32		0,82		2,04		4,32
	0,18		0,37		0,91		2,22		4,60
	0,19		0,42		1,00		2,40		4,86
	0,20		0,47		1,06		2,58		5,12
	0,21		0,51		1,16		2,80		5,40
	0,22		0,53		1,34		3,02		5,70

2 Нормирование численности работающих

2.1 Корректирование нормативных величин

Цель корректирования – приведение нормативных величин к конкретным условиям работы автомобилей и автотранспортного предприятия.

Корректирование пробега до капитального ремонта (КР).

Корректирование пробега до капитального ремонта выполняется по формуле:

L_кр = L_крн · К₁ ∙ К₂ ∙ К₃, (37)

где L_крн – нормативный пробег до капитального ремонта, L_крн,км, принимаем по [1, таблица 2.3].

К₁ – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от категории условий эксплуатации;

К₂ – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и способа организации его работы;

К₃ – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий.

Для выбора К₁ необходимо знать категорию условий эксплуатации (см. задание). Ее можно определит по [1, таблица 2.7], а значение К₁ в [1, таблица 2.8].

Для выбора К₂ воспользуйтесь [1, таблица 2.9]. Для прицепного состава К₂ принимается аналогично автомобилям.

Для выбора К₃ необходимо знать климатический район эксплуатации подвижного состава. Климатическое районирование приведено в [1, приложение 11]. После определения климатического района воспользуйтесь [1, таблица 2.10] для выбора коэффициента К₃.

При выборе следует обратить внимание на то, что нормативный пробег принимается для базовой модели подвижного состава и принимается по автомобилю (прицепу или полуприцепу), а не по агрегатам.

При выборе К₃ обратите внимание на возможное наличие высокой агрессивности окружающей среды.

Суммарный расчетный коэффициент К = К₁ ∙ К₂ ∙ К₃ должен быть не менее 0,5. Если расчетный получается меньше, то принимается К = 0,5.

Скорректированный пробег до капитального ремонта рассчитывается с точностью до целых сотен километров.

После принятия нормативных величин для одной марки подвижного состава приводится пример расчета, а по остальным – результаты расчета заносятся в таблицу.

Дата добавления: 2015-08-27