Министерство образования и науки Российской Федерации 2 страница

1. Устанавливают технологический маршрут обработки валика и определя­ют неполное штучное время на каждый переход и установочное время по таб­лицам нормативов.

Результаты сводят в таблицу 2.

2. Определяют штучное время путем суммирования затрат неполного штуч­ного времени на переходы и установку детали (Т_шт = 28 мин).

3. Подготовительно-заключительное время для работы средней сложности при установке детали в патроне принимают 10 мин (см. табл. 5).

4. Норму времени на партию деталей определяют по формуле (7):

1.2.3 Нормирование сверлильных работ

В ремонтных мастерских колхозов и совхозов применяют вер­тикально-сверлильные станки, на которых выполняют сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий.

Для сверления небольших отверстий используют сверлильные станки настольного типа.

Основное время на сверлильные работы определяют по фор­муле:

(12)

где L — глубина обработки (мм) с учетом врезания и выхода инструмента, ве­личину которого устанавливают по таблице 7;

п — число оборотов сверла в минуту;

— подача на один оборот сверла (мм/об).

Таблица 7 - Величина врезания и выхода инструмента(мм)

Операция	Диаметр инструмента (мм) до
Сверление на проход	2,0	2,5									—	—
Сверление в упор	1,5	2,0									—	—
Рассверливание	—	—	—	—
Зенкерование	—	—	—
Развертывание на проход	—
Развертывание в упор	—

Норму времени на сверлильные работы рассчитывают по фор­муле (9). Вспомогательное время на установку и снятие детали берут из таблицы 8.

Затраты времени на установку и снятие деталей более 20 кг даны с учетом применения подъемно-транспортных приспособ­лений.

Вспомогательное время, связанное с проходом, берут из таб­лицы 9.

Дополнительное время рассчитывают по формуле (4), прини­мая из таблицы 4 процентное отношение к оперативному време­ни в размере 6%.

Таблица 8 - Вспомогательное время на установку и снятие детали(мин)

Установка детали	Масса детали (кг) до
В тисках с пневматическим зажимом	0,40	0,50	0,60	0,70	0,80	—	—
В тисках с винтовым зажимом	0,50	0,60	0,70	0,80	0,90	—	—

Продолжение таблицы 8

Установка детали	Масса детали (кг) до
На столе без крепления	0,12	0,14	0,15	0,17	0,20	1,30	1,40
На столе с креплением болтами и планками	0,95	1,00	1,20	1,40	1,60	3,00	3,30
Сбоку стола с креплением болтами и планками	1,10	1,30	1,50	1,80	2,10	3,50	—
В самоцентрирующем патроне	0,18	0,20	0,24	0,28	0,35	—	—
В кондукторе	0,80	0,90	1,00	1,10	1,20	2,20	—

Таблица 9 - Вспомогательное время, связанное с проходом(мин)

Условия работы	На первое отверстие	На каждое последующее отверстие того же диаметра
Для станков с наибольшим диаметром сверления (мм)
Сверление по разметрке	0,12	0,14	0,16	0,05	0,06	0,07
Сверление по контуру	0,10	0,12	0,13	0,04	0,05	0,06
Рассверливание и зенкерование	0,08	0,10	0,12	0,03	0,04	0,05
Развертывание	0,10	0,12	0,15	0,04	0,05	0,07

Подготовительно-заключительное время берут из таблицы 10 с учетом способа установки детали и диаметра просверливаемого отверстия.

Таблица 10 - Подготовительно-заключительное время(мин)

Установка деталей	Наибольший диаметр просверливаемого отверстия (мм)
	12 – 50	50 – 75
На столе без крепления
На столе с креплением болтами и планками
В тисках
В самоцентрирующем патроне	—
В кондукторе	—
Сбоку стола с креплением болтами и планками	—

1.2.4 Нормирование фрезерных работ

Фрезерные работы в мастерских колхозов и совхозов выполня­ют на горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерных станках.

Режим резания при фрезеровании слагается из ширины фрезе­рования, глубины резания, подачи и скорости резания.

Шириной фрезерования называют ширину обрабатываемой поверхности.

За глубину резания принимают толщину слоя металла, снима­емого с детали за один проход фрезы.

Подача — это перемещение обрабатываемой детали относи­тельно фрезы, вращающейся вокруг своей оси.

При фрезеровании подразделяют подачу; на один зуб фрезы (мм/зуб); на один оборот фрезы (мм/об); минутную подачу (мм/мин).

Основное время при фрезерной обработке рассчитывают по формуле:

(13)

где L — длина фрезерной поверхности с учетом врезания и перебега (мм), при­веденного в таблицах 11 и 12;

—число проходов; п — число оборотов фре­зы в минуту;

— подача на одни оборот фрезы (мм/об).

Расчетную длину фрезерования устанавливают по формуле:

(14)

где — длина фрезеруемой поверхности (мм);

— величина врезания (мм);

— величина перебега (мм).

Таблица 11 - Величина врезания и перебега при фрезеровании цилиндрическими и дисковыми фрезами

Глубина врезания (мм) до	Перебег фрезы , (мм)
		2,5	2,5			3,5	3,5
Диаметр фрезы (мм)
	Врезание фрезы
	6,6	7,0	7,7	8,6	9,4	10,5	11,4	12,2	14,1
	8,7	9,8	10,8	12,1	13,1	14,7	16,0	17,2	19,9
	10,5	11,9	13,1	14,7	16,2	17,9	19,5	21,0	24,3
	12,0	13,6	15,0	16,9	18,6	20,6	22,5	24,2	28,0
	13,2	15,0	16,6	18,7	20,6	22,9	25,0	26,9	31,2
	14,3	16,2	18,2	20,4	22,5	25,0	27,3	29,4	34,4
	15,2	17,3	19,3	21,8	24,1	26,9	29,4	31,6	36,8

Продолжение таблицы 11

Глубина врезания (мм) до	Перебег фрезы , (мм)
		2,5	2,5			3,5	3,5
Диаметр фрезы (мм)
	16,0	18,3	20,4	23,2	25,6	28,6	31,2	33,7	39,2
	16,7	19,2	21,4	24,2	27,0	30,2	33,0	35,6	41,5
	17,3	20,0	22,4	25,5	28,3	31,6	34,7	37,4	43,6
	—	21,4	24,0	27,5	30,6	34,3	37,7	40,7	44,5
	—	—	25,4	29,2	32,7	36,7	40,3	43,6	51,1
	—	—	—	30,7	34,4	38,7	42,7	46,6	54,4
	—	—	—	32,2	36,0	40,7	45,0	48,8	57,2
	—	—	—	—	37,4	42,2	47,0	51,0	60,0
	—	—	—	—	—	50,0	55,0	60,0	65,0
	—	—	—	—	—	—	60,0	65,0	70,0

Таблица 12 - Величина врезания и перебега при фрезеровании торцевыми и концевыми фрезами

Ширина фрезерования (мм) до	Диаметр фрезы (мм) до
Величина врезания и перебега (мм)
					—	—	—	—	—	—
	—								—	—
										—

Продолжение таблицы 12

Ширина фрезерования (мм) до	Диаметр фрезы (мм) до
Величина врезания и перебега (мм)
										—
										—
						—
						—	—
						—	—	—
						—	—	—	—
						—	—	—	—
						—	—	—	—

Норму времени рассчитывают по формуле (9). Вспомогатель­ное время на установку и снятие деталей в зависимости от их массы и характера установки приведено в таблице 13.

Таблица 13 - Вспомогательное время на установку и снятие детали(мин)

Способ установки детали	Масса детали (кг) до
В трехкулачковом патроне	0,1	0,2	0,3	0,4	0,6	—
В центрах	0,2	0,5	0,6	0,7	1,0	1,4

Продолжение таблицы 13

Способ установки детали	Масса детали (кг) до
В тисках с простой выверкой	0,3	0,6	0,7	0,8	1,0	—
В тисках с выверкой средней сложности	0,4	0,9	1,2	1,5	2,0	—
На призмах	0,6	1,0	1,3	1,6	2,1	2,4
На столе с простой выверкой	0,7	0,9	1,2	1,5	1,8	2,2
На столе с выверкой средней сложности	1,0	1,2	1,5	1,8	2,2	3,0

Таблица 14 - Вспомогательное время, связанное с проходом

Наименование проходов	Время на один проход (мин)
Обработка плоскостей на первый проход с двумя пробными стружками	1,0
Обработка плоскостей на первый проход с одной пробной стружкой	0,7
Обработка плоскостей на последующие проходы	0,1
Обработка пазов на первый проход с одной пробной стружкой	0,8
Обработка пазов на последующие проходы	0,2

Таблица 15 - Подготовительно-заключительное время

Способ установки	Время (мин)
В самоцентрирующем патроне
В тисках
На столе с креплением болтами и планками
В приспособлении
В центрах
Фрезы

Вспомогательное время, связанное с проходом, дано в таблице 14. Дополнительное время устанавливают по формуле (4) выбрав из таблицы (4) его значение в процентах к оперативному времени, равное 7. Подготовительно-заключительное время берут из таблицы 15.

1.2.5 Нормирование строгальных работ

Для строгальных работ (обработки поверхностей различных профилей, канавок и пазов) применяют поперечно-строгальные станки.

На поперечно-строгальном станке главное прямолинейное воз­вратно-поступательное движение совершает резец, закрепленный в ползуне станка, а движение подачи осуществляется столом с закрепленной на нем обрабатываемой деталью после каждого ра­бочего хода резца.

Движение резца, при котором происходит резание, называется рабочим ходом; обратный ход резца, когда стружка не снимает­ся,—обратным ходом. Рабочий и холостой ход составляют двойной ход.

При установлении режима резания определяют число двойных ходов стайка по формуле:

(15)

где v — скорость резания (м/мин);

570 — отношение скорости рабочего хода к скорости холостого хода;

L — длина хода резца (мм).

Для определения длины хода резца необходимо учитывать ве­личину врезания и перебега в направлении резания, значения ко­торых для поперечно-строгальных станков приведены в табли­це 12.

Таблица 16 - Величина врезания и перебега по длине хода резца (мм)

Длина строгаемой поверхности (мм) до					Свыше 500
Врезание и перебег (мм)

Рассчитанное число двойных ходов сверяют с паспортными дан­ными станка по таблице 17.

Таблица 17 - Основные параметры поперечно-строгальных станков

Основные параметры	Модель станка
				736М
Рабочая поверхность стола (мм)	200×180	320×320	650×450	650×450	700×450
Наибольшая дина (мм): хода ползуна скоростей					—
Пределы чисел двойных ходов ползуна (мм)	50 – 107	22 – 258	17 – 96	12,5 – 7,3	13,5 – 78,8

Продолжение таблицы 17

Основные параметры	Модель станка
				736М
Пределы горизонтальных подач стола за двойной ход ползуна (мм)	0,10 – 0,60	0,18 – 0,30	0,33 – 0,30	0,33 – 3,30	0,33 – 3,30
Мощность электродвигателя (кВт)	1,5	2,8	3,5	4,5	4,5

Если расчетное значение числа двойных ходов окажется за пределами паспортных данных станка, то принимают предельные значения или изменяют глубину резания и подачу.

Основное время для строгальных работ определяют по фор­муле:

(16)

где В — суммарная ширина строгаемой поверхности (мм);

п — число двойных ходов ползуна в минуту;

S — подача инструмента (мм/двойной ход).

Суммарную ширину строгаемой поверхности устанавливают по формуле:

(17)

где — число проходов;

Н — ширина строгаемой поверхности заготовки в на­правлении подачи (мм);

у — величина бокового врезания и схода резца, при­нимаемая по таблице 18.

Таблица 18 - Величина бокового врезания и схода резца (мм) (по ширине обработки)

Характер обработки	Глубина резания (мм) до
Обработка проходными резцами
Обработка пазов и отрезка	От 2 до 4

Вспомогательное время, связанное с проходом, приведено в таблице 19, а на установку и снятие детали — в таблице 20.

Примечание. При строгании пазов (строгание с вертикальной подачей) Н означает глубину строгаемого паза (мм).

Таблица 19 - Вспомогательное время, связанное с проходом

Проходы	Время на один проход (мин)
Первый проход по 3-му классу точности	1,2
Первый проход по 4 – 5-му классу точности	0,8
Последующие проходы	0,3

Таблица 20 - Вспомогательное время на установку и снятие детали

Способ установки	Характер выверки	Масса детали (кг) до
В тисках с винтовым зажимом	Без выверки	0,30	0,32	0,40	0,50	—
С выверкой по разметке	0,87	0,95	1,30	1,50	—
В тисках с пневматическим зажимом	Без выверки	0,20	0,23	0,33	0,38	—
С выверкой по разметке	0,82	0,90	1,25	1,40	—
На угольнике с креплением болтами и планками	Без выверки	—	2,15	2,80	4,60	5,20
С выверкой по разметке	—	2,20	3,00	4,80	5,30
На столе с креплением болтами и планками	Без выверки	0,70	0,80	1,00	1,90	2,30
С выверкой по разметке	1,85	2,05	2,60	3,50	4,60
Сбоку стола с креплением болтами и планками	Без выверки	0,80	1,05	1,30	2,40	2,90
С выверкой по разметке	1,45	2,15	2,85	4,40	4,90

Дата добавления: 2015-08-27